具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种折弯角度可调节式自动折弯机，包括底箱1，底箱1的上表面与四个竖杆3的底端固定连接，四个竖杆3的顶端与同一顶板4的下表面固定连接，顶板4的上表面卡接有放置箱5，底箱1的上表面开设有连接孔7，连接孔7内壁的正面和内壁的背面均开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有两个滑块9，通过设置滑块9和滑槽8，可对第一横杆10、第二横杆11和支撑轮12的左右移动起到一定的限位和导向作用，避免支撑轮12出现上下晃动和旋转，同时可平稳的进行左右移动，前侧两个滑块9的背面均设置有第一横杆10，后侧两个滑块9的正面均设置有第二横杆11，通过设置第一横杆10、第一导向孔13和移动架14，移动架14和第一导向孔13对第一横杆10和支撑轮12起到限位作用，避免支撑轮12出现随意左右晃动，同时利用第一导向孔13的特殊形状可起到控制第一横杆10和支撑轮12移动的作用，在第一横杆10沿第一导向孔13倾斜段移动时，两支撑轮12相向移动，在第一横杆10沿第一导向孔13竖直段移动时，两支撑轮12相对静止，第一横杆10和第二横杆11相对的一端分别与支撑轮12的正面和背面固定连接，两个第一横杆10均设置在第一导向孔13内壁。

第一导向孔13开设在移动架14的正面，移动架14的上表面与连接架15的底端固定连接，连接架15的另一端与移动杆16的正面固定连接，移动杆16的底端与按压轮17的上表面固定连接，移动杆16的外表面套接有安装套19，通过设置安装套19、螺纹槽21、螺栓20，控制安装套19在移动杆16表面移动，螺栓20旋入不同位置的螺纹槽21内可对安装套19与移动杆16之间进行组装，可实现调整移动杆16向下移动的程度，实现控制工件折弯的角度调整，放置箱5内壁的正面通过第二销轴25与旋转杆24铰接，旋转杆24的正面和安装套19的左侧面均通过第一销轴22与同一斜杆23铰接，通过设置第一销轴22，将旋转杆24与放置箱5之间进行连接，保证旋转杆24可围绕第一销轴22进行稳定转动，旋转杆24的正面开设有第二导向孔26，第二导向孔26内壁与第一连接柱27的外表面搭接，底箱1的背面与横板30的正面固定连接，通过设置第一连接柱27、旋转杆24、第二导向孔26、第二销轴25和斜杆23，第一圆盘28带动第一连接柱27转动的同时可不断挤压第二导向孔26向下挤压或向上挤压，从而可实现控制旋转杆24的不断上下摆动，从而可通过第二销轴25和斜杆23控制移动杆16和按压轮17进行上下往复移动，横板30的上表面与滑套31的下表面固定连接，滑套31内壁与活动组件32的外表面搭接，活动组件32的上表面开设有第三导向孔33。

第三导向孔33内壁与第二连接柱34的外表面搭接，通过设置活动组件32、第三导向孔33、第二连接柱34和第二驱动组件35，第二驱动组件35带动第二圆盘48和第二连接柱34转动的同时可推动活动组件32向前随后向后移动，活动组件32内部设有凹槽状结构，可不断将凹槽内的工件向前推动至导向板37表面，第二驱动组件35工作过程可不断将工件依次向前推出，第二连接柱34的底端第二圆盘48的上表面固定连接，活动组件32的下表面与置物箱36的上表面搭接，置物箱36卡接在底箱1的上表面，置物箱36内壁与推板39的外表面搭接，第二圆盘48的下表面与第二驱动组件35的上侧输出轴固定连接，第二驱动组件35卡接在底箱1的上表面，第二驱动组件35的下侧输出轴与连接轴42的顶端固定连接。

如图3和图4所示，连接轴42的底端与第一锥齿轮43的上表面固定连接，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44啮合，第二锥齿轮44的右侧面与转轴45的左端固定连接，转轴45的外表面设置有扇叶47。

如图1和图4所示，转轴45的外表面设置有轴承46，通过设置轴承46可对转轴45起到支撑和限位作用，保证扇叶47和第二锥齿轮44的稳定转动，保持第一锥齿轮43与第二锥齿轮44之间的稳定啮合，轴承46设置在滤板6的左侧面，滤板6卡接在连接筒2的右侧面，连接筒2卡接在底箱1的右侧面。

如图2所示，滑块9设置为矩形，滑槽8的形状与滑块9的形状相适配，第一横杆10设置为圆柱状，移动杆16的外表面与导向套18的内壁搭接，导向套18的正面与放置箱5内壁的正面固定连接，通过设置导向套18，导向套18可对移动杆16的上下移动轨迹进行限定和导向，保证移动杆16和按压轮17上下移动过程的精准稳定。

如图2所示，移动杆16的正面开设有若干个螺纹槽21，螺纹槽21内壁螺纹连接有螺栓20，螺栓20设置在安装套19的正面，移动杆16设置为矩形。

如图3所示，置物箱36的正面与导向板37的背面固定连接，导向板37的下表面与底箱1的上表面搭接，导向板37的位置与连接孔7的位置相对应。

如图2和图2所示，第一连接柱27背面的一端与第一圆盘28的正面固定连接，第一圆盘28的背面与第一驱动组件29的输出轴固定连接，第一驱动组件29的背面与放置箱5内壁的背面固定连接，第一连接柱27和第二连接柱34均设置为圆柱形。

如图3和图6所示，推板39的下表面与推杆38的顶端固定连接，推杆38的底端与底板40的上表面固定连接，推杆38设置在置物箱36的下表面，底板40的上表面与两个弹性组件41的底端固定连接，弹性组件41的顶端与置物箱36的下表面固定连接，通过设置弹性组件41、推杆38和推板39，弹性组件41对推杆38和推板39施加向上的作用力，推板39可对置物箱36内的工件施加向上的推力，在活动组件32凹槽状结构移动至对应置物箱36位置时，工件可被顺利推入凹槽装结构内，方便工件被活动组件32向前推出。

一种折弯角度可调节式自动折弯机的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将螺栓20取下，随后控制安装套19向下移动，随后将螺栓20重新穿过安装套19旋入螺纹槽21内，此时完成折弯角度的调整，然后直接控制第一驱动组件29和第二驱动组件35工作，第一驱动组件29带动第一圆盘28和第一连接柱27转动，同时第一连接柱27在第二导向孔26内挤压旋转杆24转动；

S2、此时旋转杆24通过斜杆23控制移动杆16在导向套18内向上移动，同时按压轮17和移动架14向上移动，此时按压轮17与折弯后的工件分离，同时移动架14利用第一导向孔13挤压两第一横杆10相互远离移动，同时两支撑轮12相互远离，同时支撑轮12表面折弯后的工件向下落入底箱1中，当第一连接柱27向下移动时，此时移动杆16和移动架14向下移动，然后两支撑轮12重新相互靠近至最短距离，同时第二驱动组件35带动第二圆盘48和第二连接柱34转动；

S3、第二连接柱34利用第三导向孔33挤压活动组件32向前移动，同时弹性组件41向上推动推板39和工件，当一个工件移动至活动组件32内部时，活动组件32将工件向前推出，工件由导向板37移动至两支撑轮12表面，随后按压轮17继续向下移动对工件进行折弯，同时第二驱动组件35控制第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮44和扇叶47转动，扇叶47转动可通过连接孔7抽取折弯位置空气中的碎屑向下落入底箱1中，随后不断重复上述过程可实现自动上料、折弯和下料过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。