具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-5，一种具备清理功能的TFT模组生产用切割装置，包括工作台、设于所述工作台上的切割组件，工作台上水平固定有放置板10，放置板10用于放置待切割的工件43，放置板10上设有工装夹具、以固定工件43；

所述切割组件包括XY丝杆传动机构和切割机构，其中，所述XY丝杆传动机构用于驱动切割机构在工作台的上方运动；所述切割机构包括安装架5、切割轮刀6、贴膜单元和清理单元，其中，安装架5的顶端和XY丝杆传动机构的移动端连接，安装架5的底端安装所述切割轮刀6，安装架5的相对两侧分别安装贴膜单元和清理单元。

本方案在工作中，由工装夹具将工件43固定在放置板10上，根据所要加工的尺寸，通过XY丝杆传动机构驱动切割机构移动，从而剪切出所要得出的尺寸。

请参照图1、图2，进一步的，所述工作台包括矩形的底板1以及固定在所述底板1四周的侧板2，放置板10平行设于底板1的上方、并与侧板2固定。

请参照图1、图3，所述安装架5的底端开设有卡口，所述切割轮刀6安装在上述卡口内，且安装架5的底端相对两侧均向外延伸有凸板18。切割轮刀6能够对工件43进行切割。

请参照图3，进一步的，所述贴膜单元包括固定板13、卷辊20、卷辊支架21，其中，卷辊支架21纵向滑动穿插于同侧的所述凸板18，卷辊20转动安装在卷辊支架21的底端，卷辊20的外侧套装卷装的防裂膜27，固定板13水平固定在安装架5的顶端，所述安装架5的外侧还设有驱动卷辊支架21升降的驱动模块。

请参照图3，在本方案中，进一步的，所述驱动模块包括竖向固定在固定板13顶面的若干导向杆、固定在安装架5侧面的导向板12以及固定在导向板12顶面的调节电机11，导向杆纵向滑动穿插于导向板12，调节电机11的输出轴联接有调节齿轮，安装架5的侧面固定有支撑架15，支撑架15上转动安装有螺套14，螺套14套设在其中一根导向杆的外侧，该导向杆的外壁具有和螺套14螺旋配合的外螺纹，螺套14的外壁具有和调节齿轮啮合传动的外齿圈。

上述方案在工作时，XY传动系统工作驱动切割机构内的安装架沿着切割路径往复移动一遍，此过程中，切割轮刀6不与工件43接触，同时调节电机11能够驱动调节齿轮转动，调节齿轮旋转带动螺套14旋转，螺套14能够带动导向杆纵向移动，从而使得卷辊支架21下移，卷辊支架21沿着工件43的外表面移动，在摩擦力的作用下，带动卷辊20外侧的卷状防裂膜滚动，从而使得防裂膜贴合在工件43的外表面，沿着路径运动一遍后，由切割机构将防裂膜切断，完成贴膜操作，并且完成上述步骤后，XY丝杆传动机构驱动安装架下移，使得切割轮刀能够与工件接触，从而方便后续切割，而调节电机驱动调节齿轮转到，带动螺套旋转，将卷辊支架上移，使得卷辊上升至一定位置，不会再与工件43接触。

请参照图4，为了使得贴膜更加方便，在设有所述贴膜单元的所述安装架5一侧还安装有压紧机构和切割机构，其中，压紧机构和切割机构均固定在与安装架5固定的固定支架32上；

其中，所述压紧机构包括固定块一22、固定块二23、弹性伸缩机构24、压辊25，所述固定块一22固定在固定支架32上，压辊25安装在一竖杆的底端，固定块二23固定在竖杆的外侧，弹性伸缩机构24的两端分别和固定块一22、固定块二23连接；

切割机构包括安装块31、水平贯穿安装块31的穿孔26，卷辊20供防裂膜27穿过，安装块31内还开设有安装腔29，安装腔29内固定有伸缩件30，伸缩件30的输出端安装有切割刀具28，切割刀具28的末端朝向穿孔26的内壁、以在穿孔26内切断防裂膜27。

本装置在安装架5的外侧还固定有储存盒17，储存盒17的外侧安装微型液泵，微型液泵的进液端和储存盒17内部连通，微型液泵的出液端连接有喷头19，喷头19通过支架安装在卷辊相邻位置，能够在放膜时对膜的表面喷涂液体粘合剂，方便将防裂膜更紧密的贴合在工件43的表面。

请参照图5，所述清理单元包括开设在同侧凸板18上的通孔35、活动设于通孔35内的驱动件一33，驱动件一33的顶端和安装架5的侧面铰接，驱动件一33的输出端活动连接有活动压板一36，安装架5的外壁还转动安装有旋转驱动件一34，旋转驱动件一34的输出端和驱动件一33的外壳转到连接。通过旋转驱动件一34工作，驱动驱动件一33转动，驱动件一33的输出端伸长直至活动压板一36贴合在工件43的顶面，并且活动压板一36压设在切割后的废料顶面，通过驱动件一33工作，能够自动将废料和主体分离，操作简单方便，并且能够自动清理废料。

本发明在放置板10上矩形阵列分布若干个顶升孔，底板1的底面固定有和顶升孔对应的顶升机构7，顶升机构包括电动推杆和滑动插设于顶升孔内的顶杆，可在切割后，使得切割缝一侧废料下方的各个顶升机构工作，从而进一步方便将废料和主体分离。

实施例2：

参见图6，本实施例中，进一步的，所述放置板10的一侧固定有承压块37，承压块37内开设气腔38，承压块37的顶面分布有和气腔38连通的气孔39，且工作台上还安装有气泵，气泵的输出端和气腔38连通，工作台上还固定有压紧单元、用于将防裂膜压紧在承压块37的顶面。本装置应用在贴防裂膜之前，将防裂膜的末端吸附在承压块37的顶面，通过气腔38内产生负压，有效吸附防裂膜。

进一步的，所述压紧单元包括旋转杆40、旋转驱动件二41、活动压板二42，其中，旋转杆40的一端与侧板2转动连接，旋转杆40的另一端安装有活动压板二42，旋转驱动件二41的外壳和侧板2转动连接，驱动件二41的输出端和旋转杆40转到连接。

进一步的，所述驱动件一33、驱动件二41以及旋转驱动件一34均为电动伸缩杆。

上述压紧单元在工作时，旋转驱动件能够调节旋转杆40的角度，便于带动活动压板二42压设在承压块37的顶面，从而将承压块37顶面的防裂膜有效压紧固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。