一种高温压铸水温机

文档序号:1969161 发布日期:2021-12-17 浏览:4次 >En<

阅读说明:本技术 一种高温压铸水温机 (High-temperature die-casting water temperature machine ) 是由 王苏华 赵立冲 于 2021-06-03 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种高温压铸水温机,它包括换热器、冷却水进口、冷却水出口、热水进口、热水出口、泄压口、补水口和吹气装置,冷却水进口和冷却水出口之间连接设有管道一,热水进口和热水出口之间连接设有管道二,管道一和管道二分别与换热器连接,管道一上分别连接设有电磁阀一和单向阀,管道二上依次设有PLC控制单元、止回阀、磁力泵和角座阀一,补水口连接设有管道三,管道三另一端与管道二相连通,管道三上依次设有补水泵、电磁阀二和单向阀二,吹起装置与管道二连接,管道二上设有泄压装置,热水进口和热水出口处的管道二之间通过管道四连接。本发明具有如下优点:防止压力波动,放防止干烧,增加使用寿命。(The invention relates to a high-temperature die-casting water temperature machine which comprises a heat exchanger, a cooling water inlet, a cooling water outlet, a hot water inlet, a hot water outlet, a pressure relief port, a water replenishing port and an air blowing device, wherein a first pipeline is connected between the cooling water inlet and the cooling water outlet, a second pipeline is connected between the hot water inlet and the hot water outlet, the first pipeline and the second pipeline are respectively connected with the heat exchanger, a first electromagnetic valve and a one-way valve are respectively connected to the first pipeline, a PLC (programmable logic controller) control unit, a check valve, a magnetic pump and a first angle seat valve are sequentially arranged on the second pipeline, a third pipeline is connected to the water replenishing port, the other end of the third pipeline is communicated with a second pipeline, a water replenishing pump, a second electromagnetic valve and a second one-way valve are sequentially arranged on the third pipeline, the air blowing device is connected with the second pipeline, the pressure relief device is arranged on the second pipeline, and the second pipeline at the hot water inlet and the hot water outlet are connected through a fourth pipeline. The invention has the following advantages: prevent pressure fluctuation, prevent dry combustion, increase life.)

一种高温压铸水温机

技术领域

本发明涉及温度控制和模温机技术领域,特别是涉及一种高温压铸水温机。

背景技术

压铸机水温机作为专门配套于压铸机的模温机,在压铸行业中有较广泛的应用,但目前的水温机还在存在一些不足之处,比如温度较大,内部压力波动较大;使用加热桶,需要确保加热桶有水,防止干烧。由于水温机的本身特性,当温度高于100℃时水会汽化,因此需要保证加热桶内水位保持在安全范围,以免出现异常。

发明内容

本发明要解决的是压力波动较大、干烧等问题,提供一种高温压铸水温机。

为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种高温压铸水温机,它包括换热器、冷却水进口、冷却水出口、热水进口、热水出口、泄压口、补水口和吹气装置,所述冷却水进口和冷却水出口之间连接设有管道一,所述热水进口和热水出口之间连接设有管道二,所述管道一和管道二分别与换热器连接,所述管道一靠近冷却水进口处上分别连接设有电磁阀一和单向阀,所述热水进口和换热器之间的管道二上依次设有PLC控制单元、止回阀、磁力泵和角座阀一,所述角座阀一靠近换热器,所述补水口连接设有管道三,所述管道三另一端与管道二相连通,所述管道三上依次设有补水泵、电磁阀二和单向阀二,所述吹起装置与靠近热水出口的管道二连接,所述PLC控制单元和止回阀之间的管道二上设有泄压装置,所述热水进口和热水出口处的管道二之间通过管道四连接。

作为改进,所述吹气装置包括进气口,所述进气口连接有管道五,所述管道五另一端与管道二连通,所述管道五上依次设有气源过滤器,电磁阀岛缓冲桶和角座阀二。

作为改进,所述气源过滤器和电磁阀岛之间的管道五上连接设有压力传感器一和压力开关一,所述角座阀二和缓冲桶之间的管道五上连接设有压力传感器二。

作为改进,所述泄压装置包括泄压口,所述泄压口,所述泄压口连接设有管道六,所述管道六另一端与管道二连接,所述管道六上设有角座阀三,所述管道六上还设有压力传感器三和压力开关二。

作为改进,所述管道四上分别连接设有出水压力表和安全阀。

采用以上结构后,本发明具有如下优点:1.区别于传统的液位针和浮球开关控制液位,本系统采用独立外加热形式加热,无需控制机器内部液位高低;2.本系统带有功能,在停止生产时可以进行吹气,将管道内多余水吹出,降低机器管道因长时间未使用导致管道结垢;3.采用电磁阀岛控制角座阀进行系统控制,机器抗杂质能力强;4.与传统加热管浸入式加热相比,本产品采用加热管外置的形式,无需担心加热管干烧导致出现安全事故;5.系统压力由压力表、压力传感器和压力开关进行控制与保护;6.使用独立气源。

附图说明

图1是本发明一种高温压铸水温机的结构示意图。

如图所示:1-补水口,2-补水泵,3-电磁阀,4-止回阀,5-单向阀,6-磁力泵,7-角座阀,8-换热器,9-压力开关,10-PLC控制单元,11-出水压力表,12-安全阀,13-压力传感器,14-缓冲桶,15-电磁阀岛,16-气源过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1,一种高温压铸水温机,它包括换热器8、冷却水进口、冷却水出口、热水进口、热水出口、泄压口、补水口1和吹气装置,所述冷却水进口和冷却水出口之间连接设有管道一,所述热水进口和热水出口之间连接设有管道二,所述管道一和管道二分别与换热器8连接,所述管道一靠近冷却水进口处上分别连接设有电磁阀一和单向阀,所述热水进口和换热器8之间的管道二上依次设有PLC控制单元10、止回阀4、磁力泵6和角座阀一,所述角座阀一靠近换热器8,所述补水口1连接设有管道三,所述管道三另一端与管道二相连通,所述管道三上依次设有补水泵2、电磁阀二3和单向阀二5,所述吹起装置与靠近热水出口的管道二连接,所述PLC控制单元10和止回阀4之间的管道二上设有泄压装置,所述热水进口和热水出口处的管道二之间通过管道四连接。

所述吹气装置包括进气口,所述进气口连接有管道五,所述管道五另一端与管道二连通,所述管道五上依次设有气源过滤器16,电磁阀岛15缓冲桶14和角座阀二7。

所述气源过滤器16和电磁阀岛15之间的管道五上连接设有压力传感器一和压力开关一,所述角座阀二7和缓冲桶14之间的管道五上连接设有压力传感器二。

所述泄压装置包括泄压口,所述泄压口,所述泄压口连接设有管道六,所述管道六另一端与管道二连接,所述管道六上设有角座阀三,所述管道六上还设有压力传感器三13和压力开关二9。

所述管道四上分别连接设有出水压力表11和安全阀12。

本发明在具体实施时,设备与外部管路连接好后,与外部管路连接的冷却水进出的球阀和热水进出球阀打开,在首次使用时,系统内无水状态,补水泵2与补水的电磁阀二3打开,达到特定压力时,磁力泵6开始工作,换热器的加热管加热,系统的水通过角座阀一到达热水出口进入客户模具,再由回水口回到系统内部,进行循环,当系统压力过高时,可打开泄压口处角座阀三,在泄压口处泄压;在停止生产时可以进行吹气,将管道内多余水吹出,降低机器管道因长时间未使用导致管道结垢。

以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

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