发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种压力容器制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括以下步骤：

a、裁剪处理：按照指定尺寸对金属板材进行裁剪，得到板材；

b、折弯处理：将a步骤中得到的板材折弯成圆环结构、对折弯后裁剪板，材的内表面产生的褶皱处理平整，得到折弯板材；

c、焊接处理：将折弯的板材放置到焊接夹具内，进行焊接，得到金属圆环；

d、打磨处理：金属圆环固定在打磨机上，进行对外壁和内壁进行打磨处理，得到环形罐体；

e、对接处理：将d步骤中的环形罐体与预先准备好的两侧端盖通过工具固定后对连接位置处进行焊接后对焊接位置进行处理，得到压力容器；

其中，d步骤中所述打磨机包括主体、设于所述主体底部的升降架、设于所述主体两端的夹持装置、设于所述主体上的横梁、设于所述横梁上的移动块、设于所述移动块上的打磨板、设于所述主体右端的打磨装置；所述夹持装置包括设于所述主体侧壁上的移动腔、设于所述移动腔内的移动盘、设于所述主体侧壁内的第一电机、设于所述移动盘内的旋转槽、设于所述旋转槽上的气压槽、设于所述移动腔内的旋转环、设于所述旋转环上的活塞棍、设于所述移动盘上的旋转盘、设于所述旋转盘底部的活塞块、设于所述旋转盘顶部的阿基米德螺旋槽、设于所述移动盘顶端的三个夹块、设于所述横梁内的交换机构；开始进行打磨的时候，首先将金属圆环固定在升降架上，然后采用夹块将金属圆环的右端夹持主；启动位于主体右侧的第一电机，此时带动右端的移动盘旋转；进一步的金属圆环开始旋转；同时启动移动块，带动打磨板对金属圆环外壁进行打磨；此时随着移动块向移动，当移动块移动至升降架正上方的时候，驱动交换机构开始启动；启动主体左侧的第一电机启动，同时交换机构使主体左侧的移动盘向右移动；此时活塞棍在气压槽内移动，使得旋转槽内的气压降低，驱使活塞块移动；从而带动旋转盘开始旋转，然后在阿基米德螺旋状槽的作用下使三块加快同时对金属圆环左端进行夹持；当夹块夹持完毕后，右侧的夹块放松，并且右侧的移动盘向右移动，移动至移动腔O内；此时移动块向右移动继续进行打磨；在金属圆环外壁打磨的时候，打磨装置对金属圆环内壁进行打磨处理；待打磨完成后，关闭设备。

通过升降架的设置能在进行打磨的时候随着金属圆环的形变自动托住金属圆环的底面；始终保持金属圆环与移动盘的轴线的重合；提高了打磨的稳定性；通过移动块和打磨板的设置能对金属圆环外壁进行打磨；从而能提高了打磨效率；通过移动腔的设置能使移动盘低于主体的内壁，从而保证打磨板在打磨的时候能对金属圆环死角的打磨，提高了打磨的均匀度；使外壁更加平滑；通过移动盘的设置能在打磨的时候随着移动块的移动联动主体两侧的移动块交替伸缩，从而能与移动块的动相配合；一方面不影响装夹效果，使金属圆环在打磨的时候旋转稳定，提高了打磨的效果；另一方面移动盘的交替移动能使金属圆环的两端交替装夹，从而能使打磨更加全面；通过旋转环的设置能使活塞棍跟随移动盘旋转，避免活塞棍在气压槽内错位。

所述交换机构包括设于所述横梁内的气压腔、设于所述气压腔内的活塞杆、设于所述活塞杆上的第一齿条、设于所述横梁上的对接齿轮、设于所述移动块上的第二齿条、设于所述主体内的液压槽、设于所述液压槽内的延迟组件、设于所述液压槽末端的顶杆、设于所述顶杆上的顶杆弹簧、设于所述顶杆上的滚球、设于所述横梁内的限位组件；当移动块向左移动的到升降架正上方的时候，第二齿条带动对接齿轮旋转，然后带动活塞杆向右移动；此时在延迟组件的作用下，使左侧的移动盘向左移动；从而使夹块解开金属圆环的左端；此时左端被夹块夹持的部分可以进行打磨；同理，当移动块向右移动到升降架的正上方时，活塞杆向左移动；在延迟组件的作用下，使左侧的移动盘快速向右移动对金属圆环进行夹持；同时，右侧的移动盘缓慢的解除夹持。

通过活塞杆的设置能随着移动块的移动对横梁左右两端的气压腔进行交替打气，从而使移动盘能交替移动；提高了移动盘移动的联动性；通过对接齿轮的设置实现了移动块位移到升降架正上方的时候驱动活塞杆移动，从而能防止夹块交替装夹的时候由于打磨板的抵压导致金属圆环的错位；提高了打磨的稳定性；通过该机构实现了在移动板能根据打磨板的位置自动交换装夹位置。

所述延迟组件包括设于所述液压槽内的第一活塞、设于所述第一活塞上的活塞弹簧、设于所述第一活塞内的延迟腔、设于所述气压腔底端的第二活塞、设于所述第二活塞底部的延迟板、设于所述液压槽内壁上的卡扣、设于所述卡扣上的卡扣弹簧、设于所述延迟腔内壁上的解扣；当气压腔内的气压驱动第二活塞向下移动的时候，延迟板抵住延迟腔底壁直接带动第一活塞向下移动；然后卡扣与解扣相抵，从而对第一活塞在液压气槽内限位；在气压腔气压减小的时候，第二活塞向上移动，此时延迟板在延迟腔内移动；进一步的延迟板与解扣相抵，驱使卡扣复位；然后在活塞弹簧的作用下使第一活塞复位；至此使液压槽内液压复位正常。

通过该组件的设置实现了一侧移动盘能快速移动进行装夹，等装夹完成后另一侧的移动盘再松开；如此交替装夹保证了在装夹的时候能使两侧的旋转盘在同一轴线上，从而使金属圆环不会在装夹的时候不会产生晃动，提高了打磨的稳定性。

所述限位组件包括设于所述横梁内的限位腔、设于所述活塞杆上的限位槽、设于所述限位腔内的限位杆、设于所述限位杆上的限位弹簧、设于所述限位杆上的驱动槽、设于所述限位杆一侧的驱动块、设于所述限位腔一端的斜块；当活塞杆移动的时候，在限位弹簧的作用下带动限位杆与限位槽相抵，使限位杆限位；然后在移动块移动到升降架正上方的时候，与斜块相抵，使限位腔内气压增大，驱动驱动块横向移动；然后驱动块与驱动槽相抵，进一步的带动辖内杆向下移动；进而活塞杆复位。

通过该组件的设置能使活塞杆在移动后自动限位，同时只有移动块在移动到升降架正上方的时候再进行解锁；一方面提高了装夹的稳定性；另一方面能在交替装夹的时候，保持金属圆环的稳定性。

所述打磨装置包括设于所述主体右端内的伸缩杆、设于所述伸缩杆首端的打磨盘、设于所述打磨盘内的集尘腔、设于所述集尘腔内的吸尘机、设于所述集尘腔一端的进口、设于所述进口内的驱动腔、设于所述驱动腔内的旋转架、设于所述进口上的五块扇形板、设于所述扇形板上的第一圆弧杆、设于所述驱动腔内壁上的离心杆、设于所述离心杆底端的第二圆弧杆、设于所述离心杆顶端的万向球、设于所述万向球上的圆弧框、设于所述圆弧框上的打磨块、设于所述打磨块上的吸尘孔、设于所述打磨块上的打磨弹簧、设于所述离心杆上的集尘孔；进行金属圆环内壁打磨的时候，启动伸缩杆将打磨盘在金属圆环内移动；伸缩杆与移动盘相嵌，使伸缩杆开始旋转，同时带动打磨盘开始旋转；在离心力的作用下使离心杆向外移动，然后使打磨块与金属圆环内壁相抵；随着打磨盘的旋转进行打磨处理；同时在离心杆移动的时候在第二圆弧杆的作用下带动旋转架旋转；此时在第一圆弧杆的作用下带动扇形板同时翻转，打开进口；然后开始进行吸尘。

通过集尘腔的设置能将金属圆环内壁打磨下来的金属粉末进行收集，一方面便于后期的清理；另一方面能在内壁打磨的时候及时吸除内壁上的金属粉末，使打磨的时候更加顺畅；通过离心杆的设置能在开始打磨的时候进行在离心力的作用下快速带动圆弧框抵住内壁；同时能带动旋转架的旋转；一方面实现了自动进行打磨，使打磨平稳；另一方面能使扇形板打开，从而能开始进行吸尘，提高了打磨效果；通过第一圆弧杆的设置一方面能在旋转的时候能带动旋转架的旋转；另一方面由于与离心杆偏心设置，因此会提高离心杆的向外的离心力，从而使圆弧框更加贴紧金属圆环的内壁，提高了打磨的效果；通过万向球和打磨弹簧的设置能使打磨块更加适应金属圆环的内壁，从而提高了打磨的效果；通过打磨块的设置一方面实现了打磨，另一方面能在打磨的同时通过吸尘孔及时将打磨下来的金属粉末进行吸附，提高了西城的效率；通过该装置的设置能在对金属圆环内壁进行打磨的同时及时将金属圆环内壁进行吸除金属粉末，从而提高了打磨效果。

综上所述本发明具有以下优点：本发明在打磨时能交替金属圆环的装夹方式，从而使打磨没有死角；进一步提高了罐体的光洁度；同时在打磨内壁的时候能及时对金属粉末进行吸除，便于打磨后的清理工作；有效的提高了制作效率。