一种水泥熟料卸料装置
阅读说明：本技术 一种水泥熟料卸料装置 (Cement clinker discharging device ) 是由 刘俊奇 孙二峰 唐艺恒 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水泥熟料卸料装置,包括立柱支架、提升机构、卸料车组件、碰触轮、缓冲板和支撑台组件,所述提升机构设于立柱支架上方,所述碰触轮设于立柱支架中下部,所述碰触轮设有两组,所述缓冲板铰接设于立柱支架中下部,所述缓冲板设有两组,所述支撑台组件设于立柱支架旁,所述支撑台组件设有两组,两组所述支撑台组件对称设于立柱支架两侧,所述卸料车组件滑动设于立柱支架上且与提升机构连接,所述卸料车组件设有两组,两组所述卸料车组件对称设于立柱支架上且分别与提升机构连接。本发明涉及水泥熟料输送卸料技术领域,具体为一种结构合理、维护方便、环保安全的水泥熟料卸料装置。(The invention discloses a cement clinker discharging device which comprises an upright post support, a lifting mechanism, two discharging vehicle assemblies, touch wheels, buffer plates and two supporting platform assemblies, wherein the lifting mechanism is arranged above the upright post support, the touch wheels are arranged at the middle lower part of the upright post support, the two groups of touch wheels are arranged, the buffer plates are hinged to the middle lower part of the upright post support, the two groups of buffer plates are arranged, the supporting platform assemblies are arranged beside the upright post support, the two groups of supporting platform assemblies are arranged, the two groups of supporting platform assemblies are symmetrically arranged at two sides of the upright post support, the discharging vehicle assemblies are arranged on the upright post support in a sliding mode and are connected with the lifting mechanism, and the two groups of discharging vehicle assemblies are symmetrically arranged on the upright post support and are respectively connected with the lifting mechanism. The invention relates to the technical field of cement clinker conveying and discharging, in particular to a cement clinker discharging device which is reasonable in structure, convenient to maintain, environment-friendly and safe.)
技术领域
本发明涉及水泥熟料输送卸料技术领域，特别涉及一种水泥熟料卸料装置。
背景技术
水泥熟料属颗粒状物料，其本身具有高温和强磨蚀性的特性被广泛用于建筑、桥梁、公路等行业。水泥熟料生产完一般需要存放于料库，水泥熟料卸料一般采用的方式为带内衬的溜管卸料，这种溜管自输送机的头部一直到卸料库顶棚下方，由于落差高，溜管磨损大，溜管磨损后存在冲刷网架的可能，维护起来也非常困难且危险，而且由于水泥熟料中存在大量的灰尘，使得水泥熟料在卸料的过程中灰尘的排放量较大，排放的灰尘对空气造成污染，从而降低了水泥熟料卸料装置的环保性。因此，设计和生产一种结构合理、维护方便、环保安全的水泥熟料卸料装置是十分必要的。
发明内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种结构合理、维护方便、环保安全的水泥熟料卸料装置。
本发明采取的技术方案如下：一种水泥熟料卸料装置，包括立柱支架、提升机构、卸料车组件、碰触轮、缓冲板和支撑台组件，所述提升机构设于立柱支架上方，所述碰触轮设于立柱支架中下部，所述碰触轮设有两组，两组所述碰触轮对称设于立柱支架中下部，所述缓冲板铰接设于立柱支架中下部，所述缓冲板设有两组，两组所述缓冲板对称设于立柱支架中下部且位于两组所述碰触轮下方，所述支撑台组件设于立柱支架一侧，所述支撑台组件设有两组，两组所述支撑台组件对称设于立柱支架两侧，所述卸料车组件滑动设于立柱支架上且与提升机构连接，所述卸料车组件设有两组，两组所述卸料车组件对称设于立柱支架上且分别与提升机构连接，所述提升机构包括主动齿轮、齿形皮带和电动机、所述电动机设于立柱支架上，所述主动齿轮转动设于立柱支架上，所述电动机的输出轴与主动齿轮连接，所述齿形皮带设于主动齿轮上且与主动齿轮啮合，所述卸料车组件包括车体、轮子、减震块、卸料盖组件和锁盖机构，所述轮子转动设于车体后部靠近立柱支架处，所述轮子设有多组，多组所述轮子均布转动设于车体后部且与立柱支架滑动连接，所述减震块设于车体上端，所述齿形皮带一端与减震块连接，所述车体通过减震块与齿形皮带连接，所述卸料盖组件包括料盖、滑动杆和导向固定块，所述卸料盖铰接设于车体下方一侧，所述导向固定块设于车体上，所述导向固定块设有两组，两组所述导向固定块对称设于车体上，所述滑动杆滑动设于两组所述导向固定块中，所述滑动杆的一端与卸料盖滑动连接，所述锁盖机构包括紧固吊钩、支撑弹簧和弧形压块，所述紧固吊钩铰接设于车体下方且与卸料盖对应设置，所述支撑弹簧一端设于车体上，所述支撑弹簧另一端与紧固吊钩后部连接，所述弧形压块设于紧固吊钩上，所述弧形压块与支撑弹簧对应设置，所述弧形压块与所述碰触轮相对应。
进一步地，所述卸料盖一端设有腰圆槽，所述滑动杆与卸料盖滑动连接处设有导向柱，所述滑动杆远离导向柱一端设有挡板，所述滑动杆通过导向柱与卸料盖设有腰圆槽滑动连接。
进一步地，所述支撑台组件包括支撑板、支撑柱、活动板和活动板支柱，所述支撑柱设于立柱支架一侧，所述支撑板设于支撑柱上，所述支撑板上设有圆形挡块，所述圆形挡块与所述滑动杆上的挡板相对应，所述活动板铰接设于支撑板上，所述活动板支柱设于撑柱一侧，所述活动板设于活动板支支柱上，所述活动板与所述支撑板铰接，所述活动板支柱上设有升降液压杆，通过升降液压杆可以调整活动板与支撑板的角度。
进一步地，所述车体上设有集料漏斗，通过集料漏斗可以对水泥熟料更好的收集防止漏料。
进一步地，所述缓冲板上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述立柱支架连接，通过缓冲板上的缓冲弹簧可以减缓卸料车组件卸下的水泥熟料对缓冲板的冲击力起到保护物料和防止扬尘的作用。
进一步地，所述电动机为大扭矩低转速正反转电机。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种水泥熟料卸料装置，相较于传统的卸料装置，优点在于：结构简单合理、维护方便、避免了扬尘的出现、在卸料的过程中保护了水泥熟料不被损坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种水泥熟料卸料装置整体结构示意图；
图2为图1的A部分的局部放大图；
图3为图1的B部分的局部放大图。
其中，1、立柱支架，2、提升机构，3、卸料车组件，4、碰触轮，5、缓冲板，6、支撑台组件，7、主动齿轮，8、齿形皮带，9、电动机，10、车体，11、轮子，12、减震块，13、卸料盖组件，14、锁盖机构，15、料盖，16、滑动杆，17、导向固定块，18、紧固吊钩，19、支撑弹簧，20、弧形压块，21、腰圆槽，22、导向柱，23、挡板，24、支撑板，25、支撑柱，26、活动板，27、活动板支柱，28、圆形挡块，29、集料漏斗，30、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1~3所示，本发明采取的技术方案如下：本发明一种水泥熟料卸料装置，包括立柱支架1、提升机构2、卸料车组件3、碰触轮4、缓冲板5和支撑台组件6，所述提升机构2设于立柱支架1上方，所述碰触轮4设于立柱支架1中下部，所述碰触轮4设有两组，两组所述碰触轮4对称设于立柱支架1中下部，所述缓冲板5铰接设于立柱支架1中下部，所述缓冲板5设有两组，两组所述缓冲板5对称设于立柱支架1中下部且位于两组所述碰触轮4下方，所述支撑台组件6设于立柱支架1一侧，所述支撑台组件6设有两组，两组所述支撑台组件6对称设于立柱支架1两侧，所述卸料车组件3滑动设于立柱支架1上且与提升机构2连接，所述卸料车组件3设有两组，两组所述卸料车组件3对称设于立柱支架1上且分别与提升机构2连接，所述提升机构2包括主动齿轮7、齿形皮带8和电动机9，所述电动机9设于立柱支架1上，所述主动齿轮7转动设于立柱支架1上，所述电动机9的输出轴与主动齿轮7连接，所述齿形皮带8设于主动齿轮7上且与主动齿轮7啮合，所述卸料车组件3包括车体10、轮子11、减震块12、卸料盖组件13和锁盖机构14，所述轮子11转动设于车体10后部靠近立柱支架1处，所述轮子11设有多组，多组所述轮子11均布转动设于车体10后部且与立柱支架1滑动连接，所述减震块12设于车体10上端，所述齿形皮带8一端与减震块12连接，所述车体10通过减震块12与齿形皮带8连接，所述卸料盖组件13包括料盖15、滑动杆16和导向固定块17，所述卸料盖15铰接设于车体10下方一侧，所述导向固定块17设于车体10上，所述导向固定块17设有两组，两组所述导向固定块17对称设于车体10上，所述滑动杆16滑动设于两组所述导向固定块17中，所述滑动杆16的一端与卸料盖15滑动连接，所述锁盖机构14包括紧固吊钩18、支撑弹簧19和弧形压块20，所述紧固吊钩18铰接设于车体10下方且与卸料盖15对应设置，所述支撑弹簧19一端设于车体10上，所述支撑弹簧19另一端与紧固吊钩18后部连接，所述弧形压块20设于紧固吊钩18上，所述弧形压块20与支撑弹簧19对应设置，所述弧形压块20与所述碰触轮4相对应。
具体地，所述卸料盖15一端设有腰圆槽21，所述滑动杆16与卸料盖15滑动连接处设有导向柱22，所述滑动杆16远离导向柱22一端设有挡板23，所述滑动杆16通过导向柱22与卸料盖15设有的腰圆槽21滑动连接。所述支撑台组件6包括支撑板24、支撑柱25、活动板26和活动板支柱27，所述支撑柱25设于立柱支架1一侧，所述支撑板24设于支撑柱25上，所述支撑板24上设有圆形挡块28，所述圆形挡块28与所述滑动杆16上的挡板23相对应，所述活动板26铰接设于支撑板24上，所述活动板支柱27设于支撑柱25一侧，所述活动板26设于活动板支柱27上，所述活动板26与所述支撑板24铰接，所述活动板支柱27上设有升降液压杆。所述车体10上设有集料漏斗29。进一步地，所述缓冲板5上设有缓冲弹簧30，所述缓冲弹簧30一端与所述立柱支架1连接。所述电动机9为大扭矩低转速正反转电机。
具体使用时，初始未使用状态下，启动电动机9，电动机9正向转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动齿形皮带8转动，齿形皮带8一端通过减震块12将卸料车组件3沿着立柱支架1缓缓提升，当卸料车组件3升至位于支撑板24下端时，电动机9停止转动，此时滑动杆16上端的挡板23与支撑板24下方的圆形挡块28接触并被压下，滑动杆16在导向固定块17中向下移动将卸料盖15推至车体10下方处，卸料盖15将紧固吊钩18推开与车体10下方完全闭合，紧固吊钩18通过支撑弹簧19的作用力将卸料盖15钩住，将水泥熟料通过集料漏斗29倒入卸料车组件3中，启动电动机9，电动机9反向转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动齿形皮带8转动，齿形皮带8一端通过减震块12将装载水泥熟料的卸料车组件3沿着立柱支架1缓缓下降，当紧固吊钩18上的弧形压块20与碰触轮4接触后被压下，电动机9停止转动，紧固吊钩18与卸料盖15分离，卸料盖15与车体10下方分离，水泥熟料通过卸料车组件3落向缓冲板5上，经过缓冲板5的缓冲作用最后落入料库中，即完成了卸料动作，此时与齿形皮带8另一端连接的卸料车组件3与之动作相反，在此不再赘述。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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