一种塑料新材料加工生产用硫化设备
阅读说明：本技术 一种塑料新材料加工生产用硫化设备 (Vulcanizing equipment for processing and producing new plastic material ) 是由 张羽标 顾军 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种塑料新材料加工生产用硫化设备,涉及硫化设备技术领域,以解决现有的新材料加工生产用硫化设备在使用时,硫化完成后,往往需要通过工具将新型材料敲打下来,使其增加工作量的问题,包括支撑机构；支撑机构的顶部设有下压机构；移动机构设置在支撑机构的中间位置；定型机构的设置在移动机构的顶部；收集机构设置在支撑机构的前侧。硫化完成后,通过将定型机构整体插入收集槽内,将下滑板取出,从而使硫化后的材料底部裸露在外,而控制槽内的控制系统带动顶件移动,使其通过顶件将材料取下,并落入收集槽底部的装载件内,通过收集机构控制,替代了传统的敲打取件,从而使硫化好的材料取出过程简单化,从而减少工作人员的工作量。(The invention provides a vulcanizing device for processing and producing a new plastic material, which relates to the technical field of vulcanizing devices and aims to solve the problem that when the existing vulcanizing device for processing and producing the new plastic material is used, after vulcanization is finished, the new material is often knocked down through a tool, so that the workload of the vulcanizing device is increased; the top of the supporting mechanism is provided with a pressing mechanism; the moving mechanism is arranged in the middle of the supporting mechanism; the shaping mechanism is arranged at the top of the moving mechanism; the collecting mechanism is arranged on the front side of the supporting mechanism. After the vulcanization is completed, the lower sliding plate is taken out by integrally inserting the shaping mechanism into the collecting tank, so that the bottom of the material after vulcanization is exposed outside, the control system in the control tank drives the ejector to move, the material is taken down by the ejector and falls into the loading part at the bottom of the collecting tank, the traditional knocking and taking part is replaced by the control of the collecting mechanism, the vulcanization material taking process is simplified, and the workload of workers is reduced.)
技术领域
本发明属于硫化设备技术领域，更具体地说，特别涉及塑料新材料加工生产用硫化设备。
背景技术
硫化(curing)是线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，在物性上，硫化是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法，而现有的新材料在硫化完成后，往往需要通过工具将新型材料敲打下来，因此需要一种新型材料加工生产用的硫化设备，用于方便拆除产品，提高生产效率。
例如申请号：CN112659419A中涉及一种新材料加工生产用硫化设备，包括机架主体；所述机架主体的顶部固定连接有一组硫化驱动件；所述机架主体的下部转动连接有一组硫化下模板；所述上模升降板的后部左右两侧均固定连接有一组下模板驱动链条。
基于现有技术发现，现有的新材料加工生产用硫化设备在使用时，当硫化完成后，需要通过人力将板搬运开，或者需要添加额外搬运机构，从而影响生产以及提高了装置成本，且现有的新材料加工生产用硫化设备在使用时，硫化完成后，往往需要通过工具将新型材料敲打下来，使其增加工作量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料新材料加工生产用硫化设备，以解决现有的新材料加工生产用硫化设备在使用时，当硫化完成后，需要通过人力将板搬运开，或者需要添加额外搬运机构，从而影响生产以及提高了装置成本，且现有的新材料加工生产用硫化设备在使用时，硫化完成后，往往需要通过工具将新型材料敲打下来，使其增加工作量的问题。
本发明一种塑料新材料加工生产用硫化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种塑料新材料加工生产用硫化设备，包括支撑机构；
支撑机构的顶部设有下压机构，且下压机构的固定件插接在主体顶部的圆孔内，并且下压机构的固定件通过螺栓固定连接在主体上；
移动机构，移动机构设置在支撑机构的中间位置，且移动机构的固定块滑动连接在滑动架的顶部；
定型机构，定型机构的设置在移动机构的顶部，且定型机构的滑动模板滑动连接在安装板顶部的T形凹槽内；
收集机构，收集机构设置在支撑机构的前侧，且收集机构的收集架固定连接在主体的前侧底部，并且收集机构的收集架通过螺栓固定在主体上。
进一步的，所述支撑机构包括：
主体，主体为长方体结构，且主体的顶部设有矩形通孔，并且主体的顶部设有圆形通孔，主体的矩形凹槽内壁上设有倾斜的矩形凸起结构，且主体的外壁上设有螺纹孔；
支撑架，支撑架为方形框架结构，且支撑架固定连接在主体的矩形凹槽内；
滑动架，滑动架为长方体结构，且滑动架的左右两侧设有矩形凹槽，并且滑动架的前后两端固定连接有矩形块，滑动架固定连接在支撑架的顶部。
进一步的，所述下压机构：
固定件，固定件为圆柱体结构，且固定件的底部设有圆柱状轴孔，并且固定件的底部设有圆环状凸起，固定件的底部设有螺栓孔；
下压件，下压件为圆柱体结构，且下压件的与固定件之间通过液压控制升降，并且下压件轴套连接在固定件的轴孔内；
压板，压板为方形板状结构，且压板固定连接在下压件的底部。
进一步的，所述移动机构包括：
安装板，安装板为方形板状结构，且安装板的前侧左右两端设有矩形凸起，并且安装板的矩形凸起结构上设有矩形凹槽，安装板前侧的矩形凹槽的上下两端连接有长方形凹槽，且安装板的顶部设有到T型凹槽，并且安装板前侧设有圆形插孔；
卡块，卡块为矩形块状结构，且卡块的上下两端设有矩形凸起结构，并且卡块的右侧设有轴孔，卡块滑动连接在安装板的矩形凹槽内。
进一步的，所述移动机构还包括：
翻转板，翻转板为方形板状结构，且翻转板的左右两端后侧设有圆柱状凸起结构，并且翻转板的左右两侧中间位置设有矩形凸起结构，翻转板的矩形凸起结构上设有楔形凹槽，且翻转板的设置在安装板的上方；
卡板，卡板为方形板状结构，且卡板的底部为圆弧状结构，并且卡板的左右两侧底部设有矩形凸起结构，卡板的后侧设有圆柱状凸起结构，且卡板轴套连接在卡块上，并且卡板后侧的圆柱状凸起结构插在安装板前侧的插孔内。
进一步的，所述移动机构还包括：
固定块，固定块为矩形块状结构，且固定块的底部设有T形凹槽，并且固定块固定连接在安装板的左右两侧；
缓冲块，缓冲块为圆柱状结构，且缓冲块的顶部固定连接有矩形块，并且缓冲块顶部的矩形块的右侧设有轴孔，缓冲块矩形块的底部固定连接有复位缓冲弹簧，且缓冲块固定连接在固定块的顶部，并且缓冲块顶部的矩形块轴套连接在翻转板左右两端的后侧。
进一步的，所述定型机构包括：
滑动模板，滑动模板为倒T形结构，且滑动模板的后侧设有矩形凸起结构，并且滑动模板的前侧固定连接有U形凸起结构，滑动模板的底部设有T形凹槽，且滑动模板的T形凹槽顶部连接有楔形凹槽，并且滑动模板的T形凹槽顶部连接有圆台状通孔；
下滑板，下滑板为T形结构，且下滑板的底部设有L形凹槽，并且下滑板的L形凹槽顶部连接有矩形通孔，下滑板滑动连接在滑动模板底部的倒T形凹槽内；
控制件，控制件为L形结构，且控制件的顶部固定连接有楔形凸起结构，并且控制件的底部固定连接有复位弹簧，控制件的后侧设有矩形凹槽，且控制件的复位弹簧底部固定连接在下滑板的L形凹槽内壁上，并且控制件滑动连接在下滑板的L形凹槽内。
进一步的，所述收集机构包括：
收集架，收集架为矩形块状结构，且收集架的左右两端后侧设有矩形凸起结构，并且收集架的前侧轴套连接有转柄；
控制槽，控制槽为矩形结构，且控制槽内轴套连接有竖轴，且控制槽内的上轴套连接有锥形齿轮，并且控制槽的右侧通过锥形齿轮连接有螺纹杆，控制槽的前侧通过锥形齿轮与收集架的转柄相连接，且控制槽设置在收集架的内部左侧。
进一步的，所述收集机构还包括：
顶件，顶件为方形板结构，且顶件的右侧设有圆柱状凸起结构，并且顶件的左侧固定连接有圆柱体结构，顶件左侧的固定杆的左端设有螺纹孔，且顶件的左侧固定连接有圆柱状滑动杆，并且顶件螺纹连接在控制槽内的螺纹杆上，并且顶件左侧的滑动杆滑动连接在控制槽内；
收集槽，收集槽为T形凹槽，且收集槽的右侧连接有圆弧状凹槽，并且收集槽的右侧底部连接有长方形凹槽，收集槽设置在收集架的右侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中，设置了移动机构，移动机构的安装板通过左右两侧的固定块滑动连接在滑动架上，而翻转板轴套连接在安装板的上方，并且通过翻转板左右两侧的矩形凸起结构与主体内壁上的凸起相配合，使移动机构在移动的同时，翻转板在进行翻转，从而装置在硫化完成后，无需借助其他机构与人力即可自动将翻转板进行移动，而移动块的顶部设有的缓冲块则可以缓冲下压机构的冲力，从而使装置更加稳定；
2、在本装置中，设置了定型机构与收集机构，定型机构的下滑板通过滑动连接安装在滑动模板的滑动槽内，并且通过控制件将其固定，从而使材料在进行硫化过程时，避免其外形发生改变，而在硫化完成后，通过将定型机构整体插入收集槽内，将下滑板取出，从而使硫化后的材料底部裸露在外，而控制槽内的控制系统带动顶件移动，使其通过顶件将材料取下，并落入收集槽底部的装载件内，通过收集机构控制，替代了传统的敲打取件，从而使硫化好的材料取出过程简单化，从而减少工作人员的工作量。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的立体后视结构示意图。
图3是本发明的立体展开结构示意图。
图4是本发明的移动机构分解结构示意图。
图5是本发明的收集架内部结构示意图。
图6是本发明的定位机构分解仰视结构示意图。
图7是本发明的由图4引出的A部放大结构示意图。
图8是本发明的由图5引出的B部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑机构；101、主体；102、支撑架；103、滑动架；
2、下压机构；201、固定件；202、下压件；203、压板；
3、移动机构；301、安装板；302、卡块；303、翻转板；304、卡板；305、固定块；306、缓冲块；
4、定型机构；401、滑动模板；402、下滑板；403、控制件；
5、收集机构；501、收集架；502、控制槽；503、顶件；504、收集槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种塑料新材料加工生产用硫化设备，包括支撑机构1；支撑机构1的顶部设有下压机构2，且下压机构2的固定件201插接在主体101顶部的圆孔内，并且下压机构2的固定件201通过螺栓固定连接在主体101上；移动机构3，移动机构3设置在支撑机构1的中间位置，且移动机构3的固定块305 滑动连接在滑动架103的顶部；定型机构4，定型机构4的设置在移动机构3的顶部，且定型机构4的滑动模板401滑动连接在安装板301顶部的T形凹槽内；收集机构5，收集机构5设置在支撑机构1的前侧，且收集机构5的收集架501 固定连接在主体101的前侧底部，并且收集机构5的收集架501通过螺栓固定在主体101上。
如图3所示，其中，支撑机构1包括：主体101，主体101为长方体结构，且主体101的顶部设有矩形通孔，并且主体101的顶部设有圆形通孔，主体101 的矩形凹槽内壁上设有倾斜的矩形凸起结构，且主体101的外壁上设有螺纹孔；主体101用于安装与支撑装置其他结构；支撑架102，支撑架102为方形框架结构，且支撑架102固定连接在主体101的矩形凹槽内；支撑架102用于安装滑动架103；滑动架103，滑动架103为长方体结构，且滑动架103的左右两侧设有矩形凹槽，并且滑动架103的前后两端固定连接有矩形块，滑动架103固定连接在支撑架102的顶部；滑动架103用于安装固定块305。
如图2所示，其中，下压机构2：固定件201，固定件201为圆柱体结构，且固定件201的底部设有圆柱状轴孔，并且固定件201的底部设有圆环状凸起，固定件201的底部设有螺栓孔；固定件201用于安装下压件202；下压件202，下压件202为圆柱体结构，且下压件202的与固定件201之间通过液压控制升降，并且下压件202轴套连接在固定件201的轴孔内；下压件202用于控制压板203下压；压板203，压板203为方形板状结构，且压板203固定连接在下压件202的底部；压板203用于对安装板301提供压力。
如图4所示，其中，移动机构3包括：安装板301，安装板301为方形板状结构，且安装板301的前侧左右两端设有矩形凸起，并且安装板301的矩形凸起结构上设有矩形凹槽，安装板301前侧的矩形凹槽的上下两端连接有长方形凹槽，且安装板301的顶部设有到T型凹槽，并且安装板301前侧设有圆形插孔；安装板301用于带动安装板301其他结构移动；卡块302，卡块302为矩形块状结构，且卡块302的上下两端设有矩形凸起结构，并且卡块302的右侧设有轴孔，卡块302滑动连接在安装板301的矩形凹槽内；卡块302用于安装卡板304；翻转板303，翻转板303为方形板状结构，且翻转板303的左右两端后侧设有圆柱状凸起结构，并且翻转板303的左右两侧中间位置设有矩形凸起结构，翻转板303的矩形凸起结构上设有楔形凹槽，且翻转板303的设置在安装板301的上方；翻转板303用于辅助对原料进行硫化过程；卡板304，卡板304 为方形板状结构，且卡板304的底部为圆弧状结构，并且卡板304的左右两侧底部设有矩形凸起结构，卡板304的后侧设有圆柱状凸起结构，且卡板304轴套连接在卡块302上，并且卡板304后侧的圆柱状凸起结构插在安装板301前侧的插孔内；卡板304用于控制并固定安装板301；固定块305，固定块305为矩形块状结构，且固定块305的底部设有T形凹槽，并且固定块305固定连接在安装板301的左右两侧；固定块305用于带动安装板301移动；缓冲块306，缓冲块306为圆柱状结构，且缓冲块306的顶部固定连接有矩形块，并且缓冲块306顶部的矩形块的右侧设有轴孔，缓冲块306矩形块的底部固定连接有复位缓冲弹簧，且缓冲块306固定连接在固定块305的顶部，并且缓冲块306顶部的矩形块轴套连接在翻转板303左右两端的后侧；缓冲块306用于在挤压过程中对翻转板303进行缓冲。
如图6所示，其中，定型机构4包括：滑动模板401，滑动模板401为倒T 形结构，且滑动模板401的后侧设有矩形凸起结构，并且滑动模板401的前侧固定连接有U形凸起结构，滑动模板401的底部设有T形凹槽，且滑动模板401 的T形凹槽顶部连接有楔形凹槽，并且滑动模板401的T形凹槽顶部连接有圆台状通孔；滑动模板401用于对材料硫化后定型；下滑板402，下滑板402为T 形结构，且下滑板402的底部设有L形凹槽，并且下滑板402的L形凹槽顶部连接有矩形通孔，下滑板402滑动连接在滑动模板401底部的倒T形凹槽内；下滑板402用于密封滑动模板401的底部；控制件403，控制件403为L形结构，且控制件403的顶部固定连接有楔形凸起结构，并且控制件403的底部固定连接有复位弹簧，控制件403的后侧设有矩形凹槽，且控制件403的复位弹簧底部固定连接在下滑板402的L形凹槽内壁上，并且控制件403滑动连接在下滑板402的L形凹槽内；控制件403用于固将下滑板402固定在滑动模板401上。
如图5所示，其中，收集机构5包括：收集架501，收集架501为矩形块状结构，且收集架501的左右两端后侧设有矩形凸起结构，并且收集架501的前侧轴套连接有转柄；收集架501用于安装收集架501的其他结构；控制槽502，控制槽502为矩形结构，且控制槽502内轴套连接有竖轴，且控制槽502内的上轴套连接有锥形齿轮，并且控制槽502的右侧通过锥形齿轮连接有螺纹杆，控制槽502的前侧通过锥形齿轮与收集架501的转柄相连接，且控制槽502设置在收集架501的内部左侧；控制槽502用于安装控制轴；顶件503，顶件503 为方形板结构，且顶件503的右侧设有圆柱状凸起结构，并且顶件503的左侧固定连接有圆柱体结构，顶件503左侧的固定杆的左端设有螺纹孔，且顶件503 的左侧固定连接有圆柱状滑动杆，并且顶件503螺纹连接在控制槽502内的螺纹杆上，并且顶件503左侧的滑动杆滑动连接在控制槽502内；顶件503用于将滑动模板401的材料取下；收集槽504，收集槽504为T形凹槽，且收集槽 504的右侧连接有圆弧状凹槽，并且收集槽504的右侧底部连接有长方形凹槽，收集槽504设置在收集架501的右侧；收集槽504用于安装装载件。
在另一实施例中，可将控制件403底部的复位弹簧替换为弹性块，从而使控制件403获得更强的弹性力，从而使控制件403复位更加迅速。
使用时：通过人力将装置搬运至指定位置，后将塑料原料按照比例放置在滑动模板401的内，后将滑动模板401滑动连接在安装板301的加工槽内，并将卡板304旋转后通过卡块302将其后侧的圆柱状凸起结构插入安装板301前侧的圆孔内，后向后推动安装板301，从而使翻转板303在侧边凸起的作用下进行翻转，从而使其盖在安装板301的顶部，后启动装置，使下压件202带动压板203向下移动，并且对翻转板303进行压动，从而使其对塑料原料进行硫化，当硫化完成后，通过拉动安装板301，使其带动定型机构4滑出，后将定型机构4整体插入收集槽504内，并通过手动按动控制件403，使其顶部的楔形凸起脱离滑动模板401，从而使下滑板402拆下，后通过控制收集架501前侧的转柄，从而带动内部控制轴转动，使其带动顶件503移动，从而使材料脱离滑动模板 401，并掉落至收集槽504底部的装载件内。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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