具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参见图1和图2，本发明提供一种浴缸边料自动化切除设备，包括防护罩1、上游传送机构2、旋转平台3、按压组件4、切割组件5、移刀组件6、下游传送机构7、吸尘设备和控制台8。其中，所述上游传送机构2旋转平台3、按压组件4、切割组件5、移刀组件6、下游传送机构7和吸尘设备的吸尘口均位于所述防护罩1中；所述控制台8位于所述防护罩1外；所述防护罩1对应于所述上游传送机构2的位置设有进料开口101，对应于下游传送机构7的位置设有出料开口102。

可选的，所述上游传送机构2位于所述旋转平台3的，所述下游传送机构7位于所述旋转平台3的下游。进一步地，所述上游传送机构2和下游传送机构7均为滚轮传送机构或者传送带，用于对待切割的浴缸10进行运输。

所述旋转平台3用于盛放待切割的浴缸10并使所述浴缸10进行旋转，其具体包括放件板和旋转电机。所述放件板水平放置；所述旋转电机的驱动端与所述放件板传动连接，用于驱使所述放件板绕所述放件板的竖直轴线转动，进而使所述浴缸10转动。

所述按压组件4位于所述旋转平台3的上方，用于将所述浴缸10固定于所述旋转平台3上，防止所述浴缸10不随所述旋转平台3进行转动。具体地，所述按压组件4包括按压板401和按压直线驱动机构402。所述按压板401位于所述旋转平台3的上方；所述按压直线驱动机构402的驱动端与所述按压板401连接，用于驱使所述按压板401往下运动以压紧所述浴缸10和驱使所述按压板401往上运动以释放所述浴缸10。

所述切割组件5位于所述旋转平台3的侧面，具体包括盘式刀片501和切刀电机502。所述切刀电机502的驱动端与所述盘式刀片501连接，用于驱使所述盘式刀片501绕所述盘式刀片501的竖直轴线转动，进而实现对边料的切割。

所述移刀组件6与所述切割组件5连接，用于驱使所述切割组件5靠近所述浴缸10以进行边料切割和切割完毕后驱使所述切割组件5远离所述浴缸10。具体地，所述移刀组件6包括固定支架601、转动臂602和移刀直线驱动机构603。所述固定支架601固设于所述旋转平台3的侧面。所述转动臂602的一端与所述固定支架601绕竖直设置的转轴9转动连接，另一端与所述切刀电机502固接。所述移刀直线驱动机构603的驱动端与所述转动臂602传动连接，用于驱使所述转动臂602的另一端靠近或远离所述浴缸10。当所述移刀直线驱动机构603伸出时，所述转动臂602向靠近浴缸10的方向转动，使得所述切割组件5顺利与边料接触；当所述移刀直线驱动机构603缩回时，所述转动臂602向远离浴缸10的方向转动，使得所述切割组件5脱离边料。

可选的，各所述直线驱动机构可以为气缸、液压缸或者电机丝杆组件等，本实施例对此不作限定。

本实施例提供的浴缸边料自动化切除设备工作流程如下：

①车间工人于控制台8处进行监控，以便出现异常后能及时进行处理；

②浴缸10被上游传送机构2经防护罩1的进料开口101运送至旋转平台3处；

③车间工人在控制台8中点击开始后，按压组件4往下将浴缸10压紧在旋转平台3上；需要说明的是，控制台8上还可以设置紧急停机、关机等按键，本实施例对此不作赘述；

④移刀直线驱动机构603伸出，驱使转动臂602的另一端带动切割组件5运动至与浴缸10的边料接触；

⑤切割组件5启动，盘式刀片501转动；同时，吸尘设备启动，开始对防护罩内的空间进行吸尘；

⑥旋转平台3带动浴缸10进行转动，浴缸10转动的过程中，盘式刀片501即可实现对浴缸10周边一整圈边料的切割；

⑦切割完毕，移刀直线驱动机构603缩回，驱使转动臂602的另一端带动切割组件5运动至与浴缸10脱离；

⑧盘式刀片501停止转动；

⑨按压组件4往上运动，释放浴缸10；

⑩将浴缸10转移至下游传送机构7，经由防护罩1的出料开口102流转至下游设备。

本实施例提供的浴缸边料自动化切除设备具备以下优点：

①整个切割过程通过控制台的PLC实现机械化的全自动操作，降低对人力的依赖，不仅切割的一致性较好、切割效率较较高，还能降低车间工人作业受伤风险；

②防护罩不仅隔离运动机构，还在一定程度上隔离切割时产生的粉尘，便于吸尘设备进行粉尘收集，保障车间工人的健康。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。