具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图9，本实施例提供了一种包心鱼丸机，该包心鱼丸机用于制作包心鱼丸，并且该包心鱼丸机可同时进行两个以上包心鱼丸包心制作，大大提高了生产效率，并且该包心鱼丸可精确控制每个鱼丸的浆料克数，所生产的包心鱼丸的大小均衡。

如图1所示，为一实施方式包心鱼丸机的结构示意图，该包心鱼丸机包括机架100、底座101以及安装于机架100上的浆料单元1、馅料单元2、包心单元3和切割单元5。所述机架100设置于底座101上，为了方便移动，所述底座101的四角设置有脚轮102。

请参阅图2和图3，所述浆料单元1包括浆料斗和浆料搅拌装置11，所述浆料搅拌装置11用于搅拌浆料，浆料搅拌装置11设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12伸入浆料斗内，搅拌叶片12连接有旋转主轴，旋转主轴由电机等驱动装置驱动旋转，从而带动搅拌叶片搅拌浆料。

所述馅料单元2包括馅料斗和馅料搅拌装置21，所述馅料搅拌装置21用于搅拌馅料；馅料搅拌装置21设置有搅拌叶片22，搅拌叶片22伸入馅料斗内，搅拌叶片22连接有旋转主轴，旋转主轴由电机等驱动装置驱动旋转，从而带动搅拌叶片搅拌馅料。

预制好的浆料和馅料分别放置在对应的浆料单元1和馅料单元2内，并分别由浆料单元1和馅料单元2输送至包心单元4，在包心单元4中将馅料包于浆料内部，所述切割单元5设置于所述包心单元4的出料端；然后再由切割单元5切割形成球状包心鱼丸。由于在浆料单元1和馅料单元2内分别设置有搅拌装置，因此在一些时候也可以直接将制作浆料的原材料和制作馅料的原材料放置于对应的浆料单元1和馅料单元2内，由搅拌单元将原材料搅拌切割形成所需的浆料和馅料。

如图4至图9所示，在本实施方式中，所述包心单元4包括第一包心室和第二包心室，每个包心室可独立进行将馅料包于浆料内。其中，每个包心室分别连接有电机等驱动机构，驱动机构驱动每个包心室进行旋转，浆料在包心室内放置形成中部凹陷的碗状结构，然后再将馅料填入碗状浆料内，最后再通过旋转使碗状浆料开口闭合，从而将馅料包于浆料内。

为了给每个包心室供料，该包心鱼丸机还包括浆料分料单元3和馅料分料单元6；其中，浆料分料单元3用于将浆料单元1的浆料同时供应给包心单元的第一包心室和第二包心室，所述馅料分料单元6用于将馅料单元2内的馅料同时供应给第一包心室和第二包心室，从而通过第一包心室和第二包心室同时进行鱼丸包心操作，提高鱼丸机的包心效率。

如图3和图4所示，所述浆料分料单元3包括浆料收容室31、浆料活塞34、浆料分料器35、第一出料仓32和第二出料仓33。

其中，所述浆料收容室31为管状结构，所述浆料活塞34设置于所述浆料收容室31的一端，所述浆料分料器35设置于所述浆料收容室31的另一端，所述浆料收容室31的侧壁顶部设置有第一进料口311；第一进料口311可通过管道与浆料单元连接，浆料由第一进料口311进入浆料收容室31内。所述第一出料仓32和所述第二出料仓33分别为出料口朝下的桶状结构，所述第一出料仓32和所述第二出料仓33对称的设置于所述浆料分料器35的两侧，且分别与所述浆料收容室连通。第一出料仓32和第二出料仓33可以由金属材料或塑料制成，并通过螺栓、焊接、铆接等方式与浆料收容室固定连接。

所述浆料活塞34连接活塞推杆341，并由活塞推杆驱动做反复运动，活塞推杆341带动浆料活塞34将浆料推向所述浆料分料器35，述浆料分料器35的前端设置有可将浆料均匀分开的分料结构，因此浆料由所述浆料分料器35均匀的导向所述第一出料仓32和所述第二出料仓33，浆料由所述第一出料仓32的底部开口进入所述第一包心室，以及由所述第二出料仓33的底部开口进入所述第二包心室。因此通过上述浆料活塞34和浆料分料器35可将浆料均匀的分成两部分并分别导入至第一出料仓32和第二出料仓33，并由第一出料仓32进入第一包心室，由第二出料仓33进入第二包心室。

如图6所示，在一实施方式中，为了提高浆料分料器35分料的均匀性，以及浆料分料后便于在第一包心室和第二包心室内包心形成球状包心鱼丸，所述浆料分料器35的前端面为弧形曲面，所述弧形曲面的中部具有沿中线凸出的第一凸出面351，且所述弧形曲面的两侧具有第一内凹面，所述第一出料仓32设置有第二进料口323，所述第二出料仓33设置有第二进料口333，所述第二进料口323和进第二进料口333分别靠近对应侧的所述第一内凹面设置，从而将浆料分别导向两侧的所述第一出料仓32和所述第二出料仓33。

在本实施方式中，所述浆料分料器35的前端面中第一凸出面351和第一内凹面采用光滑弧形曲面过度，通过第一凸出面351可将黏糊状的浆料剖开成两部分，并且分别由两侧的第一内凹面导入至对应侧的第一出料仓32和第二出料仓33中。在本实施方式中，浆料分料器35的前端面的第一凸出面351和第一内凹面均为弧形球面，并通过光滑曲面过度，从而可避免浆料黏连在浆料分料器35表面，从而可保证浆料分料的均匀性，并且经浆料分料器35分料后浆料的表面光滑，便于在第一包心室和第二包心室内包成成型。

如图4、图5和图6所示，在一实施方式中，可通过旋转调节浆料分料器35来调节浆料分料器对第一出料仓32和第二出料仓33的浆料分配，使第一出料仓32和第二出料仓33的浆料分配更均匀。

具体的，第一出料仓32和第二出料仓33分别为桶状结构，均包括侧壁和设置于侧壁顶部的顶壁，所述第二进料口323由所述第一出料仓32的侧壁延伸至顶部，第二进料口333由第二出料仓33的侧壁延伸至顶部，且所述第二进料口323的上部的开口宽度大于所述第二进料口323下部开口宽度(第二进料口333与第二进料口323相同)。

所述浆料分料器35可旋转的设置于浆料收容室31的后端，在正常情况下，浆料分料器35的第一凸出面351竖直向下位于第二进料口333与第二进料口323的中间，第二进料口333与第二进料口323以第一凸出面351为对称轴。当发现浆料分料器35导入第一出料仓32和第二出料仓33的浆料连续出现差别可，可通过旋转浆料分料器35进行分料调节。由于第二进料口323的上部的开口宽度大于所述第二进料口323下部开口宽度，因此当旋转浆料分料器35时，可使所述第一出料仓32上的所述第二进料口323和所述第二出料仓33上的所述第二进料口333与所述浆料收容室的连通面积可调节，从而改变进入第一出料仓32上的所述第二进料口323的浆料的数量。

进一步的，为了方便调节浆料分料器35，所述浆料收容室31的出料端设置有后端盖，所述浆料分料器35可旋转调节的设置于所述后端盖的内侧，所述浆料分料器35的外侧设置有旋转手柄，后端盖上设置有与所述旋转手柄对应的通孔，旋转手柄由所述通孔露出，并且在所述后端盖上围绕所述旋转手柄设置有弧形调节槽352，所述浆料分料器通过螺栓与所述弧形调节槽352连接。

发明人发现，浆料分料单元3在进行分料时，由于浆料活塞的推力较大，浆料活塞34在向浆料分料器35方向移动时，有时部分浆料会从第一进料口溢出至浆料收容室31外，而有时则不会有浆料溢出，从而导致生产的包心鱼丸大小存在差异。为了解决该问题，在一实施方式中，将所述浆料活塞34设置为套筒式活塞，所述套筒式活塞包括活塞本体和设置于所述活塞本体外侧的套筒；其中，套筒和所述活塞本体都是可移动的，其中活塞可在套筒内移动进行推移，所述套筒可在浆料收容室31内向浆料分料器方向移动。套筒和活塞本体可分别连接有直线电机或连接曲柄机构等直线运动机构，并分别通过直线运动机构驱动做复合运动。

所述套筒的内径与所述活塞本体适配，所述套筒的外径与所述浆料收容室的内径适配，所述套筒连接有推动装置，所述推动装置可推动所述套筒向所述浆料分料器移动；当浆料活塞向所述浆料分料器推送浆料时，所述套筒先向所述浆料分料器移动，从而闭合所述第一进料口，然后由所述活塞本体向所述浆料分料器移动进行推料。

并且由于第一进料口311设置于浆料收容室31的侧壁上，因此当套筒向浆料分料器35方向移动时，套筒闭合第一进料口311，从而使活塞本体向浆料分料器移动进行推料时，浆料无法从第一进料口311外溢，从而保证了浆料活塞每一次推料的浆料数量是一致的，从而也进一步提高了制成的包心鱼丸的大小均匀性。

如图7、图8和图9所示，所述馅料分料单元6包括馅料收容室61、馅料活塞64和馅料分料器65；

所述馅料收容室61的结构与浆料收容室31的结构类似，均为管状结构，所述馅料活塞64设置于所述馅料收容室61的一端，所述馅料分料器65设置于所述馅料收容室61的另一端，所述馅料收容室61的侧壁设置有第三进料口611和馅料出料口62和馅料出料口63；两个所述馅料出料口62和馅料出料口63对称的位于所述馅料分料器65的两侧；

所述馅料活塞64将馅料推向所述馅料分料器65，并由所述馅料分料器65均匀的导向馅料出料口62和馅料出料口63，馅料分别由两个所述馅料出料口导入所述第一出料仓32和所述第二出料仓33。所述第一出料仓32的顶部设置有通孔一321，在第二出料仓33的顶部设置有通孔一331，并且在第一出料仓32和所述第二出料仓33的上方分别设置有压料杆，所述压料杆可穿过通孔一321和通孔一331伸入所述第一出料仓32和所述第二出料仓33内将馅料压入所述第一包心室和所述第二包心室。其中，馅料分料单元的分料结构和原理与浆料分料单元相似，这里就不再赘述。

所述馅料分料器65的前端面为弧形曲面，所述弧形曲面的中部具有沿中线凸出的第二凸出面651，且所述弧形曲面的两侧具有内第二内凹面652，两个所述馅料出料口62分别靠近对应侧的所述第二内凹面设置。

与第一进料口311的位置相同，馅料分料单元6的馅料收容室61的第三进料口611设置于所述馅料收容室的侧壁，但特别需要说明的是，与上述浆料分料单元不同的是，在本实施方式，所述馅料收容室61上的第三进料口611位于所述馅料出料口62和馅料出料口63的上方。

所述馅料分料器65的结构和分料原理与浆料分料器35的相似，均包括有位于中部的凸出面(即第一凸出面和第二凸出面)和位于凸出面两侧的内凹面(即第一内凹面和第二内凹面)。与浆料分料器35不同之处在于，馅料分料器65还的前端面还包括第三内凹面653，所述第三内凹面653位于所述第二凸出面651靠近所述第三进料口611的一侧；通过所述第二凸出面，所述第二内凹面和所述第三内凹面将馅料分别导向两个所述馅料出料口。在该实施方式中，第三进料口611位于所述馅料出料口62和馅料出料口63的上方可缩短馅料的分料时的移动行程，提高分料精度，并且在第二凸出面651靠近所述第三进料口611的一侧设置有第三内凹面653可减小馅料进料和分料阻力。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。