一种毛刺磨削处理的5g天线冲压件系统
阅读说明：本技术 一种毛刺磨削处理的5g天线冲压件系统 (5G antenna stamping part system that burr grinding was handled ) 是由 姜蕊 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种毛刺磨削处理的5G天线冲压件系统,包括机壳,机壳内部设有转动夹紧腔,转动夹紧腔内部设有转动机构,转动机构用于冲压件的旋转,转动机构上端设有水平夹紧机构,水平夹紧机构用于毛坯件的夹紧；通过设置的水平夹紧机构,利用水平滑块与夹紧块,并通过设置的斜向螺纹块与螺纹槽,从而实现了螺纹传动与滑块之间的联动,将转动转变为毛坯件直径方向的移动,从而实现了装置对待磨削毛坯件的夹紧；通过设置的竖直移动机构,利用螺纹块与竖直螺杆之间的螺纹传动,实现了磨削时的上下移动,通过转动机构的转动,共同实现了对毛坯件轴径外表面的全磨削。(The invention discloses a 5G antenna stamping part system for burr grinding treatment, which comprises a shell, wherein a rotary clamping cavity is arranged in the shell, a rotating mechanism is arranged in the rotary clamping cavity and used for rotating a stamping part, and a horizontal clamping mechanism is arranged at the upper end of the rotating mechanism and used for clamping a blank; through the arranged horizontal clamping mechanism, the horizontal sliding block and the clamping block are utilized, and the inclined thread block and the thread groove are arranged, so that the linkage between the thread transmission and the sliding block is realized, the rotation is converted into the movement of the blank in the diameter direction, and the clamping of the device on the blank to be ground is realized; through the vertical moving mechanism who sets up, utilize the screw thread transmission between screw thread piece and the vertical screw rod, reciprocate when having realized the grinding, through slewing mechanism's rotation, realized the full grinding to blank axle diameter surface jointly.)
技术领域
本发明涉及磨削技术领域，且更具体地涉及一种毛刺磨削处理的5G天线冲压件系统。
背景技术
在天线冲压件生产制备过程中，在成形的天线冲压件外壳表面金属表面进行电镀处理之前要对其磨削处理，但传统工艺磨削缺少有效的磨削机器，主要依靠人工进行表面的磨削处理，生产效率低，而且磨削的标准不一，外表面磨削的精度无法控制，往往造成外表面的粗糙度过大而造成残次品，影响生产率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种毛刺磨削处理的5G天线冲压件系统，技术方案为：
根据本发明的一种毛刺磨削处理的5G天线冲压件系统，包括机壳，所述机壳内部设有转动夹紧腔，所述转动夹紧腔内部设有转动机构，所述转动机构用于冲压件的旋转，所述转动机构上端设有水平夹紧机构，所述水平夹紧机构用于毛坯件的夹紧，所述机壳上端固定设有磨削固定操作块，所述磨削固定操作块内部设有竖直移动腔，所述竖直移动腔内部设有竖直移动机构，所述竖直移动机构的近轴线端设有磨削机构，所述竖直移动机构用于磨削时的上下移动，所述磨削机构用于给冲压件的表面进行磨削；所述转动夹紧腔的下端壁处固定设有转动槽，所述转动槽上转动设有圆形转动环衔接块，所述圆形转动环衔接块的上端固定设有转动夹紧操作块，所述转动夹紧操作块的中部设有通槽，所述转动夹紧操作块内部设有夹紧操作腔，所述夹紧操作腔的下端壁处固定设有夹紧转动槽，所述夹紧转动槽中滑动设有转动筒，所述转动筒和所述夹紧转动槽之间固定设有滚动钢珠，所述滚动钢珠用于减小所述转动筒转动时产生的摩擦，所述转动筒的上端固定设有转动盘，所述转动盘的中部固定设有转动盘通槽，所述转动盘的外端面处固定设有转动从动齿，所述转动盘的上端面处固定设有螺纹槽，所述夹紧操作腔的左右端壁处固定设有夹紧传动电机，所述夹紧传动电机的近轴线端驱动连接夹紧传动电机转轴，所述夹紧传动电机转轴的末端固定设有夹紧主动齿轮，所述夹紧主动齿轮能够和所述转动从动齿啮合传动，所述夹紧操作腔的上端壁处固定设有夹紧固定块，所述夹紧固定块内固定设有夹紧水平滑槽，所述夹紧水平滑槽中滑动设有水平滑块，所述水平滑块的中部固定设有夹紧块，所述夹紧块的近轴线端固定设有夹紧头，所述夹紧块的下端面处固定设有斜向螺纹块，所述斜向螺纹块能够和所述螺纹槽螺纹传动。
有益地，所述转动夹紧操作块的外端面下端处设有转动齿，所述转动夹紧腔的下端壁右端处固定设有转动传动电机，所述转动传动电机的上端驱动连接转动传动电机转轴，所述转动传动电机转轴的上端固定设有转动主动齿轮，所述转动主动齿轮能够和所述转动齿啮合传动。
有益地，所述竖直移动机构包括固定设置在所述竖直移动腔右端壁处的竖直滑槽，所述竖直滑槽中滑动设有竖直移动滑块，所述竖直移动滑块的左端固定连接竖直移动块，所述竖直移动块的内部设有螺纹腔，所述螺纹腔的中部固定设有螺纹块，所述竖直移动腔的下端壁处固定设有螺纹驱动电机，所述螺纹驱动电机的上端驱动连接竖直螺杆，所述竖直螺杆能够和所述螺纹块螺纹传动，通过控制所述螺纹驱动电机的启停，从而实现所述竖直螺杆与所述螺纹块的螺纹传动，进而实现所述竖直移动块的上下移动。
有益地，所述竖直移动腔的右端壁处固定设有竖直方形开口，所述竖直方形开口中滑动设有磨削机构衔接块，所述磨削机构衔接块的右端固定连接在所述竖直移动块的左端面处，所述磨削机构衔接块的左端固定连接磨削固定块。
有益地，所述磨削固定块左端面处设有两个上下对称的弹簧槽，所述磨削机构包括固定连接在所述弹簧槽右端面处的共振弹簧，所述共振弹簧的右端固定连接共振杆，所述共振杆的右端固定设有共振弹簧，所述共振弹簧的左端固定设有磨削头，所述共振弹簧的右端固定连接振动电机支架，所述振动电机上设有振动电机。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：通过设置的水平夹紧机构，利用水平滑块与夹紧块，并通过设置的斜向螺纹块与螺纹槽，从而实现了螺纹传动与滑块之间的联动，将转动转变为毛坯件直径方向的移动，从而实现了装置对待磨削毛坯件的夹紧；通过设置的竖直移动机构，利用螺纹块与竖直螺杆之间的螺纹传动，实现了磨削时的上下移动，通过转动机构的转动，共同实现了对毛坯件轴径外表面的全磨削。
附图说明
图1是本发明的一种毛刺磨削处理的5G天线冲压件系统整体结构示意图；
图2是本发明图1中转动机构的放大示意图；
图3是本发明图2中A-A处的示意图；
图4是本发明图1的局部放大示意图；
图5是本发明图4的局部放大示意图；
图6是本发明图4中B-B处的示意图；
如图：
10、机壳；11、转动夹紧腔；12、转动机构；13、转动槽；14、转动夹紧操作块；15、转动齿；16、转动传动电机；17、转动传动电机转轴；18、转动主动齿轮；19、通槽；20、夹紧操作腔；21、夹紧转动槽；22、转动筒；23、滚动钢珠；24、夹紧传动电机；25、夹紧传动电机转轴；26、夹紧主动齿轮；27、转动从动齿；28、转动盘；29、螺纹槽；30、转动盘通槽；31、夹紧固定块；32、夹紧水平滑槽；33、水平滑块；34、夹紧块；35、夹紧头；36、斜向螺纹块；37、水平夹紧机构；38、磨削固定操作块；39、竖直移动腔；40、竖直滑槽；41、竖直方形开口；42、竖直移动滑块；43、竖直移动块；44、螺纹腔；45、螺纹块；46、竖直螺杆；47、螺纹驱动电机；48、磨削机构衔接块；49、磨削固定块；50、弹簧槽；51、共振杆；52、共振弹簧；53、磨削头；54、振动电机支架；55、振动电机；56、竖直移动机构；57、磨削机构；58、圆形转动环衔接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述：
参照附图1-6，根据本发明的实施例的一种毛刺磨削处理的5G天线冲压件系统，包括机壳10，所述机壳10内部设有转动夹紧腔11，所述转动夹紧腔11内部设有转动机构12，所述转动机构12用于冲压件的旋转，所述转动机构12上端设有水平夹紧机构37，所述水平夹紧机构37用于毛坯件的夹紧，所述机壳10上端固定设有磨削固定操作块38，所述磨削固定操作块38内部设有竖直移动腔39，所述竖直移动腔39内部设有竖直移动机构56，所述竖直移动机构56的近轴线端设有磨削机构57，所述竖直移动机构56用于磨削时的上下移动，所述磨削机构57用于给冲压件的表面进行磨削；所述转动夹紧腔11的下端壁处固定设有转动槽13，所述转动槽13上转动设有圆形转动环衔接块58，所述圆形转动环衔接块58的上端固定设有转动夹紧操作块14，所述转动夹紧操作块14的中部设有通槽19，所述转动夹紧操作块14内部设有夹紧操作腔20，所述夹紧操作腔20的下端壁处固定设有夹紧转动槽21，所述夹紧转动槽21中滑动设有转动筒22，所述转动筒22和所述夹紧转动槽21之间固定设有滚动钢珠23，所述滚动钢珠23用于减小所述转动筒22转动时产生的摩擦，所述转动筒22的上端固定设有转动盘28，所述转动盘28的中部固定设有转动盘通槽30，所述转动盘28的外端面处固定设有转动从动齿27，所述转动盘28的上端面处固定设有螺纹槽29，所述夹紧操作腔20的左右端壁处固定设有夹紧传动电机24，所述夹紧传动电机24的近轴线端驱动连接夹紧传动电机转轴25，所述夹紧传动电机转轴25的末端固定设有夹紧主动齿轮26，所述夹紧主动齿轮26能够和所述转动从动齿27啮合传动，所述夹紧操作腔20的上端壁处固定设有夹紧固定块31，所述夹紧固定块31内固定设有夹紧水平滑槽32，所述夹紧水平滑槽32中滑动设有水平滑块33，所述水平滑块33的中部固定设有夹紧块34，所述夹紧块34的近轴线端固定设有夹紧头35，所述夹紧块34的下端面处固定设有斜向螺纹块36，所述斜向螺纹块36能够和所述螺纹槽29螺纹传动；通过控制所述夹紧传动电机24的启停，从而控制所述夹紧主动齿轮26的转动，在通过所述斜向螺纹块36和所述螺纹槽29螺纹传动，进而带动所述夹紧块34的水平移动，实现对冲压件的夹紧。
有益地，所述转动夹紧操作块14的外端面下端处设有转动齿15，所述转动夹紧腔11的下端壁右端处固定设有转动传动电机16，所述转动传动电机16的上端驱动连接转动传动电机转轴17，所述转动传动电机转轴17的上端固定设有转动主动齿轮18，所述转动主动齿轮18能够和所述转动齿15啮合传动；通过控制所述转动传动电机16的启停，从而控制所述转动主动齿轮18的转动，进而控制所述转动夹紧操作块14的转动从而实现冲压件的旋转。
有益地，所述竖直移动机构56包括固定设置在所述竖直移动腔39右端壁处的竖直滑槽40，所述竖直滑槽40中滑动设有竖直移动滑块42，所述竖直移动滑块42的左端固定连接竖直移动块43，所述竖直移动块43的内部设有螺纹腔44，所述螺纹腔44的中部固定设有螺纹块45，所述竖直移动腔39的下端壁处固定设有螺纹驱动电机47，所述螺纹驱动电机47的上端驱动连接竖直螺杆46，所述竖直螺杆46能够和所述螺纹块45螺纹传动，通过控制所述螺纹驱动电机47的启停，从而实现所述竖直螺杆46与所述螺纹块45的螺纹传动，进而实现所述竖直移动块43的上下移动。
有益地，所述竖直移动腔39的右端壁处固定设有竖直方形开口41，所述竖直方形开口41中滑动设有磨削机构衔接块48，所述磨削机构衔接块48的右端固定连接在所述竖直移动块43的左端面处，所述磨削机构衔接块48的左端固定连接磨削固定块49。
有益地，所述磨削固定块49左端面处设有两个上下对称的弹簧槽50，所述磨削机构57包括固定连接在所述弹簧槽50右端面处的共振弹簧52，所述共振弹簧52的右端固定连接共振杆51，所述共振杆51的右端固定设有共振弹簧52，所述共振弹簧52的左端固定设有磨削头53，所述共振弹簧52的右端固定连接振动电机支架54，所述振动电机支架54上设有振动电机55；所述磨削头53用于对毛坯件的磨削，通过控制所述振动电机55的启停从而实现所述共振弹簧52的振动，进而实现所述磨削头53对毛坯件的磨削。
本发明的一种毛刺磨削处理的5G天线冲压件系统，其工作流程如下：
初始状态时，夹紧块34和水平滑块33处于夹紧水平滑槽32远轴线端，磨削机构衔接块48处于竖直方形开口41的上端，螺纹块45远离螺纹驱动电机47；
当进行毛坯件磨削时，首先启动夹紧传动电机24，转动机构1夹紧传动电机24启动带动水平夹紧机构37移动，从而夹紧待磨削的毛坯件；
当夹紧步骤完成后，启动转动传动电机16，转动传动电机16启动带动转动主动齿轮18转动，进而带动转动机构12实现对毛坯件的旋转；
然后，启动振动电机55，振动电机55启动带动共振弹簧52振动，将震动传递给磨削头53，磨削头53对毛坯件外表面进行磨削；
最后，启动螺纹驱动电机47，螺纹驱动电机47启动带动竖直螺杆46与螺纹块45螺纹传动，从而带动竖直移动块43的上下移动，竖直移动块43的移动带动磨削机构57的上下移动，从而实现对冲压件毛坯件外表面的充分磨削。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种原油船用铜合金中开泵铸造工艺