一种灭火器箱外壳翻边自动生产线
阅读说明：本技术 一种灭火器箱外壳翻边自动生产线 (Automatic production line for flanging of fire extinguisher case shell ) 是由 周成发 郭勇江 黄小坤 于 2021-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种灭火器箱外壳翻边自动生产线,包括主体机架,主体机架上安装有输送带,输送带用于对外壳进行自动输送,主体机架上端从左向右依次安装有第一校位组件、第一送料组件、第一折边组件、第二送料组件、第二折边组件、第三送料组件和折弯组件；第一校位组件用于对输送带上的外壳进行位置校准；第一送料组件将外壳推送到第一折边组件处进行加工；第一折边组件用于对外壳一端进行双重折边；第二折边组件用于对外壳另一端进行双重折边,第二折边组件结构与第一折边组件相同且安装方向相反；本发明可以实现对外壳进行全自动输送、折边和折弯加工,全程加工无需工作人员手动参与,在节约人工成本的同时有效提高折弯和折弯加工的效率。(The invention discloses an automatic flanging production line for a fire extinguisher cabinet shell, which comprises a main body frame, wherein a conveyer belt is arranged on the main body frame and used for automatically conveying the shell, and a first position correcting assembly, a first feeding assembly, a first flanging assembly, a second feeding assembly, a second flanging assembly, a third feeding assembly and a bending assembly are sequentially arranged at the upper end of the main body frame from left to right; the first position correcting assembly is used for carrying out position correction on the shell on the conveying belt; the first feeding assembly pushes the shell to the first folding assembly for processing; the first flanging component is used for performing double flanging on one end of the shell; the second flanging component is used for performing double flanging on the other end of the shell, and has the same structure as the first flanging component and the opposite installation direction; the full-automatic shell bending machine can realize full-automatic conveying, edge folding and bending of the shell, does not need manual participation of workers in the whole process, saves labor cost and effectively improves the efficiency of bending and bending processing.)
技术领域
本发明属于钣金折弯加工
技术领域
，具体涉及一种灭火器箱外壳翻边自动生产线。背景技术
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
现有钣金加工装置存在着不足之处，它不能对加工件进行自动两端折弯，且钣金加工装置功能单一，无法对壳体进行自动化输送，上料、折边和折弯加工，且加工过程中需要人工进行更换操作，比较麻烦，不仅增加人工成本而且降低加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灭火器箱外壳翻边自动生产线，可以实现对外壳进行全自动输送、折边和折弯加工，全程加工无需工作人员手动参与，在节约人工成本的同时有效提高折弯和折弯加工的效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种灭火器箱外壳翻边自动生产线，包括主体机架，所述主体机架上安装有输送带，输送带用于对外壳进行自动输送，主体机架上端从左向右依次安装有第一校位组件、第一送料组件、第一折边组件、第二送料组件、第二折边组件、第三送料组件和折弯组件；
所述第一校位组件用于对输送带上的外壳进行位置校准；
第一送料组件将外壳推送到第一折边组件处进行加工；
第一折边组件用于对外壳一端进行双重折边；
第二送料组件用于将一端折边后的外壳推送到第二折边组件处进行加工；
第二折边组件用于对外壳另一端进行双重折边，第二折边组件结构与第一折边组件相同且安装方向相反；
所述第三送料组件将两端折边后的外壳推送到折弯组件处进行折弯加工；且第一送料组件、第二送料组件和第三送料组件结构和功能相同；
折弯组件将两端折边后的外壳进行对称折弯；
主体机架靠近折弯组件的端部安装有出料输送辊，出料输送辊将加工完成后的外壳输送处主体机架。
作为本发明进一步的方案：所述第一校位组件包括校位机架，校位机架远离第一送料组件的一端安装有两组导向架，校位机架两侧对称安装有第一校位气缸，第一校位气缸的输出端固定安装有校位推板，校位推板上固定安装有两组第一校位导杆，第一校位导杆滑动贯穿连接在校位机架上；
校位机架远离导向架的一端固定安装有竖直向下的第二校位气缸，第二校位气缸的输出端固定安装有校位挡板，校位挡板上固定安装有两组第二校位导杆，第二校位导杆滑动贯穿连接在校位机架上。
作为本发明进一步的方案：所述第一送料组件包括送料机架和两组水平送料导轨，送料机架两端分别滑动连接在两组水平送料导轨上，水平送料导轨上固定安装有第一送料气缸，第一送料气缸的输出端固定连接在送料机架上；
送料机架上固定安装有两组竖直向下的竖直送料导轨，竖直送料导轨上滑动连接有送料座板，送料机架上固定安装有竖直向下的第二送料气缸，第二送料气缸的输出端固定连接在送料座板上；
送料座板上固定安装有水平方向的第三送料气缸，第三送料气缸的输出端固定连接有送料支架，送料支架上水平固定安装有两组送料导杆，送料导杆滑动贯穿连接在送料座板上。
作为本发明进一步的方案：所述第一折边组件包括折边机架、折边驱动组件和折边机构，折边机架上固定安装有竖直向下压紧气缸，压紧气缸的输出端固定连接有下压座；
所述折边驱动组件设置有两组分别安装在折边机架两端，折边驱动组件包括第一折边气缸，第一折边气缸的输出端固定安装有折边驱动座，折边驱动座上转动连接有折边驱动臂，折边机构两端转动安装在折边机架上且固定连接在折边驱动臂上；
所述折边机架上安装有折边限位组件和折边导向组件，折边限位组件用于对框体折边加工进行限位，折边导向组件用于对下压座升降移动进行导向。
作为本发明进一步的方案：所述折边机构包括折边驱动轴和竖直折边座，折边驱动轴设置有两组且固定安装在竖直折边座两端，折边驱动轴转动安装在折边机架上且固定连接在折边驱动臂上，竖直折边座上滑动连接有水平折边座，竖直折边座上固定安装有第二折边气缸，第二折边气缸的输出端固定连接在水平折边座上。
作为本发明进一步的方案：所述折边限位组件包括第三折边气缸，第三折边气缸转动安装在折边机架上，第三折边气缸的输出端转动连接有限位臂，限位臂中部转动连接在折边机架上，限位臂远离第三折边气缸的端部固定连接偶限位挡架。
作为本发明进一步的方案：所述折边导向组件包括导向齿条和导向轴，导向齿条设置有两组且固定安装在下压座上，导向轴转动安装在折边机架上，导向轴上固定安装有两组导向齿轮，导向齿轮与导向齿条啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述折弯组件包括折弯机架、折弯压紧组件、折弯定位组件、折弯限位组件和折弯驱动组件，所述折弯机架下方设置有底座支架，底座支架上端固定设置有折弯底座，折弯压紧组件包括折弯压紧气缸和折弯导向座，折弯压紧气缸的输出端固定安装有折弯压紧座，折弯导向座固定安装在折弯机架上，折弯导向座上滑动贯穿设置有多组折弯导向杆，折弯导向杆下端固定连接在折弯压紧座上；
所述折弯定位组件用于对外壳进行折弯前定位，折弯限位组件对外壳进行折弯前限位，折弯驱动组件用于外壳的折弯驱动。
作为本发明进一步的方案：所述折弯驱动组件包括折弯驱动底座和折弯驱动气缸，折弯驱动气缸对称设置有两组且转动安装在折弯驱动底座上，折弯驱动气缸的输出端转动安装有折弯连接架，折弯连接架上固定设置有折弯驱动板，折弯驱动板转动连接在折弯底座上。
作为本发明进一步的方案：所述折弯定位组件包括折弯定位气缸和折弯定位导轨，折弯定位导轨设置有两组且水平固定安装在折弯机架上，折弯定位导轨上滑动设置有定位滑动座，定位滑动座上固定连接有折弯定位推板，折弯定位气缸水平固定安装在折弯机架上，折弯定位气缸的输出端固定连接在折弯定位推板上；
所述折弯限位组件包括折弯限位支座和折弯限位气缸，折弯限位支座固定安装在折弯机架的一侧，折弯限位支座上滑动连接有折弯限位支架，折弯限位气缸水平固定安装在折弯限位支座上，折弯限位气缸的输出端与折弯限位支架固定连接。
本发明的有益效果为：待加工的外壳放置到主体机架上设置的输送带上，通过输送带对待加工的外壳进行输送，待加工外壳在输送带上输送时，通过第一校位组件对待加工外壳进行位置校准，位置校准后利用第一送料组件将外壳推送到第一折边组件处进行加工，通过第一折边组件对待加工外壳的一端进行水平和竖直方向进行两道折边加工，一次加工后的外壳在第二送料组件的作用下推送到第二折边组件中，第二折边组件对一次加工后的外壳另一端进行水平和竖直方向进行折边加工，二次折边加工后的外壳在第三送料组件的作用下推送到折弯组件中，折弯组件对二次折边加工后的外壳进行对称折弯加工，对称折弯加工后的外壳通过出料输送辊输出自动生产线；
本发明生产线可以实现对外壳进行全自动输送、折边和折弯加工，全程加工无需工作人员手动参与，在节约人工成本的同时有效提高折弯和折弯加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明整体轴测结构示意图；
图3为本发明整体俯视结构示意图；
图4为本发明第一校位组件的结构示意图；
图5为本发明第一校位组件的轴测结构示意图；
图6为本发明第一送料组件的结构示意图；
图7为本发明第一送料组件的轴测结构示意图；
图8为本发明第一折边组件的结构示意图；
图9为本发明第一折边组件的轴测结构示意图；
图10为本发明第一折边组件中折边机构的结构示意图；
图11为本发明折弯组件的结构示意图；
图12为本发明折弯组件的轴测结构示意图；
图13为本发明折弯组件的主视结构示意图；
图14为本发明外壳的初始结构示意图；
图15为本发明外壳经过第一折边组件折边后的结构示意图；
图16为本发明外壳经过第二折边组件折边后的结构示意图；
图17为本发明外壳经过第二折边组件折边后的侧视结构示意图；
图18为本发明外壳经过折弯组件折弯后的结构示意图。
图中：1、主体机架；2、输送带；3、第一校位组件；31、校位机架；32、导向架；33、第一校位气缸；34、校位推板；35、第一校位导杆；36、第二校位气缸；37、校位挡板；38、第二校位导杆；4、第一送料组件；41、水平送料导轨；42、第一送料气缸；43、送料机架；44、第二送料气缸；45、竖直送料导轨；46、送料座板；47、第三送料气缸；48、送料导杆；49、送料支架；5、第一折边组件；51、折边机架；52、压紧气缸；53、下压座；54、折边驱动组件；541、第一折边气缸；542、折边驱动座；543、折边驱动臂；55、折边机构；551、折边驱动轴；552、竖直折边座；553、水平折边座；554、第二折边气缸；56、折边限位组件；561、第三折边气缸；562、限位臂；563、限位挡架；57、折边导向组件；571、导向齿条；572、导向轴；573、导向齿轮；6、第二送料组件；7、第二折边组件；8、第三送料组件；9、折弯组件；91、折弯机架；92、折弯压紧组件；921、折弯压紧气缸；922、折弯压紧座；923、折弯导向座；924、折弯导向杆；93、折弯定位组件；931、折弯定位气缸；932、折弯定位导轨；933、定位滑动座；934、折弯定位推板；94、折弯限位组件；941、折弯限位支座；942、折弯限位气缸；943、折弯限位支架；95、底座支架；96、折弯底座；97、折弯驱动组件；971、折弯驱动底座；972、折弯驱动气缸；973、折弯连接架；974、折弯驱动板；10、出料输送辊。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示，一种灭火器箱外壳翻边自动生产线，包括主体机架1，所述主体机架1上安装有输送带2，输送带2用于对外壳进行自动输送，主体机架1上端从左向右依次安装有第一校位组件3、第一送料组件4、第一折边组件5、第二送料组件6、第二折边组件7、第三送料组件8和折弯组件9；
所述第一校位组件3用于对输送带2上的外壳进行位置校准；
第一送料组件4将外壳推送到第一折边组件5处进行加工；
第一折边组件5用于对外壳一端进行双重折边；
第二送料组件6用于将一端折边后的外壳推送到第二折边组件7处进行加工；
第二折边组件7用于对外壳另一端进行双重折边，第二折边组件7结构与第一折边组件5相同且安装方向相反；
所述第三送料组件8将两端折边后的外壳推送到折弯组件9处进行折弯加工；
折弯组件9将两端折边后的外壳进行对称折弯；
主体机架1靠近折弯组件9的端部安装有出料输送辊10，出料输送辊10将加工完成后的外壳输送处主体机架1。
所述第一校位组件3包括校位机架31，校位机架31远离第一送料组件4的一端安装有两组导向架32，校位机架31两侧对称安装有第一校位气缸33，第一校位气缸33的输出端固定安装有校位推板34，校位推板34上固定安装有两组第一校位导杆35，第一校位导杆35滑动贯穿连接在校位机架31上；
校位机架31远离导向架32的一端固定安装有竖直向下的第二校位气缸36，第二校位气缸36的输出端固定安装有校位挡板37，校位挡板37上固定安装有两组第二校位导杆38，第二校位导杆38滑动贯穿连接在校位机架31上。
所述第一送料组件4包括送料机架43和两组水平送料导轨41，送料机架43两端分别滑动连接在两组水平送料导轨41上，水平送料导轨41上固定安装有第一送料气缸42，第一送料气缸42的输出端固定连接在送料机架43上；
送料机架43上固定安装有两组竖直向下的竖直送料导轨45，竖直送料导轨45上滑动连接有送料座板46，送料机架43上固定安装有竖直向下的第二送料气缸44，第二送料气缸44的输出端固定连接在送料座板46上；
送料座板46上固定安装有水平方向的第三送料气缸47，第三送料气缸47的输出端固定连接有送料支架49，送料支架49上水平固定安装有两组送料导杆48，送料导杆48滑动贯穿连接在送料座板46上。
所述第一折边组件5包括折边机架51、折边驱动组件54和折边机构55，折边机架51上固定安装有竖直向下压紧气缸52，压紧气缸52的输出端固定连接有下压座53；
所述折边驱动组件54设置有两组分别安装在折边机架51两端，折边驱动组件54包括第一折边气缸541，第一折边气缸541的输出端固定安装有折边驱动座542，折边驱动座542上转动连接有折边驱动臂543，折边机构55两端转动安装在折边机架51上且固定连接在折边驱动臂543上；
所述折边机架51上安装有折边限位组件56和折边导向组件57，折边限位组件56用于对框体折边加工进行限位，折边导向组件57用于对下压座53升降移动进行导向。
所述折边机构55包括折边驱动轴551和竖直折边座552，折边驱动轴551设置有两组且固定安装在竖直折边座552两端，折边驱动轴551转动安装在折边机架51上且固定连接在折边驱动臂543上，竖直折边座552上滑动连接有水平折边座553，竖直折边座552上固定安装有第二折边气缸554，第二折边气缸554的输出端固定连接在水平折边座553上。
所述折边限位组件56包括第三折边气缸561，第三折边气缸561转动安装在折边机架51上，第三折边气缸561的输出端转动连接有限位臂562，限位臂562中部转动连接在折边机架51上，限位臂562远离第三折边气缸561的端部固定连接偶限位挡架563。
所述折边导向组件57包括导向齿条571和导向轴572，导向齿条571设置有两组且固定安装在下压座53上，导向轴572转动安装在折边机架51上，导向轴572上固定安装有两组导向齿轮573，导向齿轮573与导向齿条571啮合连接。
所述折弯组件9包括折弯机架91、折弯压紧组件92、折弯定位组件93、折弯限位组件94和折弯驱动组件97，所述折弯机架91下方设置有底座支架95，底座支架95上端固定设置有折弯底座96，折弯压紧组件92包括折弯压紧气缸921和折弯导向座923，折弯压紧气缸921的输出端固定安装有折弯压紧座922，折弯导向座923固定安装在折弯机架91上，折弯导向座923上滑动贯穿设置有多组折弯导向杆924，折弯导向杆924下端固定连接在折弯压紧座922上；
所述折弯定位组件93用于对外壳进行折弯前定位，折弯限位组件94对外壳进行折弯前限位，折弯驱动组件97用于外壳的折弯驱动。
所述折弯驱动组件97包括折弯驱动底座971和折弯驱动气缸972，折弯驱动气缸972对称设置有两组且转动安装在折弯驱动底座971上，折弯驱动气缸972的输出端转动安装有折弯连接架973，折弯连接架973上固定设置有折弯驱动板974，折弯驱动板974转动连接在折弯底座96上。
所述折弯定位组件93包括折弯定位气缸931和折弯定位导轨932，折弯定位导轨932设置有两组且水平固定安装在折弯机架91上，折弯定位导轨932上滑动设置有定位滑动座933，定位滑动座933上固定连接有折弯定位推板934，折弯定位气缸931水平固定安装在折弯机架91上，折弯定位气缸931的输出端固定连接在折弯定位推板934上；
所述折弯限位组件94包括折弯限位支座941和折弯限位气缸942，折弯限位支座941固定安装在折弯机架91的一侧，折弯限位支座941上滑动连接有折弯限位支架943，折弯限位气缸942水平固定安装在折弯限位支座941上，折弯限位气缸942的输出端与折弯限位支架943固定连接。
本发明在使用时，待加工的外壳（如图14所示）放置到主体机架1上设置的输送带2上，通过输送带2对待加工的外壳进行输送，待加工外壳在输送带2上输送时，通过第一校位组件3对待加工外壳进行位置校准，位置校准后利用第一送料组件4将外壳推送到第一折边组件5处进行加工，通过第一折边组件5对待加工外壳的一端进行水平和竖直方向进行两道折边加工，一次加工后的外壳（如图15所示）在第二送料组件6的作用下推送到第二折边组件7中，第二折边组件7对一次加工后的外壳另一端进行水平和竖直方向进行折边加工，二次折边加工后的外壳（如图16和17所示）在第三送料组件8的作用下推送到折弯组件9中，折弯组件9对二次折边加工后的外壳进行对称折弯加工，对称折弯加工后的外壳（如图18所示）通过出料输送辊10输出自动生产线。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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