一种轻卡后围板修边冲孔模具及其控制方法
阅读说明：本技术 一种轻卡后围板修边冲孔模具及其控制方法 (Trimming and punching die for light truck back panel and control method thereof ) 是由 郝军伟 杨杰 彭艳波 杨涛 秦辉 李玉华 朱帮兴 万勇 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：一种轻卡后围板修边冲孔模具,包括上模座、压料板与下模座,上模座的底部设置有上模修边凹模,上模座上设置有上安装台,上安装台穿过上模座的侧壁后延伸至上模座内,上安装台上设置有上模滑动组件,上模滑动组件包括上安装块、滑块与冲头,上安装块的上部与上安装台滑动连接,上安装块一端的下部倾斜向内且向下安装有滑块,上安装块另一端安装有回程氮气缸,上安装块另一端的下部安装有冲头,下模座的顶部设置有下模修边凸模,下模座上设置有下安装台,下安装台上设置有下模驱动组件,下模驱动组件包括下安装块与滑轨,下安装块的上部倾斜向内且向下安装有与滑块相匹配的滑轨。本设计不仅提高了零件品质,而且降低了制造成本。(A trimming and punching die for a light truck back panel comprises an upper die holder, a pressure plate and a lower die holder, wherein an upper trimming female die is arranged at the bottom of the upper die holder, an upper mounting table is arranged on the upper die holder, the upper mounting table penetrates through the side wall of the upper die holder and then extends into the upper die holder, an upper die sliding assembly is arranged on the upper mounting table, the upper die sliding assembly comprises an upper mounting block, the upper portion of the upper mounting block is connected with the upper mounting table in a sliding mode, the lower portion of one end of the upper mounting block is obliquely inwards and downwards provided with the sliding block, the other end of the upper mounting block is provided with a return nitrogen cylinder, the lower portion of the other end of the upper mounting block is provided with the punching head, the top of the lower die base is provided with a lower die trimming male die, the lower die base is provided with a lower mounting table, a lower die driving assembly is arranged on the lower mounting table and comprises a lower mounting block and a sliding rail, and the upper portion of the lower mounting block is obliquely inwards and downwards provided with the sliding rail matched with the sliding block. The design not only improves the quality of parts, but also reduces the manufacturing cost.)
技术领域
本发明涉及汽车覆盖件模具工装
技术领域
，尤其涉及一种轻卡后围板修边冲孔模具及其控制方法，主要适用于提高零件的品质、降低制造成本。背景技术
轻卡后围板零件位于轻卡驾驶室后端，主要是封闭车身后部空间，与顶盖后端、左右侧围以及后地板后端连接。如附图1所示，轻卡后围板零件尺寸为1620mm×945mm×115mm，为兼顾外观造型、整车刚性和创造内部空间，将后围板窗口上端空间曲面外凸，后围板零件包含外观形状和内部窗口处大孔和其余多处小孔。后围板零件的原冲压工艺方案为：OP10拉延-OP20修边冲孔-OP30 斜楔冲孔。
后围板零件斜面上两孔的冲孔表面不是水平位置，倾斜超过30度的时候，不能使用垂直冲孔（影响冲孔质量）。因为通常情况下OP20序增加斜楔机构冲孔后，斜楔冲孔运动和该处垂直修边运动产生干涉，所以无法在OP20修边冲孔模具上实现。增加一套冲孔模具OP30需要增加投资，效益低。如果不投资OP30序模具，采用人工钻孔则效率低下，孔精度无法保证。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的零件品质差、制造成本高的缺陷与问题，提供一种零件品质好、制造成本低的轻卡后围板修边冲孔模具及其控制方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种轻卡后围板修边冲孔模具，包括上模座、压料板与下模座，所述上模座通过氮气弹簧与压料板相连接，所述上模座的底部设置有上模修边凹模，上模座上设置有一对上安装台，上安装台穿过上模座的侧壁后延伸至上模座内，上安装台上设置有上模滑动组件，所述上模滑动组件包括上安装块、滑块与冲头，所述上安装块的上部与上安装台滑动连接，上安装块一端的下部倾斜向内且向下安装有滑块，上安装块另一端安装有回程氮气缸，上安装块另一端的下部安装有冲头，冲头的冲孔方向与滑块的运行方向相互平行，所述下模座的顶部设置有与上模修边凹模相匹配的下模修边凸模，下模座上位于下模修边凸模外侧的部位设置有下安装台，下安装台上设置有一对下模驱动组件，所述下模驱动组件包括下安装块与滑轨，所述下安装块的底部与下安装台相连接，下安装块的上部倾斜向内且向下安装有滑轨，滑轨与滑块相匹配。
所述上模座的侧壁开设有一号贯穿槽，所述上模修边凹模的侧壁下部开设有二号贯穿槽，二号贯穿槽与一号贯穿槽连通，所述上安装台包括一号安装座与二号安装座，所述一号安装座设置在上模修边凹模的外侧，一号安装座开设有内腔，所述二号安装座设置在上模修边凹模的内侧，二号安装座包括限位柱与底板，所述底板的一端与限位柱一体成型连接，底板的另一端通过一号贯穿槽的槽底与内腔的底部连成一体；
所述上安装块包括一号直角梯形块、一号矩形块、二号矩形块与三角形块，所述滑块安装在一号直角梯形块的斜腰面上，一号直角梯形块的下底面与一号矩形块的底面一体成型连接，一号矩形块的顶面与内腔的底部滑动连接，一号矩形块的端面与二号矩形块的一端面一体成型连接，二号矩形块的另一端面与回程氮气缸相连接，二号矩形块的底面与三角形块的底面一体成型连接，二号矩形块的顶面与一号贯穿槽的槽底、底板相贴合，所述冲头安装在三角形块的斜腰面上。
所述一号矩形块的两侧面均设置有三号矩形块，三号矩形块与一号矩形块滑动配合，且三号矩形块与内腔的底部相连接，所述一号矩形块的顶面一体成型连接有两块四号矩形块，两块四号矩形块之间设置有间隙，所述内腔的底部设置有一号限位块与二号限位块，所述一号限位块与二号限位块相互垂直，一号限位块与间隙相匹配，所述二号矩形块的顶面一体成型连接有三号限位块，所述二号限位块位于三号限位块与四号矩形块之间，所述二号矩形块的两侧面均连接有四号限位块，四号限位块与一号贯穿槽侧壁上的导板相贴合。
所述一号直角梯形块的两侧面均一体成型连接有五号限位块，五号限位块与滑块的侧面相贴合。
所述一号贯穿槽的宽度B为105mm～115mm，所述二号贯穿槽的宽度A为65mm～75mm，二号贯穿槽的顶壁与三角形块的斜腰面之间的间距K为5mm～10mm。
所述上模修边凹模的侧壁位于二号贯穿槽上方的部位的制造材料为合金钢。
所述下安装块包括二号直角梯形块与固定块，所述二号直角梯形块的下底面与固定块的顶面一体成型连接，固定块的底面与下安装台相连接，所述二号直角梯形块的斜腰面上开设有L型槽，所述滑轨与L型槽的槽底相连接。
所述下安装台上一体成型连接有六号限位块，所述六号限位块为L型结构，六号限位块包括横向部与竖向部，所述固定块与横向部相连接。
所述滑轨包括五号矩形块与等腰梯形块，所述等腰梯形块的下底面与五号矩形块的一端面一体成型连接，五号矩形块的另一端面与L型槽的槽底相连接，所述滑块上开设有与等腰梯形块相匹配的等腰梯形凹槽。
一种轻卡后围板修边冲孔模具的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
S1、将拉延零件放置在下模修边凸模上并将其定位；
S2、压力机滑块从上死点带动上模座向下运动，压料板接触拉延零件的上表面后开始压料，上模座下行，压料板与上模座之间的氮气弹簧受压缩为压料板提供压料力；
S3、上模座继续下行，上模修边凹模刃口和下模修边凸模刃口接触后下行，对放置在下模修边凸模上的拉延零件进行剪切；上模修边凹模刃口下行过程中，滑块接触滑轨并沿滑轨运动，上模修边凹模刃口和下模修边凸模刃口完成修边的同时，冲头进入上模修边凹模内部，完成冲孔动作，此时，回程氮气缸被压缩，压力机滑块到达下死点；
S4、压力机滑块开始回程，滑块与滑轨脱离，在压缩的回程氮气缸的弹力作用下，冲头从上模修边凹模内部回程，同时上模座向上运动至上死点；
S5、将修边冲孔后的拉延零件从下模修边凸模上取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种轻卡后围板修边冲孔模具及其控制方法中，上模座的底部设置有上模修边凹模，上模座上设置有一对上安装台，上安装台穿过上模座的侧壁后延伸至上模座内，上安装台上滑动连接有上模滑动组件，上模滑动组件包括上安装块、滑块、冲头与回程氮气缸，下模座的顶部设置有与上模修边凹模相匹配的下模修边凸模，下模座上位于下模修边凸模外侧的部位设置有下安装台，下安装台上设置有一对下模驱动组件，下模驱动组件包括下安装块与滑轨，上述结构的修边冲孔模具，使得零件垂直修边和冲孔同时动作，不仅保证了零件的品质和冲压生产的稳定可靠，而且减少了增加单独的冲孔模具的投资。因此，本发明提高了零件的品质、提高了冲压生产的稳定可靠性、减少了制造成本。
2、本发明一种轻卡后围板修边冲孔模具及其控制方法中，上模座的侧壁开设有一号贯穿槽，上模修边凹模的侧壁下部开设有二号贯穿槽，二号贯穿槽与一号贯穿槽连通，一号安装座设置在上模修边凹模的外侧，一号安装座开设有内腔，二号安装座设置在上模修边凹模的内侧，二号安装座包括限位柱与底板，上安装块包括一号直角梯形块、一号矩形块、二号矩形块与三角形块，滑块安装在一号直角梯形块的斜腰面上，一号矩形块的顶面与内腔的底部滑动连接，二号矩形块与回程氮气缸相连接，二号矩形块的顶面与一号贯穿槽的槽底、底板相贴合，冲头安装在三角形块的斜腰面上，采用上述结构的上模滑动组件与上模修边凹模下部的运动空开空间，使得零件垂直修边和冲孔同时动作，且互不干涉，提高了零件的品质与冲压生产的稳定可靠性；三号矩形块与一号矩形块滑动配合，且三号矩形块与内腔的底部相连接，一号矩形块的顶面一体成型连接有两块四号矩形块，两块四号矩形块之间设置有间隙，内腔的底部设置有一号限位块与二号限位块，一号限位块与间隙相匹配，二号矩形块的顶面一体成型连接有三号限位块，二号限位块位于三号限位块与四号矩形块之间，二号矩形块的两侧面均连接有四号限位块，四号限位块与一号贯穿槽侧壁上的导板相贴合，上述结构的上安装块使得上模滑动组件运行稳定可靠；一号直角梯形块的两侧面均一体成型连接有五号限位块，五号限位块与滑块的侧面相贴合，使得滑块的安装牢靠；一号贯穿槽的宽度B为105mm～115mm，二号贯穿槽的宽度A为65mm～75mm，二号贯穿槽的顶壁与三角形块的斜腰面之间的间距K为5mm～10mm，上述设计能避免上模修边凹模强度不足以及上模修边凹模底面安装面受力情况差问题的发生；上模修边凹模的侧壁位于二号贯穿槽上方的部位的制造材料为合金钢，提高了上模修边凹模的强度和刚度。因此，本发明不仅提高了零件的品质与冲压生产的稳定可靠性，而且安装牢靠、结构强度高。
3、本发明一种轻卡后围板修边冲孔模具及其控制方法中，二号直角梯形块的下底面与固定块的顶面一体成型连接，固定块的底面与下安装台相连接，二号直角梯形块的斜腰面上开设有L型槽，滑轨与L型槽的槽底相连接，上述结构的下安装块不仅结构强度高、安装与拆卸简便，而且使得滑轨的安装牢靠；下安装台上一体成型连接有六号限位块，六号限位块为L型结构，六号限位块包括横向部与竖向部，固定块与横向部相连接，增设六号限位块，使得下模驱动组件的安装牢靠；滑轨包括五号矩形块与等腰梯形块，五号矩形块与L型槽的槽底相连接，滑块上开设有与等腰梯形块相匹配的等腰梯形凹槽，上述结构的滑轨与滑块，使得冲压生产稳定可靠。因此，本发明结构强度高、安装与拆卸简便、安装牢靠、稳定可靠性高。
附图说明
图1是轻卡后围板的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明中上模修边凹模的结构示意图。
图4是本发明中下模修边凸模的结构示意图。
图5是本发明中上模座的仰视图。
图6是图5沿M-M的剖视图。
图7是图5沿N-N的剖视图。
图8是本发明中上安装台与上模滑动组件的装配结构示意图。
图9是本发明中上安装台的结构示意图。
图10是本发明中上模滑动组件与下模驱动组件的工作状态示意图。
图11是本发明中上模滑动组件与下模驱动组件的初始状态示意图。
图12是本发明中上模滑动组件的工作示意图。
图中：上模座1、一号贯穿槽11、一号安装座12、内腔121、一号限位块122、二号限位块123、二号安装座13、限位柱131、底板132、压料板2、下模座3、下安装台31、六号限位块32、上模修边凹模4、二号贯穿槽41、上模滑动组件5、上安装块51、一号直角梯形块511、一号矩形块512、二号矩形块513、三角形块514、三号矩形块515、四号矩形块516、间隙517、三号限位块518、四号限位块519、五号限位块520、滑块52、冲头53、回程氮气缸54、下模修边凸模6、下模驱动组件7、下安装块71、二号直角梯形块711、固定块712、滑轨72。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图12，一种轻卡后围板修边冲孔模具，包括上模座1、压料板2与下模座3，所述上模座1通过氮气弹簧与压料板2相连接，所述上模座1的底部设置有上模修边凹模4，上模座1上设置有一对上安装台，上安装台穿过上模座1的侧壁后延伸至上模座1内，上安装台上设置有上模滑动组件5，所述上模滑动组件5包括上安装块51、滑块52与冲头53，所述上安装块51的上部与上安装台滑动连接，上安装块51一端的下部倾斜向内且向下安装有滑块52，上安装块51另一端安装有回程氮气缸54，上安装块51另一端的下部安装有冲头53，冲头53的冲孔方向与滑块52的运行方向相互平行，所述下模座3的顶部设置有与上模修边凹模4相匹配的下模修边凸模6，下模座3上位于下模修边凸模6外侧的部位设置有下安装台31，下安装台31上设置有一对下模驱动组件7，所述下模驱动组件7包括下安装块71与滑轨72，所述下安装块71的底部与下安装台31相连接，下安装块71的上部倾斜向内且向下安装有滑轨72，滑轨72与滑块52相匹配。
所述上模座1的侧壁开设有一号贯穿槽11，所述上模修边凹模4的侧壁下部开设有二号贯穿槽41，二号贯穿槽41与一号贯穿槽11连通，所述上安装台包括一号安装座12与二号安装座13，所述一号安装座12设置在上模修边凹模4的外侧，一号安装座12开设有内腔121，所述二号安装座13设置在上模修边凹模4的内侧，二号安装座13包括限位柱131与底板132，所述底板132的一端与限位柱131一体成型连接，底板132的另一端通过一号贯穿槽11的槽底与内腔121的底部连成一体；
所述上安装块51包括一号直角梯形块511、一号矩形块512、二号矩形块513与三角形块514，所述滑块52安装在一号直角梯形块511的斜腰面上，一号直角梯形块511的下底面与一号矩形块512的底面一体成型连接，一号矩形块512的顶面与内腔121的底部滑动连接，一号矩形块512的端面与二号矩形块513的一端面一体成型连接，二号矩形块513的另一端面与回程氮气缸54相连接，二号矩形块513的底面与三角形块514的底面一体成型连接，二号矩形块513的顶面与一号贯穿槽11的槽底、底板132相贴合，所述冲头53安装在三角形块514的斜腰面上。
所述一号矩形块512的两侧面均设置有三号矩形块515，三号矩形块515与一号矩形块512滑动配合，且三号矩形块515与内腔121的底部相连接，所述一号矩形块512的顶面一体成型连接有两块四号矩形块516，两块四号矩形块516之间设置有间隙517，所述内腔121的底部设置有一号限位块122与二号限位块123，所述一号限位块122与二号限位块123相互垂直，一号限位块122与间隙517相匹配，所述二号矩形块513的顶面一体成型连接有三号限位块518，所述二号限位块123位于三号限位块518与四号矩形块516之间，所述二号矩形块513的两侧面均连接有四号限位块519，四号限位块519与一号贯穿槽11侧壁上的导板相贴合。
所述一号直角梯形块511的两侧面均一体成型连接有五号限位块520，五号限位块520与滑块52的侧面相贴合。
所述一号贯穿槽11的宽度B为105mm～115mm，所述二号贯穿槽41的宽度A为65mm～75mm，二号贯穿槽41的顶壁与三角形块514的斜腰面之间的间距K为5mm～10mm。
所述上模修边凹模4的侧壁位于二号贯穿槽41上方的部位的制造材料为合金钢。
所述下安装块71包括二号直角梯形块711与固定块712，所述二号直角梯形块711的下底面与固定块712的顶面一体成型连接，固定块712的底面与下安装台31相连接，所述二号直角梯形块711的斜腰面上开设有L型槽，所述滑轨72与L型槽的槽底相连接。
所述下安装台31上一体成型连接有六号限位块32，所述六号限位块32为L型结构，六号限位块32包括横向部与竖向部，所述固定块712与横向部相连接。
所述滑轨72包括五号矩形块与等腰梯形块，所述等腰梯形块的下底面与五号矩形块的一端面一体成型连接，五号矩形块的另一端面与L型槽的槽底相连接，所述滑块52上开设有与等腰梯形块相匹配的等腰梯形凹槽。
一种轻卡后围板修边冲孔模具的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
S1、将拉延零件放置在下模修边凸模6上并将其定位；
S2、压力机滑块从上死点带动上模座1向下运动，压料板2接触拉延零件的上表面后开始压料，上模座1下行，压料板2与上模座1之间的氮气弹簧受压缩为压料板2提供压料力；
S3、上模座1继续下行，上模修边凹模4刃口和下模修边凸模6刃口接触后下行，对放置在下模修边凸模6上的拉延零件进行剪切；上模修边凹模4刃口下行过程中，滑块52接触滑轨72并沿滑轨72运动，上模修边凹模4刃口和下模修边凸模6刃口完成修边的同时，冲头53进入上模修边凹模4内部，完成冲孔动作，此时，回程氮气缸54被压缩，压力机滑块到达下死点；
S4、压力机滑块开始回程，滑块52与滑轨72脱离，在压缩的回程氮气缸54的弹力作用下，冲头53从上模修边凹模4内部回程，同时上模座1向上运动至上死点；
S5、将修边冲孔后的拉延零件从下模修边凸模6上取出。
本发明的原理说明如下：
后围板修边冲孔模具的工作过程是：①将OP10拉延生产后的零件放置在下模修边凸模上，并依靠拉延零件形状（下模定位用形状外表面与拉延零件内表面形状一致）准确定位；②压力机滑块从上死点带动上模座向下运动，压料板接触拉延零件的上表面后开始压料，压料板和上模座之间的氮气弹簧受压缩提供压料板压料力；③上模座继续下行，上模修边凹模刃口和下模修边凸模刃口接触后下行，对放置在下模修边凸模上的零件材料进行剪切；上模修边凹模刃口下行过程的同时，滑块接触滑轨后沿斜楔驱动角度动作，上模修边凹模刃口和下模修边凸模刃口接触3mm～5mm完成修边动作同时，冲头按斜楔角度通过上模修边凹模下部的斜楔运动空开空间进入上模修边凹模内部3mm～5mm，完成斜楔冲孔动作，此时压力机滑块到达下死点；④压力机滑块开始回程，滑动与滑轨脱离，在压缩的回程氮气缸的弹力作用下，冲头从上模修边凹模内部沿斜楔角度脱开，通过上模修边凹模下部的斜楔运动空开空间回程，同时上模座向上运动至上死点；⑤将修边冲孔后的零件从下模修边凸模上取出，本序工作完成。
上模滑动组件运动空开空间包括上模座侧壁的空开空间和上模修边凹模下部的空开空间，如图6所示；上模修边凹模下部的空开空间X方向宽度尺寸A大于冲头安装面宽度，尺寸范围为65mm～75mm；上模座侧壁的空开空间宽度尺寸X方向B为105mm～115mm，两侧导板厚度各20mm；上模修边凹模下部的空开空间角度尺寸C与冲孔角度（对应图12角β）一致，空开尺寸K为5mm～10mm；上模座侧壁的空开空间角度尺寸D与上安装块顶面角度（对应图12角α）一致。
上模修边凹模下部的空开空间及上模修边凹模安装面下部的上模座侧壁的空开空间在保证空间的条件下尽量小，防止上模修边凹模强度不足及上模修边凹模底面安装面受力情况差，为提升上模修边凹模的强度和刚度，将上模修边凹模对应冲孔空开空间部位的材料由空冷钢（7CrSiMnMoV（代号CH-1），是一种以铸代锻的高碳低合金钢）改为合金钢(Cr12MoV)。
实施例1：
参见图1至图12，一种轻卡后围板修边冲孔模具，包括上模座1、压料板2与下模座3，所述上模座1通过氮气弹簧与压料板2相连接，所述上模座1的底部设置有上模修边凹模4，上模座1上设置有一对上安装台，上安装台穿过上模座1的侧壁后延伸至上模座1内，上安装台上设置有上模滑动组件5，所述上模滑动组件5包括上安装块51、滑块52与冲头53，所述上安装块51的上部与上安装台滑动连接，上安装块51一端的下部倾斜向内且向下安装有滑块52，上安装块51另一端安装有回程氮气缸54，上安装块51另一端的下部安装有冲头53，冲头53的冲孔方向与滑块52的运行方向相互平行，所述下模座3的顶部设置有与上模修边凹模4相匹配的下模修边凸模6，下模座3上位于下模修边凸模6外侧的部位设置有下安装台31，下安装台31上设置有一对下模驱动组件7，所述下模驱动组件7包括下安装块71与滑轨72，所述下安装块71的底部与下安装台31相连接，下安装块71的上部倾斜向内且向下安装有滑轨72，滑轨72与滑块52相匹配。
按上述方案，一种轻卡后围板修边冲孔模具的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
S1、将拉延零件放置在下模修边凸模6上并将其定位；
S2、压力机滑块从上死点带动上模座1向下运动，压料板2接触拉延零件的上表面后开始压料，上模座1下行，压料板2与上模座1之间的氮气弹簧受压缩为压料板2提供压料力；
S3、上模座1继续下行，上模修边凹模4刃口和下模修边凸模6刃口接触后下行，对放置在下模修边凸模6上的拉延零件进行剪切；上模修边凹模4刃口下行过程中，滑块52接触滑轨72并沿滑轨72运动，上模修边凹模4刃口和下模修边凸模6刃口完成修边的同时，冲头53进入上模修边凹模4内部，完成冲孔动作，此时，回程氮气缸54被压缩，压力机滑块到达下死点；
S4、压力机滑块开始回程，滑块52与滑轨72脱离，在压缩的回程氮气缸54的弹力作用下，冲头53从上模修边凹模4内部回程，同时上模座1向上运动至上死点；
S5、将修边冲孔后的拉延零件从下模修边凸模6上取出。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述上模座1的侧壁开设有一号贯穿槽11，所述上模修边凹模4的侧壁下部开设有二号贯穿槽41，二号贯穿槽41与一号贯穿槽11连通，所述上安装台包括一号安装座12与二号安装座13，所述一号安装座12设置在上模修边凹模4的外侧，一号安装座12开设有内腔121，所述二号安装座13设置在上模修边凹模4的内侧，二号安装座13包括限位柱131与底板132，所述底板132的一端与限位柱131一体成型连接，底板132的另一端通过一号贯穿槽11的槽底与内腔121的底部连成一体；所述上安装块51包括一号直角梯形块511、一号矩形块512、二号矩形块513与三角形块514，所述滑块52安装在一号直角梯形块511的斜腰面上，一号直角梯形块511的下底面与一号矩形块512的底面一体成型连接，一号矩形块512的顶面与内腔121的底部滑动连接，一号矩形块512的端面与二号矩形块513的一端面一体成型连接，二号矩形块513的另一端面与回程氮气缸54相连接，二号矩形块513的底面与三角形块514的底面一体成型连接，二号矩形块513的顶面与一号贯穿槽11的槽底、底板132相贴合，所述冲头53安装在三角形块514的斜腰面上；所述一号矩形块512的两侧面均设置有三号矩形块515，三号矩形块515与一号矩形块512滑动配合，且三号矩形块515与内腔121的底部相连接，所述一号矩形块512的顶面一体成型连接有两块四号矩形块516，两块四号矩形块516之间设置有间隙517，所述内腔121的底部设置有一号限位块122与二号限位块123，所述一号限位块122与二号限位块123相互垂直，一号限位块122与间隙517相匹配，所述二号矩形块513的顶面一体成型连接有三号限位块518，所述二号限位块123位于三号限位块518与四号矩形块516之间，所述二号矩形块513的两侧面均连接有四号限位块519，四号限位块519与一号贯穿槽11侧壁上的导板相贴合；所述一号直角梯形块511的两侧面均一体成型连接有五号限位块520，五号限位块520与滑块52的侧面相贴合；所述一号贯穿槽11的宽度B为105mm～115mm，所述二号贯穿槽41的宽度A为65mm～75mm，二号贯穿槽41的顶壁与三角形块514的斜腰面之间的间距K为5mm～10mm；所述上模修边凹模4的侧壁位于二号贯穿槽41上方的部位的制造材料为合金钢。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述下安装块71包括二号直角梯形块711与固定块712，所述二号直角梯形块711的下底面与固定块712的顶面一体成型连接，固定块712的底面与下安装台31相连接，所述二号直角梯形块711的斜腰面上开设有L型槽，所述滑轨72与L型槽的槽底相连接；所述下安装台31上一体成型连接有六号限位块32，所述六号限位块32为L型结构，六号限位块32包括横向部与竖向部，所述固定块712与横向部相连接；所述滑轨72包括五号矩形块与等腰梯形块，所述等腰梯形块的下底面与五号矩形块的一端面一体成型连接，五号矩形块的另一端面与L型槽的槽底相连接，所述滑块52上开设有与等腰梯形块相匹配的等腰梯形凹槽。
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