一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构
阅读说明：本技术 一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构 (High-precision stamping die limiting structure for preventing material from shifting ) 是由 方国保 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冲压模具技术领域,具体地说,涉及一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构。其包括冲压装置和安装在冲压装置内部的限位机构,该高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构中,设置的夹持装置,便于对冲压件进行侧面的夹持稳固,避免冲压件发生偏移,通过滑块和限位杆之间的滑动,便于对夹持的长度进行调节,起到精确夹持冲压件的作用,在调节长度后,通过滑杆弹簧的弹力作用使滑块自动复位,同时对冲压件的夹持工作进行稳固,设置的固定框,通过转动块和固定框的转动关系,便于固定框对冲压件的顶面的进行限位固定,通过设置的缓冲块,便于在冲压模块与冲压件接触前,对冲压件上表面进行固定,避免其发生晃动。(The invention relates to the technical field of stamping dies, in particular to a high-precision stamping die limiting structure for preventing materials from deviating. It includes stamping device and installs the stop gear inside stamping device, this high accuracy prevents among the stamping die limit structure of material skew, the clamping device of setting, it is firm to be convenient for carry out the centre gripping of side to the stamping workpiece, avoid the stamping workpiece to take place the skew, slide through between slider and the gag lever post, be convenient for adjust the length of centre gripping, play the effect of accurate centre gripping stamping workpiece, after adjusting length, the elastic action through the slide bar spring makes slider automatic re-setting, stabilize the centre gripping work of stamping workpiece simultaneously, the fixed frame of setting, through the rotational relationship of turning block and fixed frame, the fixed frame of being convenient for carries out spacing fixed to the top surface of stamping workpiece, buffer block through the setting, be convenient for before stamping module and stamping workpiece contact, fix the stamping workpiece upper surface, avoid it to take place to rock.)
技术领域
本发明涉及冲压模具
技术领域
，具体地说，一种涉及高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构。背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求，冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件；
现有的冲压磨具，一般通过人工限位固定，使其定位不准确，由于人工操作容易出现失误，导致冲压模具工作时，使冲压件发生偏移，造成冲压件的损坏，同时该方式较为缓慢，影响批量生产的效率，因此需要一种新型的冲压模具来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构，包括冲压装置和安装在冲压装置内部的限位机构，所述限位机构至少包括：
安装座，所述安装座为长方形板状结构，便于限位机构上各个零件的安装，起到了支撑的作用；
限位装置，所述限位装置包括活动板件，所述活动板件上表面开设有冲压槽，便于对冲压件的变形和分离工作，所述活动板件与所述安装座通过螺栓固定连接，便于限位装置的安装，所述活动板件的上方连接有夹持装置，所述夹持装置设有两个，两个所述夹持装置分别位于所述活动板件上表面的左右两端，便于对冲压件进行夹持稳固，所述夹持装置包括限位杆和连接在限位杆一端的滑块，所述限位杆内部开设有滑腔，所述滑块前端设有滑杆，所述滑杆位于所述滑腔的内部，且与所述滑腔滑动连接，通过滑块和限位杆之间的滑动，便于对夹持的长度进行调节，起到精确夹持冲压件的作用，所述滑杆一端设有滑杆弹簧，所述滑杆弹簧位于所述滑腔的内部，且与所述滑腔一端焊合连接，设置的滑杆弹簧，便于在调节长度后，通过滑杆弹簧的弹力作用使滑块自动复位，同时对冲压件的夹持工作进行稳固；
稳固装置，所述稳固装置包括固定框和连接在固定框一端的转动块，所述固定框为框型结构，在对冲击件进行限位稳固时，便于冲压模具通过框口对冲压件进行冲压，所述固定框左端两侧均设有转动杆，所述转动杆为“L”型结构，便于固定框与安装座之间留有足够空间，用来安装限位装置，所述转动杆底端固定有滚动杆，所述转动块内部开设有转动槽，所述转动槽内部开设有转动孔，所述转动杆的底端位于所述转动槽内部，且所述滚动杆与所述转动孔转动连接，通过转动块和固定框的转动关系，便于固定框对冲压件的进行限位，所述转动块与所述安装座之间通过螺栓固定连接，便于对稳固装置的安装。
本实施例中限位机构在具体使用时，如需对冲压件进行限位，同时拉动两个滑块，使滑杆通过手的作用力沿着滑腔的轨道带动滑块向远离限位杆的方向滑动，此时滑杆弹簧发生形变从而延伸长度，然后将冲压件放置于活动板件上方，使冲压件位于两个夹持装置之间，然后同时松开滑块，此时滑块受到滑杆弹簧形变产生的弹力作用，向限位杆方向收缩，冲压件则通过滑块和限位杆之间的挤压力进行稳固；
如需对冲压件进行进一步的固定，通过驱动装置带动滚动杆位于转动孔内部进行顺时针转动，通过滚动杆转动带动转动杆转动，固定框通过转动杆的作用力以滚动杆的圆心处为轴进行转动，当固定框缓缓转动至冲击件的上方与冲压件紧贴后，即可完成对冲压件的进一步稳固。
作为本技术方案的进一步改进，所述冲压装置包括底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装座位于所述安装槽内部，且所述安装座与所述安装槽之间通过螺栓固定连接，通过安装座和安装槽的固定关系，便于对限位机构进行安装，同时通过底座可对限位机构进行支撑。
作为本技术方案的进一步改进，所述冲压装置包括冲压座，所述冲压座位于所述底座的上方，所述冲压座前端设有安装块，所述底座前端上表面开设有安装腔，所述安装腔内部安装有液压杆，所述液压杆的顶端与所述安装块的下表面焊合连接，液压杆优选采用活塞式液压杆，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，以气体和液体为工作介质，由压力管，活塞，活塞杆及多个联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，从而使活塞杆进行移动，便于带动冲压座进行升降运动，所述冲压座的下表面设有冲压模块，所述冲压模块设有两个，通过冲压模块与冲压槽插接配合，便于对冲压件进行变形分离工作。
作为本技术方案的进一步改进，所述冲压座的下表面安装有缓冲装置，所述缓冲装置设有若干个，所述缓冲装置位于两个所述冲压模块之间，所述缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部滑动连接有滑柱，通过设置的缓冲块，便于在冲压模块与冲压件接触前，对冲压件上表面进行固定，避免其发生晃动，同时通过缓冲块与滑柱的滑动，可使缓冲装置收缩，有利于冲压模块冲压工作的进行，所述滑柱的底端设有圆心限位圈，便于在缓冲块与滑柱滑动时，避免滑柱脱离缓冲块内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑柱表面套接有滑柱弹簧，所述滑柱弹簧的底端与所述缓冲块的上表面焊合连接，所述滑柱弹簧的顶端与所述冲压座的底面焊合连接，当缓冲块与滑柱在滑动时，对滑柱弹簧形成挤压力，使滑柱弹簧进行压缩，当缓冲块与冲压件接触时，可通过滑柱弹簧压缩产生的弹力作用对冲压件进行进一步的稳固。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位杆的前端和侧面均设有固定片，所述固定片内部开设有螺纹通孔，所述活动板件的上表面位于所述冲压槽的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹通孔之间螺纹连接有螺栓，通过螺纹孔和螺纹通孔的连接，便于将活动板件和夹持装置之间进行连接固定。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述滑块之间连接有连接杆，所述连接杆两端均设有滑动销，所述滑块的内部开设有滑槽，所述滑动销位于所述滑槽内部，且与所述滑槽滑动连接，通过设置的连接杆便于对两个夹持装置同时使用，起到了节省人力，提升效率的作用，通过连接杆和两个滑块之间滑动连接，便于配合两个夹持装置之间间距的调节。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装座左端安装有支撑座，所述支撑座的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有电机锥齿轮，所述滚动杆的后端贯穿所述转动孔设有滚动杆锥齿轮，所述滚动杆锥齿轮与所述电机锥齿轮啮合，通过电机工作，可带动滚动杆进行转动，从而带动固定框工作，起到了节省人力，提高效率的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装座的上表面中心处设有安装板，所述安装板内部开设有安装口，所述电机与所述安装板之间通过螺栓固定连接，且所述电机的输出轴贯穿所述安装口，通过安装板和电机的连接关系，便于对电机进行稳固，避免其工作时发生滑动，导致掉落，影响工作。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装座的右侧面固定连接有保护壳，所述保护壳为内部空腔结构，所述电机锥齿轮与所述滚动杆锥齿轮均位于所述保护壳内部，起到了对电机锥齿轮和滚动杆锥齿轮的保护作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构中，设置的夹持装置，便于对冲压件进行侧面的夹持稳固，避免冲压件发生偏移。
2、该高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构中，通过滑块和限位杆之间的滑动，便于对夹持的长度进行调节，起到精确夹持冲压件的作用，设置的滑杆弹簧，便于在调节长度后，通过滑杆弹簧的弹力作用使滑块自动复位，同时对冲压件的夹持工作进行稳固。
3、该高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构中，设置的固定框，通过转动块和固定框的转动关系，便于固定框对冲压件的顶面的进行限位固定。
4、该高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构中，通过设置的缓冲块，便于在冲压模块与冲压件接触前，对冲压件上表面进行固定，避免其发生晃动，同时通过缓冲块与滑柱的滑动，可使缓冲装置收缩，有利于冲压模块冲压工作的进行。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的限位机构示意图；
图3为实施例1的稳固装置结构示意图；
图4为实施例1的安装座结构示意图；
图5为实施例1的活动板件结构示意图；
图6为实施例1的夹持装置结构示意图；
图7为实施例1的限位杆结构示意图；
图8为实施例1的固定框结构示意图；
图9为实施例1的转动块结构示意图；
图10为实施例1的冲压装置结构示意图；
图11为实施例1的底座结构示意图；
图12为实施例1的冲压座结构示意图；
图13为实施例1的缓冲装置结构示意图；
图14为实施例1的支撑座结构示意图；
图15为实施例1的连接杆结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、限位机构；
110、安装座；
111、支撑座；1111、安装板；1112、安装口；
112、电机；1121、电机锥齿轮；
113、保护壳；
120、限位装置；
121、活动板件；1210、冲压槽；1211、螺纹孔；
122、夹持装置；
123、连接杆；1231、滑动销；
124、限位杆；1240、滑腔；1241、固定片；1242、螺纹通孔；1243、螺栓；
125、滑块；1250、滑槽；1251、滑杆；1252、滑杆弹簧；
130、稳固装置；
131、固定框；1311、转动杆；1312、滚动杆；1313、滚动杆锥齿轮；
132、转动块；1320、转动槽；1321、转动孔；
200、冲压装置；
210、底座；2100、安装槽；211、液压杆；212、安装腔；
220、冲压座；221、安装块；222、冲压模块；
223、缓冲装置；2231、缓冲块；2232、缓冲槽；2233、滑柱；2234、滑柱弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图15所示，本实施例提供了一种高精度的防止物料偏移的冲压模具限位结构，包括冲压装置200和安装在冲压装置200内部的限位机构100，限位机构100至少包括：
安装座110，安装座110为长方形板状结构，便于限位机构100上各个零件的安装，起到了支撑的作用；
限位装置120，限位装置120包括活动板件121，活动板件121上表面开设有冲压槽1210，便于对冲压件的变形和分离工作，活动板件121与安装座110通过螺栓固定连接，便于限位装置120的安装，活动板件121的上方连接有夹持装置122，夹持装置122设有两个，两个夹持装置122分别位于活动板件121上表面的左右两端，便于对冲压件进行夹持稳固，夹持装置122包括限位杆124和连接在限位杆124一端的滑块125，限位杆124内部开设有滑腔1240，滑块125前端设有滑杆1251，滑杆1251位于滑腔1240的内部，且与滑腔1240滑动连接，通过滑块125和限位杆124之间的滑动，便于对夹持的长度进行调节，起到精确夹持冲压件的作用，滑杆1251一端设有滑杆弹簧1252，滑杆弹簧1252位于滑腔1240的内部，且与滑腔1240一端焊合连接，设置的滑杆弹簧1252，便于在调节长度后，通过滑杆弹簧1252的弹力作用使滑块125自动复位，同时对冲压件的夹持工作进行稳固；
稳固装置130，稳固装置130包括固定框131和连接在固定框131一端的转动块132，固定框131为框型结构，在对冲击件进行限位稳固时，便于冲压模具通过框口对冲压件进行冲压，固定框131左端两侧均设有转动杆1311，转动杆1311为“L”型结构，便于固定框131与安装座110之间留有足够空间，用来安装限位装置120，转动杆1311底端固定有滚动杆1312，转动块132内部开设有转动槽1320，转动槽1320内部开设有转动孔1321，转动杆1311的底端位于转动槽1320内部，且滚动杆1312与转动孔1321转动连接，通过转动块132和固定框131的转动关系，便于固定框131对冲压件的进行限位，转动块132与安装座110之间通过螺栓固定连接，便于对稳固装置130的安装。
本实施例中限位机构100在具体使用时，如需对冲压件进行限位，同时拉动两个滑块125，使滑槽1250通过手的作用力沿着滑腔1240的轨道带动滑块125向远离限位杆124的方向滑动，此时滑杆弹簧1252发生形变从而延伸长度，然后将冲压件放置于活动板件121上方，使冲压件位于两个夹持装置122之间，然后同时松开滑块125，此时滑块125受到滑杆弹簧1252形变产生的弹力作用，向限位杆124方向收缩，冲压件则通过滑块125和限位杆124之间的挤压力进行稳固；
如需对冲压件进行进一步的固定，通过驱动装置带动滚动杆1312位于转动孔1321内部进行顺时针转动，通过滚动杆1312转动带动转动杆1311转动，固定框131通过转动杆1311的作用力以滚动杆1312的圆心处为轴进行转动，当固定框131缓缓转动至冲击件的上方与冲压件紧贴后，即可完成对冲压件的进一步稳固。
进一步的，冲压装置200包括底座210，底座210上表面开设有安装槽2100，安装座110位于安装槽2100内部，且安装座110与安装槽2100之间通过螺栓固定连接，通过安装座110和安装槽2100的固定关系，便于对限位机构100进行安装，同时通过底座210可对限位机构100进行支撑。
具体的，冲压装置200包括冲压座220，冲压座220位于底座210的上方，冲压座220前端设有安装块221，底座210前端上表面开设有安装腔212，安装腔212内部安装有液压杆211，液压杆211的顶端与安装块221的下表面焊合连接，液压杆211优选采用活塞式液压杆，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，以气体和液体为工作介质，由压力管，活塞，活塞杆及多个联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，从而使活塞杆进行移动，便于带动冲压座220进行升降运动，冲压座220的下表面设有冲压模块222，冲压模块222设有两个，通过冲压模块222与冲压槽1210插接配合，便于对冲压件进行变形分离工作。
此外，冲压座220的下表面安装有缓冲装置223，缓冲装置223设有若干个，缓冲装置223位于两个冲压模块222之间，缓冲装置223包括缓冲块2231，缓冲块2231内部开设有缓冲槽2232，缓冲槽2232内部滑动连接有滑柱2233，通过设置的缓冲块2231，便于在冲压模块222与冲压件接触前，对冲压件上表面进行固定，避免其发生晃动，同时通过缓冲块2231与滑柱2233的滑动，可使缓冲装置223收缩，有利于冲压模块222冲压工作的进行，滑柱2233的底端设有圆心限位圈，便于在缓冲块2231与滑柱2233滑动时，避免滑柱2233脱离缓冲块2231内部。
除此之外，滑柱2233表面套接有滑柱弹簧2234，滑柱弹簧2234的底端与缓冲块2231的上表面焊合连接，滑柱弹簧2234的顶端与冲压座220的底面焊合连接，当缓冲块2231与滑柱2233在滑动时，对滑柱弹簧2234形成挤压力，使滑柱弹簧2234进行压缩，当缓冲块2231与冲压件接触时，可通过滑柱弹簧2234压缩产生的弹力作用对冲压件进行进一步的稳固。
进一步的，限位杆124的前端和侧面均设有固定片1241，固定片1241内部开设有螺纹通孔1242，活动板件121的上表面位于冲压槽1210的侧面开设有螺纹孔1211，螺纹孔1211与螺纹通孔1242之间螺纹连接有螺栓1243，通过螺纹孔1211和螺纹通孔1242的连接，便于将活动板件121和夹持装置122之间进行连接固定。
具体的，两个滑块125之间连接有连接杆123，连接杆123两端均设有滑动销1231，滑块125的内部开设有滑槽1250，滑动销1231位于滑槽1250内部，且与滑槽1250滑动连接，通过设置的连接杆123便于对两个夹持装置122同时使用，起到了节省人力，提升效率的作用，通过连接杆123和两个滑块125之间滑动连接，便于配合两个夹持装置122之间间距的调节。
此外，安装座110左端安装有支撑座111，支撑座111的上表面安装有电机112，电机112的输出轴固定连接有电机锥齿轮1121，滚动杆1312的后端贯穿转动孔1321设有滚动杆锥齿轮1313，滚动杆锥齿轮1313与电机锥齿轮1121啮合，通过电机112工作，可带动滚动杆1312进行转动，从而带动固定框131工作，起到了节省人力，提高效率的作用。
除此之外，支撑座111的上表面中心处设有安装板1111，安装板1111内部开设有安装口1112，电机112与安装板1111之间通过螺栓固定连接，且电机112的输出轴贯穿安装口1112，通过安装板1111和电机112的连接关系，便于对电机112进行稳固，避免其工作时发生滑动，导致掉落，影响工作。
进一步的，安装座110的右侧面固定连接有保护壳113，保护壳113为内部空腔结构，电机锥齿轮1121与滚动杆锥齿轮1313均位于保护壳113内部，起到了对电机锥齿轮1121和滚动杆锥齿轮1313的保护作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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