具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

以苯甲酸和甲醇为原料，苯甲酸和甲醇的物质的量之比为1:4，110℃下在复合催化剂对甲苯磺酸和浓硫酸的催化作用下进行酯化反应5h，反应结束后，精馏得到苯甲酸甲酯；其中对甲苯磺酸的质量为浓硫酸质量的5％，复合催化剂的加入量为苯甲酸和甲醇总质量的2％。

然后，将苯甲酸甲酯直接与含有苯乙酮、甲醇钠的二甲苯溶液混合，其中苯甲酸甲酯与苯乙酮的物质的量之比为3:1，二甲苯溶液中的苯乙酮和甲醇钠的浓度为53wt％和1.6wt％，混合后进行克莱森缩合反应，反应经过8℃、130℃、100℃三个梯度温度反应，反应结束后，酸洗、碱洗、水洗、结晶，得到二苯甲酰甲烷。

该制备方法采用的二苯甲酰甲烷的连续化制备系统包括酯化反应釜1、精馏塔3、暂存罐4和缩合罐6，酯化反应釜1的侧壁上设有上进料管11和下进料管12，下进料管12设置于酯化反应釜1内的液面下方，精馏塔3的底部和酯化反应釜1的底部通过两个输料管连接，精馏塔3的下部设有将精馏塔3底部分割成左右两部分的分液板31，精馏塔3底部的输料管分别位于位于分液板31的两侧，精馏塔3的顶部通过管道与缩合罐6连接，暂存罐4安装于精馏塔3与缩合罐6之间的管道上，暂存罐4与缩合罐6之间的管道上还连接有加料管5，上进料管11、下进料管12、输料管、加料管5和加料管5与暂存罐4之间的管道上分别安装有一个送料泵2，其中加料管5和加料管5与暂存罐4之间的管道上的送料泵2采用化工计量泵。

此外，缩合罐6内设有两个将缩合罐6分割成第一加热区61、第二加热区62和第三加热区63的隔板7，管道安装于第一加热区61的底部，缩合罐6内的两个隔板7上分别安装有一个虹吸管，其中第一加热区61与第二加热区62之间的虹吸管的高度大于第二加热区62和第三加热区63之间的虹吸管的高度，第一加热区61、第二加热区62和第三加热区63的温度分别为80℃、130℃和100℃，酯化反应釜1、第一加热区61、第二加热区62和第三加热区63上都设有回流管8。

制备系统在使用时，将苯甲酸和甲醇加入到酯化反应釜1内，其中甲醇在液面下加入，经过酯化反应后，通过酯化反应釜1与精馏塔3之间的其中一个送料泵2将酯化反应釜1内的溶液送入精馏塔3内，进行精馏，同时继续向酯化反应釜1内加入甲醇和苯甲酸，待酯化反应再次结束后，通过酯化反应釜1与精馏塔3之间的另一个送料泵2将酯化反应釜1内的溶液送入精馏塔3内，同时，将精馏后的底液抽回到酯化反应釜1内重新利用，使酯化反应与精馏能够同步进行，实现了连续化的生产，精馏的苯甲酸甲酯进入暂存罐4，经送料泵2泵入缩合罐6，在泵入缩合罐6的过程中能够与含有苯乙酮和甲醇钠的二甲苯溶液均匀混合，同时进入第一加热区61，在第一加热区61内进行第一次缩合，第一加热区61保证了苯乙酮的浓度，提高了反应的效率，当第一加热区61液面的高度达到虹吸管的高度时，可自动将第一加热区61的溶液转移到第二加热区62进行再次缩合，同样地，在第二加热区62缩合后，液面高度上升到第二加热区62和第三加热区63之间的虹吸管的顶部后，第二加热区62内的溶液进入第三加热区63，经过第三次缩合后，得到二苯甲酰甲烷溶液，最后经酸洗、碱洗、水洗、结晶，得到二苯甲酰甲烷，以苯乙酮的投料量计，二苯甲酰甲烷的收率可达93％，远高于间歇式生产的收率82％。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。