具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一：

本实施例提出的窄小物件抓取机器人由支撑组件和抓取组件两个部分组成。所述支撑组件包括了基座1、旋转装置和转接装置三个部分，所述基座1用于对所述抓取机器人的整体支撑，所述旋转装置一端与所述基座1固定连接，另一端与所述转接装置固定连接；所述抓取组件包括中心柱4和抓持装置5两个部分，所述中心柱4一端与所述转接装置固定连接，另一端与所述抓持装置5固定连接。所述旋转装置包括底座2和旋转座3两个部分。所述底座2与所述基座1固定连接，用于对所述旋转装置的整体提供支撑定位；所述旋转座3一端与所述底座2轴接固定，使得所述旋转座3具有绕所述底座2水平方向进行转动的灵活度，后期可根据抓取需求进行转动，从而进行角度的调节。所述转接装置包括延长臂6、转接臂7和转接柱8三个部分。所述延长臂6一端与所述旋转座3的另一端轴接固定，使得所述延长臂6具有绕所述旋转座3竖直方向进行转动的灵活度，在后期的抓取作业过程中，可根据抓取物件的所在位置不同进行高度的调节；所述转接臂7与所述延长臂6的另一端轴接固定，具有绕所述延长臂6竖直方向进行转动的灵活度，在后期的抓取过程中也可根据抓取物件的位置高度不同来进行相应的高度调节；所述转接柱8与所述延长臂6的另一端轴接固定，使得所述转接柱8具有绕所述转接臂7竖直方向进行转动的灵活度。所述抓持装置5包括基板501、伸缩臂502和抓取板503三个部分。所述基板501与所述中心柱4固定连接，用于承载所述抓持装置5的各个部件；所述伸缩臂502与所述基板501固定连接，并置于所述基板501工作面的表面，可根据所要进行抓取的物件的大小进行调整；所述抓取板503固定于所述伸缩臂502的一端，用于对所要进行抓取的物件进行固定。

实施例二：

在实施例一的基础之上，所述基板501工作面的表面设有滑动轨道，所述伸缩臂502滑动连接于所述基板501工作面表面的滑动轨道内，使得所述伸缩臂502具有沿所述基板501工作面表面的滑动轨道进行滑动的灵活度。所述伸缩臂502为多个，并对称式分布于所述基板501工作面的表面，且每个伸缩臂502均固定连接有抓取板503；进一步的所述抓取板503具有预定的弯曲弧度，所述多个抓取板503之间能够相互契合，使得在后期抓取作业的过程中，所述抓取板503之间可形成一个具有预定收容性的抓取盛放空间。所述基板501工作面的表面设有滑动轨道，所述伸缩臂502滑动连接于所述基板501工作面表面的滑动轨道内，使得所述伸缩臂502具有沿所述基板501工作面表面的滑动轨道进行滑动的灵活度，使得所述伸缩臂502在后期的抓取作业过程中可根据所要进行抓取的物件的宽窄进行距离调整，进而使得所要进行抓取的物件能够牢固的夹持于过个所述伸缩臂502之间，同时，所述伸缩臂502也可根据所要进行抓取的物件的厚度进行长度的调节，能够保证将抓取的物件包裹夹持。所述转接柱8与所述中心柱4轴接固定，所述中心柱4具有绕所述转接柱8水平方向进行转动的灵活度，进而使得所述转接柱8可在抓取作业过程中根据不同的抓取需求进行调整；所述伸缩臂502具有预定的弯曲弧度，使得所述伸缩臂502可在抓取过程中将抓取物件进行包裹住。

基于上述实施例，本发明的工作过程如下：首先，所述旋转装置进行旋转，进而带动所述转接装置和所述抓取组件的整体移动，对所述抓取机器人的整体进行调整，调整至需要进行抓取的物件的相应位置处；然后，所述延长臂6、所述转接臂7进行调整，调整至相应的高度，从而便于后期去所要进行抓取的物件进行抓取作业；接着，所述转接柱8进行沿所述转接臂7的竖直方向进行调整，从而带动所述抓取组件的整体调整，使得抓取组件可对物件进行抓取作业；而后，所述中心柱4会再次进行角度的调整，以满足不同方位物件抓取需求；最后，所述伸缩臂502沿所述基板501工作面表面的滑动轨道进行滑动，调整多个所述伸缩臂502之间的距离，再根据物件的不同需求进行所述伸缩臂502的长度调整。所述伸缩臂502调整至相应的距离和长度后，所述伸缩臂502进行收拢，使得多个所述抓取板503之间能够合拢，形成一个具有预定收容性的盛放空间，将所要进行抓取的物件夹持包裹住。在完成抓取作业后，所述旋转装置再次进行转动，使得完成抓取的物件可进行移动放置。依次重复上述步骤对不同的窄小物件进行抓取，直至所要进行抓取的物件全部抓取完毕为止。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。