一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法
阅读说明：本技术 一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法 (Method for stripping asphalt on surface of old asphalt mixture ) 是由 郭佳彬 潘泽源 王俊峰 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法,包括以下步骤：旧沥青混合料经破碎、初筛分后筛选出粗料；上述粗料经撒布平整后,将该粗料输送至喷砂装置进行沥青的喷砂剥离处理。上述喷砂装置为带供砂机构的喷砂装置,喷砂装置通过其喷口对粗料高速喷出由供砂机构供应的处理砂进行沥青的喷砂剥离处理。依照输送装置附设的称重机构检测的重量调整输送装置的输送速率和/或调整上述供砂机构的供砂量。Ⅳ.将喷砂剥离处理后的物料进行上述处理砂的回收处理。Ⅴ.将上述步骤Ⅳ处理后的物料进行二次筛分,依照物料粒径筛分为成品料。本发明实现了针对不同的粒径、输送量等情况下均能自动、有效且高效地剥离旧沥青混合料的表面沥青。(The invention relates to a method for stripping asphalt on the surface of an old asphalt mixture, which comprises the following steps: crushing and primarily screening the old asphalt mixture, and screening out coarse materials; after the coarse material is spread and leveled, the coarse material is conveyed to a sand blasting device to carry out sand blasting stripping treatment on the asphalt. The sand blasting device is provided with a sand supply mechanism, and the sand blasting device sprays the processing sand supplied by the sand supply mechanism to the coarse material at a high speed through a nozzle of the sand blasting device to perform sand blasting stripping processing on the asphalt. The conveying speed of the conveying device is adjusted and/or the sand supply amount of the sand supply mechanism is adjusted according to the weight detected by a weighing mechanism attached to the conveying device. And IV, carrying out recovery treatment on the treated sand on the material subjected to sand blasting stripping treatment. And V, screening the material treated in the step IV for the second time, and screening the material into a finished product according to the particle size of the material. The invention realizes that the surface asphalt of the old asphalt mixture can be automatically, effectively and efficiently stripped under the conditions of different particle sizes, conveying amounts and the like.)
技术领域
本发明涉及沥青混合料的再生技术领域，具体涉及一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法。
背景技术
随着近几十年的公路建设蓬勃发展，现每年因公路的翻修、大修所产生的废旧沥青混合料的数量与日俱增，如果这些旧沥青混合料不能得到合理的利用将给社会带来了巨大的资源浪费和环境污染。行业中现有的主要有热再生技术和冷再生技术，都是将废旧沥青混合料经过破碎筛分后，按一定的集配比整体经过加热处理或无处理直接与一定量的新骨料、新沥青一同混合搅拌后生成新的沥青混合料，再重新运用在沥青路面道路上使用。
而现有的冷再生只能用于铺设路面底基层，再生利用率较低。热再生可以根据需要较好的运用在路面各个基层使用，形成的沥青混合料质量较好。现有热再生技术中，将旧沥青混合料整体（沥青裹附在骨料表面）烘干加热后使用，这种方式存在的问题是，废旧的沥青混合料整体加热过程中，旧沥青混合料表面的沥青与加热介质直接接触，非常容易导致表面的沥青老化、烧焦，而内部的骨料加热缓慢，出现受热不均等问题出现，加热控制难度较大；且旧沥青混合料表面的沥青成分会受到较大的破坏，同时旧沥青混合料在加热过程中，极易导致加热设备内部严重粘附沥青而出现故障。在此过程中，旧沥青混合料在机械设备加热过程中，极易导致设备内部严重粘附沥青，旧沥青混合料非常容易形成离析变异等各种复杂问题，从而导致最终的沥青混合料质量变差，影响路面施工质量。
行业中为解决以上问题提出另一种旧沥青混合料的剥离技术，将旧沥青混合料表面的沥青通过外力撞击、摩擦的方式将表面的沥青从旧沥青混合料中剥离开来，旧沥青混合料经过剥离处理后得到表面无沥青或沥青含量较少的石骨料和沥青砂，只需分别再对其进行加热处理即可。该种方案既能将旧沥青混合料充分利用，而且在利用过程中又能很好的避免沥青老化、骨料加热不均匀、沥青混合料离析变异严重、加热设备故障率高等问题。但是外力撞击容易破坏原有沥青混合料的集配，且面对不同粒径和数量的沥青混合料适配性难以把握，存在剥离效果差、剥离效率低等问题。
发明内容
本发明提供一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，以解决旧沥青混合料表面沥青剥离过程中原有集配容易受到破坏、剥离效果差、剥离效率低等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，包括以下步骤：
Ⅰ.旧沥青混合料经破碎、初筛分后筛选出粗料。
Ⅱ.上述粗料经撒布平整后，由输送装置以单层帘布状的方式进行输送。上述输送装置为带称重机构的输送装置，该称重机构用于实时检测单位时间内通过的粗料的重量。
Ⅲ.该输送装置将该粗料输送至喷砂装置进行沥青的喷砂剥离处理。上述喷砂装置为带供砂机构的喷砂装置，喷砂装置通过其喷口对粗料高速喷出由供砂机构供应的处理砂进行沥青的喷砂剥离处理。依照上述步骤Ⅱ的称重机构检测的重量调整输送装置的输送速率和/或调整上述供砂机构的供砂量。
Ⅳ.将喷砂剥离处理后的物料进行上述处理砂的回收处理。
Ⅴ.将上述步骤Ⅳ处理后的物料进行二次筛分，依照物料粒径筛分为成品料。
进一步地：
上述供砂机构为螺旋输送结构的供砂机构。上述步骤Ⅲ中的调整上述供砂机构的供砂量为调整该螺旋输送结构的输送速率。
上述步骤Ⅰ中的上述初筛分为将破碎后的旧沥青混合料筛分为粗料与细料，粗料粒径＞4.75mm，细料粒径≤4.75mm。上述细料直接与上述步骤Ⅳ处理后的物料共同进行上述二次筛分。
经由上述二次筛分后的成品料包括第一成品料、第二成品料以及第三成品料，第一成品料粒径为＞4.75mm，第二成品料粒径为2.36mm-4.75mm，第三成品料粒径为1.18mm-2.36mm。
上述第一成品料为用于沥青混合料设备的新骨料或者混入上述粗料中使用。上述第二成品料以及上述第三成品料通过单独加热或冷投的方式进行使用。
该旧沥青混合料表面沥青剥离方法为负压环境下的旧沥青混合料表面沥青剥离方法，该负压环境为带有除尘装置的负压环境。其中，由上述粗料的撒布平整、喷砂剥离处理所产生的带有粉尘的空气依次经由一级除尘、二级除尘处理后进行尾气排放，由二次筛分所产生的带有粉尘的空气经由二级除尘处理后进行尾气排放。
上述一级除尘用于捕捉回收粒径在0.075mm-1.18mm之间的细集料。上述二级除尘用于捕捉回收粒径≤0.075mm的粉料。
上述步骤Ⅲ的上述喷口呈行列状排布，喷口沿垂直于上述输送装置输送方向的方向均匀布设。
上述处理砂为可被磁性材料吸附的材质设置。
由上述对本发明描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
第一，本发明通过喷砂剥离处理来剥离粗料的表面沥青，通过调整驱动处理砂的高压气体的气压，即可很好掌控处理砂与粗料的碰撞力度，进而可以有效的降低原有混合料集配破坏的情况。且本发明通过粗料撒布成单层帘布状配合称重机构来获取输送装置上的粗料情况，进而自动化调整输送装置的输送速率和/或供砂机构的供砂量，实现针对不同的粒径、输送量等情况下均能自动、有效且高效地剥离旧沥青混合料的表面沥青。
第二，由于粒径小于4.75mm的细骨料对沥青混合料原材料质量控制非常重要，因此本发明中三种上述成品料的划分有助于控制添加再生沥青混合料的级配质量。
附图说明
图1为本发明的旧沥青混合料表面沥青剥离方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参考图1，一种旧沥青混合料表面沥青剥离方法，包括以下步骤：
Ⅰ.旧沥青混合料（即图1中的RAP，Reclaimed Asphalt Pavement）经破碎、初筛分后，将破碎后的旧沥青混合料筛分为粗料与细料，粗料粒径＞4.75mm，细料粒径≤4.75mm。
其中，由于粒径小于4.75mm的细骨料对沥青混合料原材料质量控制非常重要，因此此处选用4.75mm作为划分粗料、细料的粒径。
Ⅱ.上述粗料经撒布平整后，由输送装置以单层帘布状的方式进行输送。上述输送装置为带称重机构的输送装置，该称重机构用于实时检测单位时间内通过的粗料的重量。该撒布平整可通过物料撒布设备实现，乃至再配合限高横杆之类结构协同。而输送装置带称重机构，乃至输送装置与撒布设备的配合，在物料定量输送混合领域常有应用，此处不赘述。
Ⅲ.该输送装置将该粗料输送至喷砂装置进行沥青的喷砂剥离处理。上述喷砂装置为带供砂机构的喷砂装置，喷砂装置通过其喷口对粗料高速喷出由供砂机构供应的处理砂进行沥青的喷砂剥离处理。依照上述步骤Ⅱ的称重机构检测的重量调整输送装置的输送速率和/或调整上述供砂机构的供砂量。
上述处理砂为可被磁性材料吸附的材质设置，常见如钢砂等。喷砂装置在发动机积碳处理、喷砂除锈等均有应用。采用铁钴镍等可被磁性材料吸附的材质可以通过除铁装置来实现对处理砂的回收利用，便于喷砂装置的应用。而该喷砂装置针对不同的旧沥青混合料可以通过调整驱动处理砂的高压气体的气压来掌控处理砂与粗料的碰撞力度。
上述供砂机构为螺旋输送结构的供砂机构。调整供砂机构的供砂量为调整该螺旋输送结构的输送速率。
上述处理砂，如球状的钢砂，高速喷向帘布状的物料，将高速的钢砂与物料表面进行充分有效的撞击，使得物料表面的沥青顺利从沥青混合料表面剥离。上述称重机构称重计量后，根据实时检测单位时间内通过的沥青混合料粗颗粒的重量，进而判断进入喷砂装置的物料量的大小。当进入的物料量变大，可以通过如变频控制等方式提高供砂机构的螺旋输送转速，提高钢砂喷入量；以此同时，还可根据需要通过如变频控制等方式控制输送装置的输送速度，降低输送速度，延长物料在喷砂装置内部的停留时间，使得物料可以与钢砂长时间的充分碰撞摩擦，从而大大提高剥离效率。当进入的物料变少时，可以降低螺旋转速和/或提高输送速度，既可以保证剥离效果，又能避免浪费过多的能耗以及令设备有不必要的损耗。
而上述喷口呈行列状排布，喷口沿垂直于上述输送装置输送方向的方向均匀布设。即具体的，每行喷口均沿该输送方向延伸排布，每列喷口则沿垂直于输送方向的方向延伸排布，喷口沿行列方向均均匀排布。而位于喷口输送前方可以设置一列具有机器视觉的摄像头，该列摄像头沿垂直于输送方向的方向延伸排布且一个摄像头与每行喷口一一对应设置。当输送装置移送指定距离时，摄像头通过获取其视觉范围内输送装置的输送带所在平面中物料覆盖面所占比例来对该区域物料进行进一步定量，配合与摄像头对应该行喷口开启数量选择，进一步提升沥青剥离效率。该机器视觉的应用为本具体实施方式的旧沥青混合料表面沥青剥离方法的进一步方案，为该方案实现自动、有效且高效地剥离旧沥青混合料的表面沥青后的进一步效果提升方向。
Ⅳ.将喷砂剥离处理后的物料进行上述处理砂的回收处理。该处理砂通过除铁装置从物料中吸附回收，并送回步骤Ⅲ重复利用。
Ⅴ.将上述步骤Ⅳ处理后的物料以及步骤Ⅰ中筛出的上述细料共同进行二次筛分，依照物料粒径筛分为成品料。经由上述二次筛分后的成品料包括第一成品料、第二成品料以及第三成品料，第一成品料粒径为＞4.75mm，第二成品料粒径为2.36mm-4.75mm，第三成品料粒径为1.18mm-2.36mm。
具体的，该旧沥青混合料表面沥青剥离方法为负压环境下的旧沥青混合料表面沥青剥离方法，该负压环境为带有除尘装置的负压环境。其中，由上述粗料的撒布平整、喷砂剥离处理所产生的带有粉尘的空气依次经由一级除尘、二级除尘处理后进行尾气排放，由二次筛分所产生的带有粉尘的空气经由二级除尘处理后进行尾气排放。上述一级除尘用于捕捉回收粒径在0.075mm-1.18mm之间的细集料。上述二级除尘用于捕捉回收粒径≤0.075mm的粉料。而上述二次筛分中，粒径≤1.18mm的细料易受气流影响而进入除尘装置。上述第一成品料为用于沥青混合料设备的新骨料或者混入上述粗料中使用。上述第二成品料以及上述第三成品料通过单独加热或冷投的方式进行使用。
本发明中一级除尘与二级除尘的设置，在最大程度保障粉尘颗粒回收利用前提下，针对性地将由二次筛分所产生的带有粉尘的空气直接进行二级除尘处理，而由粗料的撒布平整、喷砂剥离处理所产生的带有粉尘的空气先经一级除尘处理再与二次筛分所产生的带有粉尘的空气共同进行二级除尘处理，而后进行尾气排放，该结构可以最大程度提升除尘效率且有助于同步一级除尘与二级除尘的工作压力，进而令除尘装置中一级除尘与二级除尘的维保时间、频率趋于同步，优化除尘装置工作、维保过程。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
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