具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图9，本发明实施例提供一种五金加工用平面磨床定位设备，包括磨床本体1、转动组件2、固定组件3、支撑组件4和两个调整组件5，所述磨床本体1上设有滑动块11，两个所述调整组件5对称设置在滑动块11上，所述转动组件2包括支撑板21和两个转动结构22，两个所述转动结构22分别设置在两个调整组件5上，所述支撑板21的两端分别与两个调整组件5转动配合，所述支撑板21与两个转动结构22传动配合，所述固定组件3设置在支撑板21上，所述支撑组件4包括驱动结构41和两个支撑结构42，所述驱动结构41设置在支撑板21上，两个所述支撑结构42对称设置在支撑板21上，所述驱动结构41与两个支撑结构42传动配合。将五金件放在固定组件3上，固定组件3工作对五金件进行夹紧固定，转动结构22工作带动支撑板21在两个调整组件5旋转，从而带动五金件转动，驱动结构41工作带动其中一个支撑结构42对五金件进行支撑，避免打磨向下用力导致五金件掉落，两个调整组件5带动调整板上的五金件上下移动，便于磨床本体1对五金件的各个侧面进行打磨，提高了五金件的加工效率。

优选的，参照图3，本发明的每个所述调整组件5均包括限位架51、调整电缸52、异形块53、升降板54、滑动杆55、两个限位杆57和两个调节弹簧56，所述限位架51设置在滑动块11上，所述调整电缸52设置在限位架51的旁侧，所述异形块53与调整电缸52的伸缩端固定连接，两个所述限位杆57贯穿限位架51的顶部，所述升降板54设置在两个限位杆57的底部，所述滑动杆55设置在升降板54的底部，所述滑动杆55的一端固定设置在升降板54的底部，所述滑动杆55的另一端与异形块53滑动配合，两个所述调节弹簧56分别套设在两个限位杆57上，两个所述调节弹簧56位于限位架51和升降板54之间。调整电缸52工作带动异形块53前后移动，滑动杆55的一端在异形块53内滑动，两个调节弹簧56通过弹力对升降板54向下复位，从而带动升降板54上下移动，升降板54带动两个限位杆57在限位架51上上下移动，避免升降板54发生偏移，根据五金件的形状和大小调整高度，便于对五金件各个侧面进行打磨，提高了五金件的加工效率。

优选的，参照图4，本发明的每个转动结构22均包括连接块221、滑动电缸222、滑动齿条223和旋转齿轮224，所述限位架51上设有滑动槽，所述连接块221设置在滑动槽内，所述滑动电缸222设置在限位架51上，所述滑动电缸222的伸缩端与连接块221的一端固定连接，所述滑动齿条223与连接块221的另外一端固定连接，所述旋转齿轮224设置在支撑板21的一端上，所述旋转齿轮224与滑动齿条223在工作时相互啮合。滑动电缸222工作带动连接块221前后移动，连接块221带动滑动齿条223前后移动，当调整组件5带动支撑板21上的旋转齿轮224与滑动齿条223相啮合时，滑动齿条223的移动带动旋转齿轮224旋转，从而带动支撑板21旋转，便于调整五金件待打磨的位置，不需要人工对其进行不断翻转固定，提高了五金件的加工效率。

优选的，参照图5，本发明的固定组件3包括电机固定箱31、固定电机32、转动块33、两个固定架34和两个旋转杆35，所述支撑板21设对称设有两个限位槽，两个所述固定架34对称设置在两个限位槽内，两个所述固定架34均与支撑板21滑动配合，所述电机固定箱31设置在支撑板21上，所述固定电机32设置电机固定箱31内，所述固定电机32的主轴向下贯穿支撑板21，所述转动块33的中间位置与固定电机32的主轴固定连接，两个所述旋转杆35的一端分别与两个固定架34转动配合，所述转动块33的两端分别与两个旋转杆35的另一端转动配合。固定电机32工作带动转动块33旋转，转动块33带动两个旋转杆35转动，两个旋转杆35带动两个固定架34在限位槽内相对滑动，将五金件放置在电机固定箱31上，两个固定架34对五金件进行夹紧固定，避免在加工时五金件移位影响加工质量。

优选的，参照图7－图8，本发明的每个支撑结构42均包括限位板421、螺纹杆422和两个支撑杆423，所述螺纹杆422和两个支撑杆423均贯穿支撑板21，所述螺纹杆422与支撑板21滑动配合，两个所述支撑杆423与支撑板21滑动配合，所述限位板421固定设置在两个支撑杆423的一端上，所述螺纹杆422与限位板421转动配合。驱动结构41带动螺纹杆422上下移动，螺纹杆422带动限位板421上下移动，当需要对五金件的侧面件加工时，通过旋转支撑板21带动五金件旋转，再通过螺纹杆422带动限位板421移动，使得其中一个支撑结构42中的限位板421位于五金件的下方，对五金件起支作用，避免在对五金件打磨过程中压力过大导致五金件掉落，提高了五金件的加工质量。

优选的，参照图7－图8，本发明的驱动结构41包括电机固定架411、驱动电机412、链轮413、两个支撑架414和三个驱动齿轮415，所述电机固定架411设置在支撑板21上，所述驱动电机412设置在电机固定架411上且驱动电机412的主轴贯穿电机固定架411，其中一个所述驱动齿轮415与驱动电机412的主轴固定连接，两个所述支撑架414对称设置在支撑板21的侧壁上，另外两个所述驱动齿轮415分别设置在两个支撑架414内，两个所述螺纹杆422分别贯穿两个支撑架414和其中两个驱动齿轮415，其中两个所述驱动齿轮415分别与两个螺纹杆422螺纹连接，两个所述螺纹杆422的螺纹方向相反，所述链轮413套设在三个驱动齿轮415上。驱动电机412工作带动其中一个驱动齿轮415旋转，其中一个驱动齿轮415通过链轮413带动另外两个驱动齿轮415旋转，另外两个驱动齿轮415带动两个螺纹杆422相对上下移动，便于对五金件的一侧进行限位支撑和对另一侧的加工，提高了五金件的加工质量和效率。

优选的，参照图9，本发明的还包括清理组件6，所述清理组件6包括支撑块61、滑块62、清理电缸63、清理杆64、清理块65和若干个清理毛刷66，所述支撑块61设置在磨床本体1的侧壁上，所述滑块62设置支撑块61上且滑块62与支撑块61滑动配合，所述清理电缸63设置在支撑块61上，所述清理电缸63的伸缩端与滑块62固定连接，所述滑块62上设有倾斜的滑槽，所述清理杆64贯穿磨床本体1，所述清理杆64的一端设置在滑槽内，所述清理块65与清理杆64的另一端固定连接，所述清理块65与滑动块11滑动配合，若干个所述清理毛刷66均匀等距的设置在清理块65的底部。清理电缸63工作带动滑块62在支撑块61上左右移动，滑块62带动清理杆64的一端在滑槽内滑动，从而带动清理杆64前后移动，清理杆64带动清理块65和若干个清理毛刷66在滑动块11上前后移动，对滑动块11上的灰尘进行清理，避免设备上堆积大量灰尘，影响五金件的打磨效果。

优选的，参照图6，本发明的还包括两个减震组件7，每个所述减震组件7均包括减震板71、两个减震杆72和两个减震弹簧73，两个所述减震杆72对称贯穿固定架34，所述减震板71与两个减震杆72固定连接，两个所述减震弹簧73套设在两个减震杆72上。两个固定架34带动两个减震板71相对移动对五金件进行夹紧固定，两个减震杆72避免减震板71发生偏移，在对五金件进行打磨加工时，两个减震弹簧73通过自身弹力对五金件进行减震，避免五金件在加工过程中受到磨损，提高五金件的加工质量。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。