一种震动落砂机
阅读说明：本技术 一种震动落砂机 (Vibration shakeout machine ) 是由 张培军 叶松军 葛晖涧 王军华 于 2021-06-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种震动落砂机,包括：底座,所述底座上设有支柱,所述支柱顶部设有第一横梁,所述第一横梁中部转动设有垂直于第一横梁的转轴,所述转轴一端与旋转电机传动连接,转轴另一端设有落砂机构,所述落砂机构包括固定板、震动电机和气锤,所述固定板用于固定铸件,所述震动电机固定设于固定板下方,用于带动固定板震动,所述固定板上方设有第二横梁,所述气锤设于第二横梁上,所述气锤的输出端朝向固定板设置,所述固定板和第二横梁通过翻转架设于远离旋转电机的转轴一端；本方案具有控制精度高、落砂效果好且能耗低的特点。(The invention discloses a vibration shakeout machine, which comprises: the casting sand falling mechanism comprises a fixed plate, a vibration motor and an air hammer, wherein the fixed plate is used for fixing a casting, the vibration motor is fixedly arranged below the fixed plate and used for driving the fixed plate to vibrate, a second cross beam is arranged above the fixed plate, the air hammer is arranged on the second cross beam, the output end of the air hammer faces the fixed plate, and the fixed plate and the second cross beam are erected at one end, away from the rotation motor, of the rotating shaft through overturning; the scheme has the characteristics of high control precision, good shakeout effect and low energy consumption.)
技术领域
本发明涉及落砂机领域，特别涉及一种震动落砂机。
背景技术
现实中在砂芯铸造后处理阶段，通过震动电机提供的激振力将铸件的砂芯/型击溃，排出铸件腔体，达到除芯落砂的功能；然而，市场上的震动落砂设备在使用过程中，发明人发现存在以下不足之处：(1)铸件无定位或定位精度不足，无法集成在自动化单元；(2)震频、振幅无法精确控制，震动效率低下；(3)对于内腔复杂的铸件，落砂效果差；(4)设备占地面积大，能耗高等缺点，因此，急需提供一种震动落砂机以解决上述问题。
发明内容
为此，需要提供一种控制精度高、落砂效果好且能耗低的震动落砂机。
为实现上述目的，发明人提供了一种震动落砂机，包括：底座，所述底座上设有支柱，所述支柱顶部设有第一横梁，所述第一横梁中部转动设有垂直于第一横梁的转轴，所述转轴一端与旋转电机传动连接，转轴另一端设有落砂机构，所述落砂机构包括固定板、震动电机和气锤，所述固定板用于固定铸件，所述震动电机固定设于固定板下方，用于带动固定板震动，所述固定板上方设有第二横梁，所述气锤设于第二横梁上，所述气锤的输出端朝向固定板设置，所述固定板和第二横梁通过翻转架设于远离旋转电机的转轴一端。
作为本发明的一种优选结构，所述第二横梁顶部设有滑杆，所述滑杆一端设有滑动卡合结构，所述滑动卡合结构卡合、且滑动设置在第二横梁上。
作为本发明的一种优选结构，所述滑杆上设有气锤安装架，所述气锤活动可拆卸的设于气锤安装架上。
作为本发明的一种优选结构，所述气锤安装架包括第一固定座和第二滑动部，所述第一固定座固定设于滑杆上，所述第一固定座一侧设有若干滑块，所述第二滑动部一侧设有从上至下的滑槽，所述滑块卡合于滑槽内，且与滑槽适配连接，所述气锤活动可拆卸的设于第二滑动部上。
作为本发明的一种优选结构，设有若干滑块的第一固定座的一侧侧壁上设有防滑结构。
作为本发明的一种优选结构，所述气锤安装架包括第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部滑动设于滑杆上，所述第一滑动部一侧设有若干滑块，所述第二滑动部一侧设有从上至下的滑槽，所述滑块卡合于滑槽内，且与滑槽适配连接，所述气锤活动可拆卸的设于第二滑动部上。
作为本发明的一种优选结构，设有若干滑块的第一滑动部的一侧侧壁上设有防滑结构。
作为本发明的一种优选结构，所述翻转架包括翻转板和翻转梁，所述翻转板中心处固定设于远离旋转电机的转轴一端，所述翻转梁分别垂直设于翻转板远离转轴的一侧两端端部，所述翻转梁靠近翻转板的一端端部和远离翻转板的一端端部分别设有向下延伸的延伸部，所述固定板通过连接件固定设于延伸部上。
作为本发明的一种优选结构，所述翻转梁同一端设置的延伸部之间分别设有钢板弹簧，所述固定板两侧分别设有固定部，所述固定部固定设于钢板弹簧中部。
作为本发明的一种优选结构，所述钢板弹簧两端分别通过销轴与延伸部转动连接。
作为本发明的一种优选结构，远离翻转板的翻转梁一端端部设置的延伸部外侧壁之间设有连接架，所述连接架两端分别与远离翻转板的翻转梁同一端延伸部的外侧壁固定连接。
作为本发明的一种优选结构，所述翻转梁顶部分别设有沿着翻转梁长度方向设置的调节台，所述调节台上设有调节槽，所述第二横梁两端端部下方分别设有调节座，所述调节座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与调节槽适配连接。
作为本发明的一种优选结构，所述第一横梁上固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端朝向翻转体设置，所述翻转体上设有与伸缩气缸的伸缩端相适配的固定孔。
作为本发明的一种优选结构，所述震动电机下方设有导砂斗，位于导砂斗下方的支柱一侧设有用于放置导砂斗的放置架。
作为本发明的一种优选结构，所述旋转电机为直角变速电机，所述直角变速电机输出端通过皮带与转轴一端传动连接。
区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
(1)方案中采用气锤锤击和震动电机震砂集成的方式，可以有效的提高落砂效率；
(2)采用震动电机，可以对震动频率进行精确的控制，达到较好的震砂效果；
(3)方案中采用旋转电机和转轴的方式带动翻转架翻转，从而实现一边气锤锤击、震动电机振动，一边旋转，旋转角度最大可以达到±180度，从而进一步的提高了落砂效果；
(4)此外，本震动落砂机还具有体积小，占地面积小，便于移动，能耗低的优点。
附图说明
图1为
具体实施方式
所述震动落砂机整体结构示意图一；
图2为具体实施方式所述震动落砂机整体结构示意图二；
图3为具体实施方式所述震动电机安装结构示意图；
图4为具体实施方式所述气锤安装架结构示意图；
图5为具体实施方式所述防滑结构放大图；
图6为具体实施方式所述伸缩气缸结构示意图；
图7为具体实施方式所述导砂斗结构示意图。
附图标记说明：
101、底座；102、支柱；103、第一横梁；104、转轴；105、旋转电机；106、皮带；201、固定板；202、固定部；203、震动电机；204、气锤；205、第二横梁；301、滑杆；302、滑动卡合结构；4、气锤安装架；401、第一滑动部；402、第二滑动部；403、滑槽；404、滑块；405、防滑结构；406、第一固定座；5、翻转架；501、翻转板；502、翻转梁；503、延伸部；504、钢板弹簧；505、连接架；601、调节台；602、调节槽；603、调节座；604、调节螺栓；701、伸缩气缸；702、固定孔；801、导砂斗；802、放置架。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请一并参阅1至图7，如图所示，本实施例提供了一种震动落砂机，包括：底座101，底座上设有支柱102，支柱顶部设有第一横梁103，第一横梁中部转动设有垂直于第一横梁的转轴104，转轴一端与旋转电机105传动连接，转轴另一端设有落砂机构，落砂机构包括固定板201、震动电机203和气锤204，固定板201用于固定铸件，震动电机203固定设于固定板下方，用于带动固定板震动，固定板上方设有第二横梁205，气锤204设于第二横梁205上，气锤的输出端朝向固定板设置，固定板和第二横梁通过翻转架设于远离旋转电机的转轴一端；在本实施例中，如图1至图6所示，支柱102为两个，第一横梁两端端部固定设于两个支柱的顶端端部；气锤203型号可以选用意大利品牌OMLER2000，该型号的气锤可以设定不同的锤击频率打击铸件，从而将铸件砂芯震碎。
如图2所示，在本实施例中，第二横梁顶部设有滑杆301，滑杆一端设有滑动卡合结构302，滑动卡合结构卡合、且滑动设置在第二横梁205上；在本实施例中，滑杆的设置可以有效的对气锤的位置进行横向调节，从而便于将气锤调节到合适的位置对固定板上固定的铸件进行锤击；在本实施例中，滑杆上设有气锤安装架4，气锤活动可拆卸的设于气锤安装架上，在本实施例中，气锤安装架为固定式的，具体的，气锤安装架包括第一固定座406和第二滑动部402，第一固定座固定设于滑杆上，第一固定座一侧设有若干滑块404，第二滑动部一侧设有从上至下的滑槽403，滑块卡合于滑槽内，且与滑槽适配连接，气锤活动可拆卸的设于第二滑动部上。
在不同的实施例中，如图2和图4所示，气锤安装架还可以为滑动式的，气锤安装架4包括第一滑动部401和第二滑动部402，第一滑动部滑动设于滑杆上，第一滑动部一侧设有若干滑块404，第二滑动部一侧设有从上至下的滑槽403，滑块卡合于滑槽内，且与滑槽适配连接，气锤活动可拆卸的设于第二滑动部上；在本实施例中，第一滑动部的设置可以有效的对气锤进行纵向位置的调节，第二滑动部的设置则可以有效的对气锤进行上下调节，从而实现了三维立体调节，进一步有效的提高和确保了气锤锤击位置的有效性。
如图5所述，在本实施例中，为了增大第一滑动部和第二滑动部之间的摩擦力，在设有若干滑块的第一滑动部的一侧侧壁上设有防滑结构405，不仅可以有效的增加第一滑动部和第二滑动部之间的摩擦力，还可以使得第一滑动部和第二滑动部之间的连接性更加稳定，在调整好两者之间的位置后，两者之间不会出现打滑现象，从而保证气锤的稳定性，避免气锤不稳定，导致震动落砂机和铸件损坏。同样在第一固定座406的一侧也设有防滑结构，用于增加第一固定座与第二滑动部之间的摩擦力。
在一些实施例中，如图2所示，翻转架5包括翻转板501和翻转梁502，翻转板中心处固定设于远离旋转电机的转轴一端，翻转梁分别垂直设于翻转板远离转轴的一侧两端端部，翻转梁靠近翻转板的一端端部和远离翻转板的一端端部分别设有向下延伸的延伸部503，固定板通过连接件固定设于延伸部上；在本实施例中，旋转电机105采用直角变速电机，直角变速电机输出端通过皮带106与转轴一端传动连接，从而带动翻转架翻转，在翻转的过程中可以实现±180°翻转，将碎砂排出，在不同的实施例中，还可以采用链条、齿轮传动的连接方式。
在上述实施例中具体实施过程中，采用：翻转梁502同一端设置的延伸部503之间分别设有钢板弹簧504，固定板201两侧分别设有固定部202，所述固定部202固定设于钢板弹簧中部的方式，将固定板与延伸部连接到一起，从而实现固定板的固定和翻转，钢板弹簧两端分别通过销轴(图中未示出)与延伸部转动连接，在本实施例中，钢板弹簧具有较强的韧性和刚性，可以吸收震动电机产生的震动，达到既能够很好的除砂功能，同时能够使得震动落砂机的整体不会震动。
在不同的实施例中，为了提高震动落砂机的整体稳定性，在远离翻转板的翻转梁一端端部设置的延伸部外侧壁之间设有连接架505，所述连接架两端分别与远离翻转板的翻转梁同一端延伸部的外侧壁固定连接；在本实施例中，为了提高震动落砂机的整体稳定性，通过设置连接架的方式对延伸部进行固定，使得震动电机在震动过程中，不会带动翻转梁震动，从而提高震动落砂机的整体稳定性。
在某些实施例中，翻转梁顶部分别设有沿着翻转梁长度方向设置的调节台601(如图2所示)，调节台上设有调节槽602，第二横梁两端端部下方分别设有调节座603，调节座上设有调节螺栓604，调节螺栓与调节槽适配连接；在本实施例中，调节台的设置可以有效的对第二横梁的位置进行调节，从而进一步的提高气锤锤击的有效性。
如图6所示，在不同的实施例中，第一横梁上固定设有伸缩气缸701，伸缩气缸的伸缩端朝向翻转体设置，翻转体上设有与伸缩气缸的伸缩端相适配的固定孔702；在本实施例中，伸缩气缸和固定孔德设置则可以有效的对翻转架进行固定，即当需要固定翻转架时，通过旋转电机将翻转架的固定孔调整到伸缩气缸的伸缩端相对应的位置，然后控制伸缩气缸的伸缩端伸展，并插入固定孔内，从而实现对翻转架进行固定的作用。
如图7所示，在一些实施例中，为了便于收集落砂，在震动电机下方设有导砂斗801，在位于导砂斗下方的支柱一侧设有用于放置导砂斗的放置架802。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
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