具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。

此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”，不应理解为限于直接的连接。因此，表达“装置A与装置B连接”不应该限于装置或系统中装置A直接连接到装置B，其意思是装置A与装置B之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径。

实施例1

本实施例1提供一种电池极耳折弯装置。

请参照图1，图1是电池6在折弯前的原始状态，电池6包括芯体61、第一极耳62和第二极耳63；第一极耳62包括第一极耳带621和第一极耳胶622，第二极耳63包括第二极耳带631和第二极耳胶632；第一极耳带621和第二极耳带631的一端均固定于芯体61内，另一端自芯体61内沿其长度方向分别延伸至芯体61外部的两端；第一极耳带621与第一极耳胶622贴附，第二极耳带631与第二极耳胶632贴附，且第一极耳胶622的根部和第二极耳胶632的根部分别固定于芯体61两端；

电池6还设有折弯线6222，折弯线6222与第一极耳胶622的根部边缘平齐；

请参照图2，图2是电池极耳折弯装置的结构示意图，所述电池极耳折弯装置包括电池定位部2、可伸缩定位块3、一次折弯部4和二次折弯部5；

请参照图3，图3是电池定位部的结构示意图，电池定位部2包括底板21，底板21开设有一芯体容置槽211以及极耳胶容置槽212，极耳胶容置槽212的一端与芯体容置槽211连通，另一端延伸至底板21边缘；芯体61放置于芯体容置槽211，第一极耳胶622的根部放置于极耳胶容置槽212；

底板21沿芯体6的长度方向包括相对的第一端和第二端；可伸缩定位块3包括折弯线定位部31；如图2、图4-5所示，图4是折弯线定位部31的主视图，图5是折弯线定位部的侧视图，折弯线定位部31包括定位块本体311和压块312，定位块本体311的一端可转动地固定于底板21的第一端，压块312凸起固定于定位块本体311，压块312活动嵌入极耳胶容置槽212，抵压于第一极耳胶622的根部，压块312的边缘与折弯线6222重合；

图6是电池极耳折弯装置的局部放大图，图7是一次压合块的结构示意图，如图6和图7所示，一次折弯部4包括一次压合块41，一次压合块41的边缘与折弯线6222重合并以折弯线6222为中心轴转动固定于所述第二端；一次压合块41朝向底板21转动时，一次压合块41使第一极耳带621沿折弯线6222折弯并形成一朝向芯体61的直角6211，如图18所示；

图8是二次折弯部的结构示意图，如图6和图8所示，二次折弯部5包括二次压合块51，二次压合块51以垂直于所述折弯线的方向活动设置于一次折弯部4；二次压合块51朝向底板21活动至其边缘并与折弯线6222重合时，二次压合块51使第一极耳带621沿折弯线6222折弯并形成一背向芯体61的直角6212，如图19所示。

图9是折弯前放置电池的电池极耳折弯装置的状态示意图，图10是完成电池放置准备一次折弯的电池极耳折弯装置的状态示意图，图11是电池极耳折弯装置对第一极耳带621进行一次折弯操作的状态示意图，图12是电池极耳折弯装置对第一极耳带621进行二次折弯操作的状态示意图。本实施例1的电池极耳折弯装置，如图9所示，使用时首先将可伸缩定位块3抬起，将电池6容置于电池定位部2中，如图10所示，扣合可伸缩定位块3；当可伸缩定位块3的压块312嵌入极耳胶容置槽212，压块312的边缘与折弯线6222重合，压块312的边缘即指示的折弯线6222所在位置，此时使一次折弯部4绕折弯线6222转动，对第一极耳带621进行第一次折弯，此时电池极耳折弯装置的状态如图11所示；将可伸缩定位块3抬起，使二次折弯部5移动，直至二次压合块51的边缘与折弯线6222重合，对第一极耳带621进行第二次折弯，此时电池极耳折弯装置的状态如图12所示。本实施例1的电池极耳折弯装置，折弯线6222定位准确，一次折弯和二次折弯动作一次性完成，准确率高，操作具备可重复性，提高了工作效率。

在一个具体实施方式中，所述电池极耳折弯装置还包括底座1，底座1与电池定位部2固定。

优选地，如图2所示，可伸缩定位块3还包括转动部32和第一弹性部33；转动部32一端可转动地固定于底板21的第一端，转动部32和定位块本体311通过第一弹性部33连接；压块312凸起固定于定位块本体311远离第一弹性部33的一端。转动部32使可伸缩定位块3可绕底板21的底部转动一定角度，当对不同尺寸的电池6进行折弯，第一弹性部33用于调节折弯线定位部31的拉伸长度，以使压块312卡合于极耳胶容置槽212，并抵压于第一极耳胶622的根部，使折弯线6222定位准确。

优选地，如图2和图6所示，电池定位部2还包括电池调节块22；电池调节块22沿芯体6的长度方向活动固定于底板21；电池调节块22开设有一极耳容置槽，所述极耳容置槽与第一极耳62和第二极耳63的形状相适应；所述极耳容置槽位于芯体容置槽211与底板21的第一端之间，第二极耳63放置于所述极耳容置槽。在对不同长度的电池6进行折弯时，芯体61容置与芯体容置槽211中，第二极耳63容置于所述极耳容置槽，且由于电池调节块22为活动固定，通过调节电池调节块22与底板21固定的位置，从而使芯体容置槽和所述极耳容置槽形成的容置电池空间适应电池6的长度。

图13是电池调节块的结构示意图，在一个具体的实施例中，如图13所示，所述极耳容置槽包括极耳胶卡位槽222和极耳带容置槽223，极耳胶卡位槽222靠近所述芯体容置槽211，极耳带容置槽223与极耳胶卡位槽222连通并位于远离极耳胶卡位槽222远离所述芯体容置槽211的一侧；如图9和图13所示，极耳胶卡位槽222的形状与第二极耳胶632的形状相适应，第二极耳胶632容置于极耳胶卡位槽222；极耳带容置槽223的形状与第二极耳带631的形状相适应，第二极耳带631容置于极耳带容置槽223；

电池调节块22还开设有第三调节槽224，第三调节槽224位于极耳容置槽223的至少一侧；电池调节块22还包括第三固定件(图未示)，所述第三固定件穿过第三调节槽224与底板21固定；所述第三固定件可在第三调节槽224中移动，调节电池调节块22与底板21固定的位置。在对不同长度的电池6进行折弯时，电池6容置于芯体容置槽211中，电池6的第二极耳胶632容置于极耳胶卡位槽222，且可通过所述第三固定件在第三调节槽224的移动，调节电池调节块22与底板21固定的位置，从而使芯体容置槽211、极耳胶卡位槽222和极耳带容置槽233形成的容置电池空间适应电池6的长度。

优选地，如图6所示，一次折弯部4还包括导向部42；导向部42两端分别与底板21相对的两侧可转动地连接，一次压合块41固定于导向部42，与容置于芯体容置槽211中的电池位置对应。一次压合块41可与置于芯体容置槽211中的电池6位置对应，保证一次压合块41可准确对容置于极耳胶容置槽212中的第一极耳胶622施加压力。

更优地，如图6所示，电池定位部2还包括两个第一挡位部23，每一第一挡位部23包括挡位件231和挡位固定块233，两个第一挡位部23的挡位固定块233分别固定于底板21第二端的两侧，导向部42的两端分别与两个第一挡位部23可转动连接；挡位件231凸起于挡位固定块233，且挡位件231位于导向部42靠近折弯线定位部31的一侧。当一次压合块41对第一极耳带621进行一次折弯，第一挡位部23通过挡位件231限制一次压合块41的转动角度，避免一次压合块41的转动角度过大造成对第一极耳带621过度折弯损害电池6。

更优地，一次压合块41设有一次折弯定位线411，一次折弯线411与一次压合块41靠近底板21的一侧边缘重合；图14是第一挡位部的主视图，如图14所示，第一挡位部23贯穿开设有定位孔2333，定位孔2333的中心线与一次压合块41的一次折弯定位线411重合；第一挡位部23活动固定于底板21，定位孔2333的中心线与折弯线6222重合。由于第一挡位部23为活动固定，调节第一挡位部23的位置，使定位孔2333的中心线与折弯线6222处于同一直线，即可确定一次折弯的位置，此时定位孔2333的中心线、一次折弯定位线411和折弯线6222重合，一次压合块41按此折弯线6222可准确折弯极耳62，若不调节准确，则折弯的位置不是沿着第一极耳胶622的边缘折弯，折弯位置无效。

在一个具体的实施例中，第一挡位部23还包括第一固定件(图未示)；如图6和图14所示，挡位固定块233开设有若干第一调节槽234，所述第一固定件穿过第一调节槽234与底板21固定；所述第一固定件可固定于其中一个第一调节槽234，在第一调节槽234中移动，调节挡位固定块233与底板21连接的位置，直至定位孔2333的中心线与折弯线6222处于同一直线。

优选地，如图4-6所示，折弯线定位部31还包括第一卡位部313，所述第一卡位部313与定位块本体311固定连接；如图6所示，电池定位部2还包括滑块24，滑块24沿芯体6的长度方向活动设置于底板21，第一卡位部3111和滑块24滑动卡合。当压块312抵压于第一极耳胶622的边缘，可调节滑块24，将第一卡位部3111与滑块24卡合，限定可伸缩定位块3的活动范围。

在一个具体的实施例中，滑块24固定于底板21的一侧，并位于第一挡位部23远离底板21前端的一侧；如图15所示，滑块24开设有第二调节槽241，第二调节槽241为条形槽，其沿所述芯体的长度方向延伸设置，滑块24包括第二固定件(图未示)，所述第二固定件穿过第二调节槽241与底板21固定，并将滑块24锁附固定于所述第二固定件与所述底板之间；第二固定件可在第二调节槽241中移动，第二调节槽的条形设置，使得可以沿所述芯体的长度方向调节滑块24与底板21连接的位置，便于适应不同尺寸的电池；

图15是滑块的主视图，如图15所示，滑块24包括一凸起242和一滑块本体243，凸起242固定并凸出于滑块本体243；如图6和图15所示，凸起242位于滑块本体243远离第一挡位部23的一端，凸起242、滑块本体243和第一挡位部23形成一容置空间；当可伸缩定位块3转动至电池定位部2的上方，第一卡位部3111置于容置空间，与滑块24卡合。

一次折弯部4朝向底板的一侧表面开设有折弯部容置槽412，折弯部容置槽412设置有容置槽开口，所述容置槽开口朝向一次折弯定位线411设置；二次折弯部5还包括第二弹性部(图未示)，所述第二弹性部的两端分别与二次压合块51和一次折弯部4固定，其中二次压合块51活动限位于折弯部容置槽412中；所述第二弹性部包括拉伸状态和收缩状态，并带动二次压合块51在一次折弯部4和底板21之间往复运动；二次压合块51呈T型结构，包括第二卡位部511和压合块本体513，当所述第二弹性部处于拉伸状态，压合块本体513自所述容置槽开口穿出并使所述第一极耳带621折弯。当第一极耳带621完成一次折弯后，通过所述第二弹性部调整二次压合块51的拉伸长度直至二次压合块51的边缘与折弯线6222重合，第二挡位部53限制了二次压合块51的活动区域，避免二次压合块51在重力作用下拉伸过长。

在一个具体的实施例中，如图7所示，一次压合块41的中部开设有一折弯部容置槽412；

如图6-8所示，二次压合块51设置于折弯部容置槽412，在一次折弯部4和底板21之间往复运动，第二卡位部511固定于压合块本体513的顶端，与压合块本体513形成T型结构，且第二卡位部511的宽度大于压合块本体513的宽度；具体地，二次压合块51的顶部通过拉簧与压合块本体513固定连接。

如图6所示，二次折弯部5还包括两个第二挡位部53，第二挡位部53置于折弯部容置槽412内并凸起于折弯部容置槽412，且位于压合块本体513的两端；第二挡位部53与一次压合块41形成一折弯部滑动空间，当二次压合块51通过所述第二弹性部调整拉伸长度时，第二卡位部511在所述折弯部滑动空间中移动。

更优地，如图16所示，第二挡位部53为台阶状，二次折弯部5还包括一平板54，压合块本体513固定于平板54一侧表面的中部，第二挡位部53包括台阶面531以及挡位面532，台阶面531与挡位面532垂直；台阶面531包括平行设置的第一台阶面5311和第二台阶面5312；两个第二挡位部53分别位于压合块本体513两侧，且每一第二挡位部53的第一台阶面5311与平板54抵接，第二台阶面5312与折弯部容置槽412固定；挡位面532包括相对设置的第一挡位面5321和第二挡位面(图未示)，压合块本体513自容置槽开口穿出时，每一第二挡位部的第一挡位面5321与第一卡位部抵接，第二挡位面与折弯部容置槽412的内部抵接。通过平板54与第二挡位部53的嵌合，限定了二次折弯部5的移动路径，使二次折弯的位置更准确。

平板54与压合块本体513及第二卡位部511固定连接，且压合块本体513及第二卡位部511凸出于平板54，平板54与压合块本体513及第二卡位部511形成第二台阶部541，第二台阶部541位于压合块本体513的两端，可与台阶状的第二挡位部53嵌合。通过第二台阶部541与第二挡位部的嵌合，限定了二次折弯部5的移动路径，使二次折弯的位置更准确。

优选地，电池定位部2、可伸缩定位块3、一次折弯部4和二次折弯部5均为绝缘件。选用绝缘材料制备电池极耳折弯装置，避免加工过程中导电。在一个具体的实施例中，由于极耳胶622较硬，导向部42必须由抗冲击强度更大、硬度更硬的亚克力制成，否则折弯效果不明显。第一弹性部33由弹性力较大的钢材料制成。

在一个具体的实施例中，如图3所示，电池定位部2开设有两个扣手槽25，其分别位于芯体容置槽211的两端并与芯体容置槽连通211连通。扣手槽25用于方便人手取出电池6。

对于不同型号或不同宽度的电池6进行折弯操作时，只需重新设计芯体容置槽211的大小，其它部件仍可使用，减少了劳动量，提高工作效率。

本实施例1的电池极耳折弯装置，如图9所述，使用时首先将可伸缩定位块3抬起，将电池6容置于电池部2中，此时可通过第三调节槽224调节电池调节块2的位置，使电池6的尺寸与芯体容置槽211和极耳胶卡位槽222相适应；如图10所示，扣合可伸缩定位块3，此时可通过第一弹性部33使折弯线定位部31抵触于极耳胶622的根部，与折弯线6222重合，并通过第二调节槽241调节滑块24的位置，使第一卡位部3111置于滑块24和第一挡位部23之间，限制折弯线定位部31的位移；转动一次折弯部对第一极耳带621进行第一次折弯，此时通过第一调节槽234调节第一挡位部23的位置，使定位孔2333的中心线与折弯线6222重合，且挡位件231起到防止一次折弯部4折弯角度过大的作用，此时电池极耳折弯装置的状态如图11所示，图17是第一极耳带621一次折弯时折弯方向的示意图，图18是第一极耳带621一次折弯后的状态示意图，电池6经过一次折弯后的状态如图17-18所示；将可伸缩定位块3抬起，移动二次折弯部5对第一极耳带621进行第二次折弯，第二台阶部与台阶状的第二挡位部53嵌合使二次折弯部5沿着嵌合的路线移动，第二卡位部511在第二挡位部53与一次压合块41之间形成的折弯部滑动空间内移动，直至二次压合块521的边缘与折弯线6222重合，进行第二次折弯，此时电池极耳折弯装置的状态如图12所示，图19是第一极耳带621二次折弯后的状态示意图，电池6经过二次折弯的状态如图19所示。经过所述电池极耳折弯装置二次折弯后的电池，可进一步通过人工将第一极耳带621沿着芯体的边缘向上弯折，进入电池后续组装工序。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。