具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3和4，一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，包括生产线输送框架一1、连续热复合箱4和降温箱体18，生产线输送框架一1的一侧固定连接有辅助框架2，连续热复合箱4上部的一侧固定连接有进料管道6，方便带动物料进行输送至连续热复合箱4的内部，连续热复合箱4上部的另一侧固定连接有气体排出管道7，带动气体经过气体排出管道7向外侧排出，气体排出管道7下部的内部活动套接有转动风扇8，通过加热气体带动转动风扇8转动，转动风扇8的外侧固定连接有斜齿轮一9，带动斜齿轮一9转动，斜齿轮一9的下部啮合连接有双向齿轮柱一10，双向齿轮柱一10下部的一侧啮合连接有双向齿轮柱二11，双向齿轮柱二11另一侧的下部啮合连接有齿轮转动管道12，通过啮合运动，带动齿轮转动管道12旋转，至此可带动齿轮转动管道12下部的转动杆进行旋转，至此可带动PVC板进行混合搅拌，输送管3上部的一侧固定连接有挤压定型箱13，带动PVC板进行挤压定型，降温箱体18的一侧安装有切割箱体20，切割箱体20上部的一侧安装有电机一21，启动电机一21，带动螺纹伸缩杆22转动，电机一21的下部安装有螺纹伸缩杆22，螺纹伸缩杆22的下部固定连接有下部切割箱23，推动下部切割箱23向下进行移动，下部切割箱23一侧的内部安装活动套接有伸缩柱24，伸缩柱24的下部固定连接有推动板25，伸缩柱24的外部活动套接有弹簧26，下部切割箱23下部的外侧固定连接有外侧边角料分割切割刀片27，带动外侧边角料分割切割刀片27对多余的部分进行切割，同时形成多段不同大小的区间，生产线输送框架一1内部的一侧固定连接有滚动装置28，滚动装置28的外部活动套接有旋转输送平台29，辅助框架2内部的一侧固定连接有分割平台一30，分割平台一30的一侧安装有翻转装置31，分割平台一30和翻转装置31之间安装有翻转放置台32，转动翻转放置台32，方便带动板材翻转，同时装置分割平台一30和翻转放置台32可对多余的边角料进行过滤。

参考图2，生产线输送框架一1上部的另一侧固定连接有输送管3，输送管3的上部固定连接有连续热复合箱4，输送管3一侧的中部安装有密封阀门5，密封阀门5可延伸至辅助框架2的内部，通过推动密封阀门5，带动密封阀门5的内侧卡接在输送管3的内部，即可对输送管3的内部进行限定，从而避免PVC直接排出。

参考图4，转动风扇8紧贴气体排出管道7的内部，转动风扇8的两端分别安装有一个斜齿轮一9，双向齿轮柱一10、双向齿轮柱二11的两端和齿轮转动管道12的上部均安装有斜齿轮，齿轮转动管道12下部的内部安装有搅拌杆，齿轮转动管道12延伸至连续热复合箱4的内部，通过将连续热复合箱4的内部进行加热后，即可带动连续热复合箱4内部进行加热，同时产生蒸汽和高温气体，同时经过高温气体经过气体排出管道7的内部排出，同时经过高温气体经过转动风扇8，带动转动风扇8转动，至此可带动斜齿轮一9与双向齿轮柱一10之间进行啮合运动，同时双向齿轮柱一10带动双向齿轮柱二11之间进行拟合运动，并带动双向齿轮柱二11与齿轮转动管道12之间进行啮合运动，至此可带动齿轮转动管道12下部搅拌杆进行转动，从而对连续热复合箱4内部的PVC材料进行搅拌，并可带动装置形成一个循环空间，并可减小能源损耗。

参考图5，挤压定型箱13一端的内部啮合连接有螺纹推动杆14，螺纹推动杆14的下部活动套接有活动板15，活动板15的内侧活动套接有滚动柱16，滚动柱16的外侧活动套接有打磨挤压带17，滚动柱16的前端安装有电机，通过转动螺纹推动杆14，即可带动活动板15向下移动，并带动打磨挤压带17向下移动，并对打磨挤压带17的高度进行调节，同时启动滚动柱16外侧电机，即可带动打磨挤压带17转动，至此可带动打磨挤压带17对PVC板的上部进行挤压，从而带动PVC材料进行定型，至此增加装置使用时的稳固性和舒适性。

参考图2，挤压定型箱13的一侧安装有降温箱体18，降温箱体18的上部安装有降温水箱19，降温水箱19的下部安装有输水管道，启动降温水箱19，带动降温水箱19内部的液体经过输水管道向下进行输送，即可带动液体输送至PVC板材的上部，从而带动PVC板进行降温处理，从而加快对板材进行冷却定型。

参考图3，弹簧26夹持在下部切割箱23和推动板25之间，外侧边角料分割切割刀片27安装在推动板25下部的外侧，外侧边角料分割切割刀片27的内部开设有方形切割框架，常见装置在对PVC板材进行限定时，会出现板材外侧会存在边角料的现象，常见只是对边角料直接切割，但出现边角料过大时，会导致难以对边角料进行清理，通过启动电机一21，即可带动螺纹伸缩杆22上下伸缩，即可带动下部切割箱23向下移动，并带动下部切割箱23的内侧切割成需要的板材，同时外侧安装的外侧边角料分割切割刀片27，即可对板材多余的边角料进行切割，并分割成多个不同大小的区间，并装置推动板25活动套接在下部切割箱23的内部，并经过弹簧26弹性的作用下推动推动板25向下移动，至此可带动推动板25对PVC板顶出，从而避免板材出现卡死，同时产生小块的边角料区分为小块，即可带动边角料后期进行清理。

参考图2，分割平台一30的内部开设有凹槽，凹槽大于外侧边角料分割切割刀片27内部开设的方形切割框架，翻转放置台32的外侧安装有电机，通过当将切割后的PVC板和边角料依次输送至翻转放置台32的上部，同时经过翻转放置台32和分割平台一30之间均开设有凹槽，即可带动多余的边角料经过凹槽排出，同时启动翻转放置台32，即可带动翻转放置台32旋转，至此可带动翻转放置台32带动板材进行旋转，至此可带动板材输送至翻转装置31的上部，至此可方便对板材进行翻转，同时方便对板材表面进行抛光打磨处理。

一种高精度PVC板的连续热复合生产线生产方式，包括以下步骤：

S1：将PVC材料从进料管道6的内部输送至连续热复合箱4的内部，同时启动连续热复合箱4内部连续热复合加热装置，即可带动PVC材料加热融化，同时产生的热量经过气体排出管道7的内部，同时带动转动风扇8转动，通过联动管道带动斜齿轮一9转动，同时经过啮合连接管道，带动齿轮转动管道12下部的搅拌杆进行转动；

S2：加热后的pvc经过输送管3输送至旋转输送平台29的上部，同时启动滚动装置28，带动旋转输送平台29转动，同时移动至挤压定型箱13的下部，并转动螺纹推动杆14，带动活动板15向下移动，同时带动打磨挤压带17转动，并启动滚动柱16，即可带动打磨挤压带17旋转，同时对pvc加热溶液进行挤压定型；

S3：定型后的PVC板材移动至降温箱体18的下部，同时启动降温水箱19，并带动下部散热液体对PVC板材进行散热凝固；

S4：冷却后的PVC板材移动至切割箱体20的下部，并启动电机一21，即可带动下部切割装置带动外侧边角料分割切割刀片27对PVC板材的外侧多余的边角料进行切割，同时切割的板材和多余材料经过分割平台一30，同时移动至翻转放置台32上部，翻转翻转放置台32后，带动翻转装置31取出，至此形成对PVC板材进行生产定型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。