饮料制备机及其方法
阅读说明：本技术 饮料制备机及其方法 (Beverage preparation machine and method ) 是由 伦佐·马宗 詹保罗·特雷维桑 亚历山德罗·百丽丝 于 2020-03-20 设计创作，主要内容包括：一种饮料制备机,包括至少一个与用于容纳芳香混合物(11)的过滤容器(13)流动连接的水箱(12),从水箱(12)抽水的泵(24),用于加热输送中水的加热装置(25),以及连接到用户界面(35)的控制指令单元(34)。本发明还涉及饮料制备方法。(A beverage preparation machine comprises at least one water tank (12) in flow connection with a filtering receptacle (13) for containing an aromatic mixture (11), a pump (24) for pumping water from the water tank (12), heating means (25) for heating the water in delivery, and a control command unit (34) connected to a user interface (35). The invention also relates to a beverage preparation method.)
技术领域
本发明涉及一种用于制备饮料的自动或半自动机，特别是热饮料的制备机，例如咖啡、茶、各种浸泡液，或者甚至只是水的制备机，以及一种用于制备所述饮料的方法。
背景技术
生产美式咖啡的饮料机是众所周知的，即美式淡咖啡，也称为“滴滤咖啡”，通过将一定量的咖啡粉与热水浸泡而获得。
申请人提出了改进这类饮料机的技术问题，使其适用于供应范围广泛的饮料，确保所需感官特性及其高品质。
现有饮料机具有水箱、水加热装置、安装有过滤元件的容器，以及相当于为其最终用户装满一定数目杯子或玻璃杯容积的盛具，例如，玻璃瓶，所述过滤元件用于咖啡粉或其他芳香混合物并有热水通过。
加热装置通常与水箱配合设置，或设于水箱的下游，例如沿将水箱出口与过滤容器相连的管路设置。
当启动加热装置，不管进行对流运动还是借助泵类元件，被加热的水以已知方式从水箱流到过滤容器，并且在环境压力下进行饮料的泡制。
混合物可以自动输入或加载到过滤元件中。可设有容纳粉末混合物的装置和/或计量和自动装载装置。
还已知，咖啡制备方法规定，用于浸泡咖啡的水温必须控制在较低和可控的温度范围内，以确保正确提取香味。
最佳温度范围，特别对于咖啡饮料，通常在92°至96°之间。为了使水在期望温度下与芳香物质接触，一方面需要将水加热到比期望温度略高的温度，以便计入热量损失，另一方面，重要的是要防止其达到沸点，导致芳香物质变质并有蒸汽产生。
在连接水加热装置与传感器以验证水所达到的热力水平的饮料机中，如果所述饮料机位于相当高的海拔，则这些饮料机试图达到相对于环境压力条件物理上不可能获得的阈值，可能会使加热元件超负荷工作，产生过量蒸汽，或在最坏情况下，整个饮料机过热，对用户安全造成严重威胁。
在其他情况下，如果启动制备饮料取决于达到浸泡水的最低温度点，则可能会出现饮料机永远不会启动该过程的情况，正是因为与饮料机所处海拔有关的压力条件造成无法在物理上达到期望温度。
此外，达到水的沸腾温度会导致水过度蒸发，从而扭曲供应水的测量，从而导致浸泡饮料的预定特性发生改变。
另一个缺点是，饮料制备水沸腾会导致排放水蒸气，这成为威胁用户安全的潜在风险源。
此外，另一个缺点是，水的过度沸腾还导致水垢的过度沉积，这会损害饮料机的热效率和控制效率。
已知技术方案的饮料机所具有的缺点是其不能精确地调节配制芳香物质水的温度，因此其会被过度加热，且相对于期望的浸泡饮料的感官特性会改变，导致饮料本身的品质下降。
另一个缺点是，根据安装/使用地点的不同，生产美式咖啡的饮料机可能会给用户带来安全问题，因为难以保持最佳控制饮料制备水的加热温度。
另一个缺点是已知饮料机不能简洁快速地控制浸泡饮料制备方法，以便不管饮料机安装/使用的不同地点，特别与环境压力的不同条件相关的地点，和/或所用芳香混合物的类型，以及在每个制备饮料的循环中，都能确保其品质。
专利文献US-A-2018/303271描述了一种咖啡饮料制备机，该饮料机包括压力传感器，该压力传感器检测大气压力的差异并将其发送给控制器，该控制器将所配制水的上限温度限制在所测定压力下沸腾温度以下几度。
因此，申请人所设定的目标是提高上述几类饮料机的效率，避免上述及其他缺点。
本发明的第一个目的是提供一种无论安装/使用的地点和环境条件如何，特别是无论压力如何，都能在任何使用条件下确保具有期望感官特性的浸泡饮料的高品质的饮料机。
另一个目的是避免由于沸水或饮料机过热而产生和排放蒸汽时可能产生的用户安全问题。
同时另一个目的是方便和简化用户对该饮料机的使用。
此外，本发明的另一个目的是最低程度限制水垢沉积物并确保器具的正确运行，同时最低程度降低清洁和维护上的干预。
申请人已经构思，试验并实施了本发明，克服了现有技术缺陷并达成以上及其他目的和优点。
发明内容
独立权利要求记载并描述了本发明的技术特征。从属权利要求描述了本发明的其他技术特征或主要发明构思的变体。
根据上述目的，所述实施例涉及一种浸泡饮料制备机，所述饮料机根据其安装/使用地和/或待制备饮料的种类，在任何情况下都能优化被加热水的温度。
具体地，本发明饮料制备机是一种“滴漏咖啡”型制备机，包括水箱，任何情况下都有调味物质进入的过滤容器，有泵和加热装置沿其设置从水箱抽水加热水至期望温度并将水输往过滤容器的液压回路。
根据一些实施例，设有传感装置以检查所供应的水是否达到期望温度。温度检查的传感装置可设置在加热装置的下游，或者与加热装置的终端部相连。
根据一些实施例，所述饮料机包括控制指令单元，所述控制指令单元配置为调节泵和加热元件以制备用户所要求的饮料。
根据一些实施例，所述控制指令单元还配置为根据与饮料机周边环境压力有关的水的实际沸腾温度值至少调节加热装置，这样饮料制备水的温度保持在低于实际沸腾温度值的安全温度值以下。
根据一些实施例，所述饮料机包括指示与环境压力有关的水的实际沸腾温度值的指示装置，所述指示装置配置为向控制指令单元提供与该值相关的信息。
根据一些实施例，所述指示装置配置为伴随每个饮料制备循环实时监测温度上升曲线，以便使饮料机的功能自动适应环境条件的任何变化，而无需事先知道这些变化。
具体地，不同于在加压下制备饮料的那些主要用于制备浓缩咖啡的饮料机，在制备美式咖啡的饮料机中，液压回路是打开的，在环境压力下制备饮料。
根据一些实施例，所述饮料机具有优化饮料制备温度的装置，所述装置考虑到环境压力，例如，对应于大气压力，并由饮料机安装/使用地的海拔高度确定，对水温本身的影响。当环境压力低于1个大气压时，水的沸腾温度实际上低于100℃，表明其对应于海平面以上0米的海拔。通过考虑水的实际沸腾温度，例如，可以使用咖啡机，即便在高山上，也能避免不是在100℃左右沸腾，而是更低温度沸腾所产生的问题。
不使用沸水制备饮料，可以避免改变其预定特性和上述其他缺点。
根据一些实施例，所述控制指令单元配置为通过控制饮料制备水的加热速度来估算实际沸腾温度值，例如通过借助算法计算由传感装置检测到的温度导数。
根据本发明的变形，所述饮料机可包括连接到指令和控制单元的环境压力测量装置。根据这些实施例，所述指令和控制单元可配置为接收饮料机周边环境压力的指示信号，以便计算/估算沸腾温度值，从而控制加热装置，这样加热水至低于计算/估算值的安全温度。
根据另一个变形，所述饮料机可包括连接到所述指令和控制单元并配置为从用户接收至少饮料机使用地的海拔水平和/或环境压力水平的用户界面。
可以结合温度上升曲线来考虑该信息，以定义安全温度界限。
根据一些实施例，所述用户界面还配置为从用户接收待制备具有特定感官特性的饮料种类的测量值。
根据一些实施例，所述控制指令单元配置为限制饮料制备水的温度，检查饮料种类所定义的温度以及用户输入的设定参数不超过低于水沸腾温度的安全值。
根据本发明的变形，所述控制指令单元可包括或连接到存储单元，在所述存储单元中己设有或可设有表格和/或图形，其中存有与海拔和/或环境压力值和/或水的沸腾温度和/或涉及安装/使用地的安全温度有关的标准参数和/或限制参数，并且所述控制指令单元至少也可基于所述表格和/或图标来调节加热装置。
根据一些实施例，在基于用户给出的指令授权制备饮料之前，所述控制指令单元可配置为检查其正确性和一致性，所谓的正确性和一致性至少与涉及具体饮料和安全温度的界限有关。
所述实施例涉及一种饮料制备方法，所述制备方法所制备的饮料是具有用户在滴漏咖啡型制备机选择的饮料种类和感官特性的饮料。
根据一些实施例，所述方法包括以下步骤：
-借助用户界面接收由用户所选择制备饮料的指令；
-根据所选饮料确定泵和加热装置的功能参数，
其中所述方法还实时监测饮料制备水的温度上升曲线，并根据与饮料机本身周边的环境压力相关的水温上升曲线和实际沸腾温度值至少调节加热装置，使得饮料制备水的温度保持在低于沸腾温度值的安全温度值以下，也就是说，在任何环境压力条件下都不沸腾。
根据一些实施例，所述方法通过借助算法计算温度导数来控制饮料制备水的加热速度，以便确定水温何时接近沸腾值。
根据该实施例，当温度导数低于某个阈值时，所述方法可关闭加热装置，或者使其间歇运行。
根据本发明的变形，所述方法接收与饮料机使用地有关的数据，例如，在所述饮料机被开启时和/或周期性地和/或伴随其安装和/或使用地的变化重新启动时。
根据一个实施例，与安装/使用地有关的数据可以是安装/使用地的环境压力值或海拔测量值。
根据一些实施例，所述方法可通过压力测量装置测量大气压力，并基于其计算沸腾温度值及其为制备饮料加热水所达到的安全温度值。
根据另一变形，所述方法，例如通过用户界面，从用户接收与安装/使用地有关的数据，或与海拔和/或环境压力有关的测量值。
根据一个实施例，所述方法通过将所接收到的数据与涉及温度、压力和/或预存在存储单元中的海拔高度值的表格和/或图表进行比较，来估算和/或计算对应安装/使用地的水沸腾温度。
根据一个实施例，所述方法可在存储单元中存储水沸腾温度和/或低于水沸腾温度的安全温度和/或任何情况下与所计算和/或估算的水沸腾值相适合的饮料制备范围的极限值。
根据一些实施例，在所述方法中所述控制指令单元限制饮料制备水的温度，验证由饮料种类所定义的温度和用户输入的设定值均不超过安全温度。
附图说明
本发明的以上及其他技术特征，结合附图通过作为非限制性示例的以下实施方式的描述而变得显而易见，其中：
-图1是根据本发明实施例的饮料制备机的示意图；
-图2是说明温度随时间变化趋势的示意图。
为了便于理解，在可能的情况下使用了相同的附图标记来标识图中相同的共同要素。应当理解，一个实施例的要素和特征可自然地与其他实施例组合或合并到其他实施例中，而无需进一步说明。
具体实施方式
我们现在将详细参考本发明的各种实施例，其中一个或多个实例如附图所示。每个实例都是用以描述本发明，不应被理解为对本发明的限定。例如，部分实施例所示或所描述的技术特征可应用到其他实施例或与其他实施例结合从而产生另一实施例。应当理解，本发明应包括所有此类修改和变形。
参考图1所述的实施例涉及用于制备和配制热饮或冷饮的饮料机10，该饮料机浸泡粉末或研磨状芳香混合物11，或将其与水混合。
饮料机10允许在任何情况下根据饮料机10的安装/使用地和/或饮料种类优化饮料制备水的温度，例如具有精细感官特性的饮料。
饮料机10包括水箱12，该水箱12流动连接到过滤容器13，该过滤容器13用于容纳待浸泡的芳香混合物11。
例如，芳香混合物11可以是咖啡、茶、其他植物性物质等的叶子或其部分的粉末和/或具有一定粒度颗粒的混合物。
饮料机10还包括饮料出口14，其与过滤容器13相配合，通过该饮料出口14可将浸泡饮料朝向交付区域输送并输入到设置在交付区域的盛具15内。
水箱12通常可以是容纳一定量饮料制备水的容器。水箱12的容量可以，例如至少等于填满玻璃瓶所需水的体积。
水箱12可设有与盖子21相配合的进水孔12a，以及排水孔17，水可通过所述进水孔12a进入水箱12，任何情况下所需水量可从所述排水孔17排出。
根据一些实施例，水箱12位于饮料机10的壳体20内，或附接在其上，可能通过可拆卸方式对其进行清洗和/或填满。
根据一些实施例，壳体20设有用于盛具15的支座37。
根据可能变形，支座37可设有加热装置38，该加热装置38可被选择启动以保持盛具15内输送的饮料是热的。
根据本发明的变形，水箱12可以与连续水源相连。
水箱12通过液压回路22连接到过滤容器13。
液压回路22一侧连接到水箱12的排水孔17，相反一侧连接到扩散头19，该扩散头19设置在过滤容器13的上方并配置为把来自水箱12的水扩散到芳香混合物11上，以便增加芳香混合物11本身与水之间的接触。
根据一些实施例，用于混合物的过滤容器13可以是漏斗状的，并且用于留住芳香混合物11的固体的过滤元件18可插入其中，防止其与浸泡饮料一起被输送。
根据一些实施例，设有接近装置36和/或移动装置，并配置为允许接近过滤容器13，从而在任何情况下可输入所需量的芳香混合物11，和/或在所制备的饮料输送结束时与可能的过滤元件18一起移动。
饮料机10还包括加热装置25，该加热装置沿液压回路22设置，并配置为通过其加热水。
举例来说，加热装置25可以是通流锅炉，包括水输送通道25a和至少一个加热元件26，例如电阻，该加热元件26与水输送通道25a相配合并配置为加热其内部的水。
饮料机10还包括泵24，该泵24配置为从水箱12抽取制备所选饮料所需的水量并将其沿着液压回路22向加热装置25供给。
根据一些实施例，泵24具有可调流速，以便能够调节流过加热装置并可能流经芳香混合物11的水的速度。
根据一些实施例，饮料机10包括流量计27，或用于测定水箱12中和/或沿液压回路22的流量从而测量通过其水量的其他装置。
根据一些实施例，流量计27位于泵24的上游，实现更快和更有效地测定流速，并因此实现泵24的动态和实时调整。
根据一些实施例，饮料机10还包括温度传感器28，该传感器28沿着液压回路22设置并且配置为测定输送中水的温度。
根据一些实施例，温度传感器28可设置于加热装置25的下游，或其内部，可能与水输送通道25a的出口端对齐。
根据一些实施例，饮料机10包括在功能上与用户界面35相连的控制指令单元34，该控制指令单元34配置为调节泵24和加热装置25来优化被加热的水的温度。
根据一些实施例，控制指令单元34被配置为控制饮料制备水的温度，使得其不会由于环境压力的影响而达到沸腾温度，例如对应于大气压并由饮料机10的安装/使用地的海拔高度所决定的环境压力的影响。
根据一些实施例，饮料机10包括沸腾温度指示装置42，该沸腾温度指示装置42配置为向控制指令单元34提供与环境压力相关的水的实际沸腾温度值的信息。
根据一些实施例，沸腾温度指示装置42配置为实时监测饮料制备水的温度上升曲线，并且控制指令单元34配置为接收与温度上升曲线相关的数据，并自动地和实时地至少调节加热装置25以将水温保持在沸腾温度以下。
图2通过实例显示温度上升曲线C随时间t的趋势，该趋势从对应于环境温度的最低温度Ta延伸至对应于沸腾温度的最高温度Tb。
根据一些实施例，沸腾温度指示装置42包括用于将饮料制备水的温度最大程度限制至低于沸腾温度的安全温度的算法。
根据一些实施例，沸腾温度指示装置42包括由配置为实时监控饮料制备水的加热速度的控制指令单元34所执行的算法。
根据一些实施例，沸腾温度指示装置42通过计算温度随时间的导数来监控饮料制备水的加热速度，以便控制导数值何时接近零。
如图2所示，实际上，对应于温度随时间的导数，位于t1、t2、…tn时点与曲线C相切的直线具有逐渐减小的斜率。
换句话说，温度指示装置42监测温度上升曲线，并且当导数值接近零时，确定已经达到沸腾温度。
例如，控制指令单元34可按照定义的时间间隔t1、t2、…tn接收由温度传感器28检测到的温度值，相对前面数值对应于加热饮料制备水所达到的最大安全温度值，逐一计算出差值ΔT1、ΔT2、...ΔTn，直到达到极限差值。
根据一些实施例，还可配置为基于从温度传感器28接收的数据，控制指令单元34确定各自的温度上升曲线，并可将其存储在存储单元33中。
控制指令单元34可配置为将饮料制备过程中的水加热速度与先前存储的数据进行比较，以监测加热装置25。例如，如果温度上升曲线随着时间的推移而减慢，则可检测到加热电阻有问题，或者可能有水垢积聚，这些问题妨碍热量正常传递到水中。
根据结合所述其他实施例组合的变形，沸腾温度指示装置42包括环境压力测量装置43，例如大气压力传感器，该环境压力测量装置43配置为将环境压力数据发送到控制指令单元34。
根据结合所述其他实施例组合的另一变形，沸腾温度指示器装置42包括地理位置检测装置44，该地理位置检测装置44配置为检测饮料机10的地理位置并将其传送至控制指令单元34。
地理位置的检测装置44可以是饮料机10设有的GPS模块，或者是经由Wi-Fi、蓝牙或其他数据传输协议的连接装置，用于通过计算机或其他装置接收信息。
根据结合所述其他实施例组合的另一变形，沸腾温度指示装置42可包括指令工具39，例如设置在用户界面35上，用户可通过该指令工具39输入与饮料机10的安装/使用地有关的数据。该数据可以是例如海拔高度水平和/或环境压力水平。
指令工具39可以包括按钮、选择旋钮和/或触敏屏幕中的一个或多个，借助该指令工具，例如，用户可选择海平面、山、低山或高山，和/或显示相应的海拔或海拔高度，例如海拔0米、海拔600米、海拔1200米、海拔1600米，和/或环境压力，例如1atm.、0.93atm.、0.86atm.、0.82atm等。
根据本发明的变形，控制指令单元34可包括或连接存储单元33，在该存储单元中已设有或可设有表格和/或图表和/或算法和/或地图，其中存在标准参数，或限制参数，这些参数与海拔和/或环境压力和/或水的沸腾温度值以及涉及安装/使用地的安全温度值有关。
根据一些实施例，用户界面35包括多个指令工具39a-39c，通过这些指令工具，用户可选择待配制的具体饮料种类，例如咖啡或茶，和/或精细感官特性，例如，介于淡、正常或浓之间的饮料烈度。
根据一些实施例，针对每种可选的浸泡饮料，与每种可选饮料的制备操作参数有关的信息可存储在存储单元33中。
根据一些实施例，控制指令单元34配置为修改制备饮料所需的温度范围，如果这些温度范围高于与沸腾温度有关的安全温度值，则降低极值，并可以将这些修改后的温度范围保存在存储器单元33中，以便能够在出现相同的操作条件时重新使用这些温度范围，例如相同的环境条件或相同的温度上升趋势。
举例来说，大约92℃至96℃之间的水温优先适于咖啡饮料，而大约70℃至95℃之间的水温优选适于茶，这取决于所用茶或冲泡剂的质量。
作为另一个例子，在海拔1067米处，水的沸腾温度显示为96℃，在海拔2286米处为92℃。
举例来说，大约92℃至96℃之间的水温优先适于咖啡饮料。在海拔1067米和海拔2286米之间，限制饮料制备水的温度最多达到安全温度，低于沸腾温度，如下表所示，通过评估变化速度或参考存储在存储单元33中的温度数据来实时审核其数值。
例如，根据海拔高度，沸腾温度可采用以下值：
高度英尺(米)
沸点-摄氏度
0英尺(0米)
100℃
1500英尺(457米)
98.5℃
3500英尺(1067米)
96℃
5000英尺(1524米)
94.5℃
6500英尺(1981米)
93℃
7000英尺(2134米)
92.5℃
7500英尺(2286米)
92℃
8000英尺(2438米)
91.5℃
8500英尺(2591米)
91℃
9000英尺(2743米)
90.5℃
9500英尺(2895米)
90℃
10000英尺(3048米)
89.5℃
例如，类似的表格可被存储在存储单元33中，并且控制指令单元34可使用其中报告的数据，以便将饮料机10所处海拔高度与必须设定以防止水沸腾的安全温度联系起来。
显然，为了使水在期望温度下与芳香物质接触，需要将其加热到比期望温度略高的温度，以便计入热量损失。
根据可能的变形实施例，设有两个出口，一个出口14用于饮料，另一个出口16仅用于热水，二者与过滤容器13分离的导流通道23配合，并与液压回路22连通。
根据进一步的结构变形，两个出口14或16中的一个可与特殊装置(未示出)配合使用，以便通过使用含有芳香混合物11的特定胶囊配制饮料，例如咖啡、茶、草药冲剂等。
根据可能的实施例，第一出口14和第二出口16有利地彼此靠近布置，以允许在同一交付区域配制浸泡饮料或热水。
根据这些实施例，每个出口14、16与各自的选择交付装置29相连。
例如，选择交付装置29可包括与饮料出口14相连的第一阀门30和与热水出口16相连的第二阀门31。
具体而言，关闭阀门30、31允许能够在饮料输送过程中移除盛具15，同时没有滴漏风险。
根据例如参考图2所述的其他实施例，饮料机10包括导流元件41，该导流元件沿液压回路22设置，并且交替选择将水流导向过滤容器13或导流通道23。
根据可能的技术方案，导流元件41可以包括三通阀，其中两路分别作为入口和第一出口与液压回路22相连，另一路作为第二出口与导流通道23相连。
根据一些实施例，导流元件41可根据用户做出的选择由控制指令单元34驱动。
根据实施例的可能变形，可设有转换装置40，该转换装置40可由用户手动驱动并配置为作用在导流元件41上。
根据其他实施例，转换装置40可连接到与第一出口14和第二出口16相连的选择交付装置29，并直接或间接地调节它们的功能，以便允许或阻止输送饮料。
根据一种变型，转换装置40可以集成在用户界面35中。
根据其他实施例，导流元件41根据转换装置40的位置呈现第一或第二运行状态。
根据其他实施例，可设有位置传感装置47，该位置传感装置47配置为检测选择装置40的位置并将其传输到控制指令单元34，该控制指令单元34根据接收到的数据修改导流元件41的状态。
所述实施例涉及一种饮料制备方法，所述制备方法所制备的饮料是具有用户在滴漏咖啡型制备机10选择的饮料种类和感官特性的饮料。
根据一些实施例，所述方法包括以下步骤：
-接收制备饮料的指令；
-根据所选饮料确定泵和加热装置的功能参数，
其中，所述方法根据与饮料机周边环境压力相关的实际沸腾温度值还至少调节加热装置，使得饮料制备水的温度永远不会达到沸点。
根据一些实施例，在所述方法中控制指令单元34以调节加热装置25的方式限制饮料制备水的温度最多达到安全温度，从而低于沸腾温度。
根据一些实施例，所述方法通过借助算法计算温度导数来控制饮料制备水的加热速度，从而确定水温何时接近沸腾值。
根据一些实施例，所述方法在每个饮料制备循环中实时监测温度上升曲线。以这种方式，饮料机10可以自动适应环境条件的任何变化，特别是环境压力，而无需事先知道所述压力。
根据本发明的变形，控制指令单元34限制饮料制备水的温度最多达到安全温度，例如，将其与适于水沸腾值并存储在存储单元33中的饮料制备范围极值进行比较。
根据本发明的变形，所述方法检测和/或接收与饮料机10的安装/使用地有关的数据，并基于所接收的数据计算安全温度值。
根据一些实施例，与安装/使用地相关的数据可以对应于由压力测量装置43测量的环境压力值，或对应于用户借助接口35嵌入的安装/使用地的海拔和/或环境压力值。
根据一些实施例，与安装/使用地有关的数据可以对应于借助地理位置检测装置44检测到的饮料机10的地理位置。
根据一个实施例，所述方法可检测和/或接收与环境压力有关和/或与饮料机(10)的安装/使用地海拔有关的数据，在饮料机开启时和/或周期性地和/或随着安装/使用地的变化饮料机重新开启时和/或由用户嵌入时。
根据一些实施例，所述方法可根据检测和/或接收到的数据计算和/或估算实际沸腾温度值，从而确定安全温度值以便调节加热装置25，因此由温度传感器28检测饮料制备水的温度始终保持低于或等于安全温度值。
显然，在不脱离本发明的技术领域和范围的情况下，可针对上述饮料制备机10和饮料制备方法，改变和/或添加部件。
也显然，虽然已经参照一些具体实例描述了本发明，但是本领域技术人员当然能够实现饮料制备机10及其方法的许多其他等同形式，同时具有权利要求所记载的技术特征，并因此均落入由本发明所定义的保护范围内。
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