具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

在拆迁的时候会出现很多的建筑垃圾，例如钢筋、铁钉等，都可以进行回收利用，但是钢筋往往都处于被混凝土块包裹的状态，现有的回收都是利用人工进行破碎或者专用的破碎机进行破碎，人工破碎效率低费事费力，而破碎机破碎时会将内部的钢筋同步破碎，钢筋的分离难度大；

实施例一；

一种建筑施工垃圾的处理机构，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有进料口2，箱体1的顶部设置有合盖机构5，所述箱体1的底部一侧设置有粉碎机构4；本发明通过设置处理机构，在需要回收混凝土中的钢筋时，首先将混凝土块从进料口2投入到处理机构的箱体1内部，进料口2的外侧可以设置输送带，利用输送带输送到处理机构内，减少人力；混凝土块进入箱体1内部之后，内部设有粉碎机构4和合盖机构5相互配合，从而对内部的混凝土块进行粉碎，便于将混凝土块中的钢筋分离出来进行回收，而不用将钢筋也进行粉碎，回收效率高，并且自动化程度高，节省人力；

其中粉碎机构4包括液压油缸41和破碎板42，液压油缸41安装在箱体1底部，箱体1右上角设置有腔室3，液压油缸41位于腔室3下方，并且在收缩状态下，挤压板与腔室3的左侧面齐平，混凝土块填满之后，合盖机构5下移将上方的空间堵住，此处控制液压油缸41启动，驱动破碎板42向左移动，由于合盖机构5的封堵，混凝土块无法上移只能接受被液压油缸41挤压破碎，混凝土块遗漏较少，破碎程度更高，让混凝土块内的钢筋裸露出来，方便后序进行分离；且挤压破碎相较于颚式破碎可以保证混凝土块内部的钢筋相对完整，后序钢筋的分拣相对容易；并且箱体1左侧设置有转动门6，在混凝土破碎完之后，转动门6打开(转动门6为现有技术，只要能够实现在需要时打开的目的即可)，从而在液压油缸41的推动下，将内部的混凝土碎块和钢筋、铁钉等全部推出，转动门6外也可设置输送带，方便输送和分拣；

合盖机构5包括盖板51、传动组件和驱动电机56，箱体1相对的两侧内壁上设置有竖直的滑轨槽52，盖板51的两侧固定设置有滑块53，滑块53滑动安装在滑轨槽52内，传动组件包括导杆54和丝杠55，导杆54分别设置在两个滑轨槽52内并贯穿对应的滑块53，其中丝杠55的顶端与驱动电机56连接，驱动电机56安装在箱体1顶壁上；驱动电机56通过传动组件驱动盖板51上下移动，传动效率高、传动稳定，可以有效的实现对混凝土块进行封堵动作，使得混凝土块在挤压破碎时难以上移，使破碎程度不高的可能性降低，方便后序钢筋、铁钉的分离回收；

同时在箱体1的侧壁上安装感应开关7，在箱体1的底部布置电阻丝8，在盖板51移动到指定位置时会触发感应开关7，感应开关7控制电阻丝8启动，从而对内部进行加热，加热一段时间后，再通过喷管9将腔室3内的水喷洒出来，从盖板51上的设置的漏水孔512漏出，从而使得受热膨胀的混凝土遇到水冷却收缩，从而变脆，方便后序利用液压油缸41破碎，盖板51一方面实现了封堵的作用，同时能够控制电阻丝8加热，便于加热时的热量集中，提高能源利用率，另一方面能够让水均匀的分布到混凝土上，提高前处理的效率，方便后序对混凝土块破碎；

实施例二；

本发明在实施例一的基础上增添了辅助破碎机构10；具体如下：

箱体1的前后两侧上还设置有辅助破碎机构10，辅助破碎机构10包括摆动板11、铰接轴12、漏槽13、转轴14、转动电机15和摆锤16，摆动板11通过铰接轴12上套接有扭簧来铰接在箱体1的侧壁上，摆动板11的下端开设有若干漏槽13，漏槽13内贯穿有转轴14，摆锤16分布在漏槽13内并偏心安装在转轴14上，转动电机15固定安装在摆动板11的一端并与转轴14传动连接；摆动板11可以设置成弧形或者直板的形状(图中只表达了摆动板11为弧形的状态)，并且其中一侧的底部设置有电磁铁17，利用电磁铁17的通断对铁磁性材料进行吸附分离。

在盖板51下移时，会逐渐向下挤压摆动板11，使得摆动板11保持在竖直状态在盖板51上移的时候，会挤压摆动板11向箱体1内部翘起，从而对破碎后的混凝土块进行搂起动作，而漏槽13内通过转轴14安装的摆锤16会在搂起时，在转动电机15的驱动下再次对混凝土碎块进行粉碎，提高混凝土块的破碎程度，使得钢筋与混凝土碎块的分离更加彻底，同时电磁铁17会对底部的铁钉和较小的钢筋段以及其他铁磁性金属进行吸附，在液压油缸41将混凝土碎块推出之后，电磁铁17断电消磁将吸附的铁磁性金属落下，从而能够方便对较小的金属进行分拣，提高回收效率；

其中弧形的摆动板11有利于搂起的动作，但是在竖直状态下会形成凹槽，在挤压破碎时会残存混凝土块，不过在摆动板11搂起时会将混凝土块搂起或者推至中间，不影响混凝土块的正常推出；而直条的摆动板11可以与箱体1侧面贴合，不会影响正常的挤压破碎。

本发明有益效果：

本发明通过设置处理机构，在需要回收混凝土中的钢筋时，首先将混凝土块从进料口2投入到处理机构的箱体1内部，进料口2的外侧可以设置输送带，利用输送带输送到处理机构内，减少人力；混凝土块进入箱体1内部之后，内部设有粉碎机构4和合盖机构5相互配合，从而对内部的混凝土块进行粉碎，便于将混凝土块中的钢筋分离出来进行回收，而不用将钢筋也进行粉碎，回收效率高，并且自动化程度高，节省人力；使得本发明的应用价值得到提高；

使用时，混凝土块填满之后，合盖机构5下移将上方的空间堵住，此处控制液压油缸41启动，驱动破碎板42向左移动，由于合盖机构5的封堵，混凝土块无法上移只能接受被液压油缸41挤压破碎，混凝土块遗漏较少，破碎程度更高，让混凝土块内的钢筋裸露出来，方便后序进行分离；且挤压破碎相较于颚式破碎可以保证混凝土块内部的钢筋相对完整，后序钢筋的分拣相对容易；并且箱体1左侧设置有转动门6，在混凝土破碎完之后，转动门6打开从而在液压油缸41的推动下，将内部的混凝土碎块和钢筋、铁钉等全部推出，转动门6外也可设置输送带，方便输送和分拣；

通过设置合盖机构，通过驱动电机56通过传动组件驱动盖板51上下移动，传动效率高、传动稳定，可以有效的实现对混凝土块进行封堵动作，使得混凝土块在挤压破碎时难以上移，使破碎程度不高的可能性降低，方便后序钢筋、铁钉的分离回收；

而在盖板51下移时，会逐渐向下挤压摆动板11，使得摆动板11保持在竖直状态在盖板51上移的时候，会挤压摆动板11向箱体1内部翘起，从而对破碎后的混凝土块进行搂起动作，而漏槽13内通过转轴14安装的摆锤16会在搂起时，在转动电机15的驱动下再次对混凝土碎块进行粉碎，提高混凝土块的破碎程度，使得钢筋与混凝土碎块的分离更加彻底，同时电磁铁17会对底部的铁钉和较小的钢筋段以及其他铁磁性金属进行吸附，在液压油缸41将混凝土碎块推出之后，电磁铁17断电消磁将吸附的铁磁性金属落下，从而能够方便对较小的金属进行分拣，提高回收效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。