一种通用航空发动机外部管路空间尺寸检测与装定装置
阅读说明：本技术 一种通用航空发动机外部管路空间尺寸检测与装定装置 (Universal aeroengine external pipeline space size detection and setting device ) 是由 李利 杨松平 黄明忠 郑阳贵 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种通用航空发动机外部管路空间尺寸检测与装定装置,包括磁力平台、定位底板、滑动架、管体定位组件、接头定位组件A、接头定位组件B、角度调节组件、工件,所述定位底板通过磁力吸附在磁力平台上,滑动架下部与定位底板连接,滑动架上设有滑槽,所述接头定位组件A和接头定位组件B分别与工件两端连接,角度调节组件套装在工件中部的外侧。本发明检具设计优点在于,对不同直径规格、不同弯曲角度工件的弯折兼容性强,装置机构简单,测量方法方便准确,通用性强,检具设计结构简单、稳固、安全可靠,制造成本低且容易制造,可重复使用；而且在使用过程中方便、快捷、可操作强。可推广运用到各种机械加工领域。(The invention discloses a space size detection and setting device for an external pipeline of a general aero-engine, which comprises a magnetic platform, a positioning bottom plate, a sliding frame, a pipe body positioning assembly, a joint positioning assembly A, a joint positioning assembly B, an angle adjusting assembly and a workpiece, wherein the positioning bottom plate is adsorbed on the magnetic platform through magnetic force, the lower part of the sliding frame is connected with the positioning bottom plate, a sliding groove is formed in the sliding frame, the joint positioning assembly A and the joint positioning assembly B are respectively connected with two ends of the workpiece, and the angle adjusting assembly is sleeved on the outer side of the middle part of the workpiece. The checking fixture has the advantages that the bending compatibility of workpieces with different diameters and specifications and different bending angles is strong, the device mechanism is simple, the measuring method is convenient and accurate, the universality is strong, the checking fixture is simple and stable in design structure, safe and reliable, low in manufacturing cost and easy to manufacture, and can be repeatedly used; and the operation is convenient, fast and strong. Can be popularized and applied to various machining fields.)
技术领域
本发明属于航空发动机制造领域，尤其涉及一种通用航空发动机外部管路空间尺寸检测与装定装置。
背景技术
航空发动机外部管路是发动机总体结构的重要组成部分，导管主要是用来为发动机和飞机输送燃油、滑油、液压油、空气和氧气等的工作介质，由于导管安装位置苛刻、温度、压力不断变化，其受力较复杂，其流通特性、分配特性以及密封特性对系统可靠性密切相关，甚至影响到整个发动机的可靠性和安全性。在复杂管路检测时，人们发明设计了一些检测装置，例如申请号为201821834538.2的中国专利公开了一种复杂弯管尺寸检测装置，包括定位检测工作台，其特征在于：还包括垂向导轨、横向导轨、滑动夹持器、纵向导轨、旋转式垂向导轨和位置测试仪，其中，两个垂向导轨和纵向导轨分别固定在定位检测工作台的水平板上，横向导轨的两端与两个垂向导轨滑动配合，旋转式垂向导轨和纵向导轨滑动并转动配合，横向导轨和旋转式垂向导轨上各自滑动配合一夹持器用于夹紧弯管两端后固定，位置测试仪设置在弯管上用于确定弯管折弯点的坐标。由于航空发动机外部管路工件涉及多个不同弯曲半径，多个不同弯曲角度，没有通用性，针对上述要求，传统的弯管通用检具已不能满足要求。因此，为保证产品质量，提高检测效率，需要一种通用性强、多个不同弯曲半径、装卸方便、调节灵活的检测与装定装置尤为重要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种通用航空发动机外部管路空间尺寸检测与装定装置，可以解决现有技术通用性低，检测效率低的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种通用航空发动机外部管路空间尺寸检测与装定装置，包括磁力平台、定位底板、滑动架、管体定位组件、接头定位组件A、接头定位组件B、角度调节组件、工件，所述定位底板通过磁力吸附在磁力平台上，滑动架下部与定位底板连接，滑动架上设有滑槽，所述接头定位组件A和接头定位组件B分别与工件两端连接，角度调节组件套装在工件中部的外侧，所述接头定位组件A、接头定位组件B、角度调节组件分别通过锁紧螺丝和角度调节螺丝安装在滑动架上，且锁紧螺丝和角度调节螺丝从滑槽中穿过，管体定位组件套装在工件中部的外侧，且管体定位组件下部与定位底板连接。
所述管体定位组件包括件由定位支架、管径压块、定位支架压盖，定位支架下部与定位底板连接，定位支架上部设有凹槽，管径压块套在工件外，且管径压块通过定位支架压盖固定在凹槽中，定位支架压盖两侧通过螺丝与定位支架连接。
所述接头定位组件A包括定位座A、上定位盖A、管径压块、定位手柄A，定位座A通过锁紧螺丝和角度调节螺丝安装在滑动架上，管径压块套装在定位手柄A中部的外侧，且管径压块通过上定位盖A安装在定位座A上部，定位盖A两侧通过螺丝与定位座A连接，定位手柄A一端设有与工件端部相对应的销轴，工件通过销轴与定位手柄A连接。
所述接头定位组件B包括定位座B、上定位盖B、管径压块、定位手柄B，定位座B通过锁紧螺丝和角度调节螺丝安装在滑动架上，管径压块套装在定位手柄B中部的外侧，且管径压块通过上定位盖B安装在定位座B上部，上定位盖B两侧通过螺丝与定位座B连接，定位手柄B一端设有与工件端部相对应的销轴，工件通过销轴与定位手柄B连接。
所述角度调节组件包括定位座C、上定位盖C、管径压块，定位座C通过锁紧螺丝和角度调节螺丝安装在滑动架上，管径压块套装在工件中部的外侧，且管径压块通过上定位盖C安装在定位座C上部，上定位盖C两侧通过螺丝与定位座C连接。
所述管径压块有多个规格，不同规格的管径压块外径相同内径不同。
所述定位座A、定位座B、定位座C的结构相同，定位座A、定位座B、定位座C下部设有U型槽，角度调节螺丝从U型槽中穿过。
所述定位底板上设有与定位支架形状相同的定位槽，定位支架下部卡在定位槽中。
所述滑槽与定位底板相互垂直。
所述管径压块由两个半圆环组成，半圆环之间通过销轴连接。
本发明的有益效果在于：解决空间立体管路检测难、装卸不方便、通用性较强、检测精度低的问题。对不同直径规格的管子，管子涉及多个弯曲半径，通过更换管径压块可以适用于不同直径规格的管子。这不仅能适应多种弯曲半径操作，又能实现不同直径规格管子的弯曲，极大改善了传统弯管装置工作效率低下、对不同尺寸工件的弯折兼容性差的缺陷。本发明检具设计优点在于，对不同直径规格、不同弯曲角度工件的弯折兼容性强，装置机构简单，测量方法方便准确，通用性强。本发明检具设计结构简单、稳固、安全可靠，制造成本低且容易制造，可重复使用；而且在使用过程中方便、快捷、可操作强。可推广运用到各种机械加工领域。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是滑动架的结构示意图；
图3是管体定位组件的结构示意图；
图4是接头定位组件A的结构示意图；
图5是接头定位组件B的结构示意图；
图6是角度调节组件的结构示意图；
图中：1-磁力平台，2-定位底板，3-滑动架，4-管体定位组件，5-接头定位组件A，6-接头定位组件B，7-角度调节组件，8-工件，9-锁紧螺丝，10-角度调节螺丝，11-定位支架，12-管径压块，13-定位支架压盖，14-定位座A，15-定位盖A，16-定位手柄A，17-定位座B，18-上定位盖B，19-定位手柄B，20-定位座C，21-上定位盖C，22-U型槽，23-滑槽。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图6所示，一种通用航空发动机外部管路空间尺寸检测与装定装置，包括磁力平台1、定位底板2、滑动架3、管体定位组件4、接头定位组件A5、接头定位组件B6、角度调节组件7、工件8，所述定位底板2通过磁力吸附在磁力平台1上，滑动架3下部与定位底板2连接，滑动架3上设有滑槽23，所述接头定位组件A5和接头定位组件B6分别与工件8两端连接，角度调节组件7套装在工件8中部的外侧，所述接头定位组件A5、接头定位组件B6、角度调节组件7分别通过锁紧螺丝9和角度调节螺丝10安装在滑动架3上，且锁紧螺丝9和角度调节螺丝10从滑槽23中穿过，管体定位组件4套装在工件8中部的外侧，且管体定位组件4下部与定位底板2连接。
检测时，将选择合适内径的管径压块12，将管径压块12套在工件8上后，将管径压块12固定在管体定位组件4上，再将管体定位组件4固定在定位底板2上，通过两个高度相同的管体定位组件4对工件8进行初步固定，便后后面其他组件的安装，初步固定完成后，将工件8的两端分别与接头定位组件A5和接头定位组件B6连接，然后将接头定位组件A5和接头定位组件B6固定在滑动架3上，安装时，以锁紧螺丝9为轴线，可以调整接头定位组件A5和接头定位组件B6与水平面的夹角，以便于适应不同弯曲度的工件8，接头定位组件A5和接头定位组件B6调整完成后，将锁紧螺丝9和角度调节螺丝10锁紧，然后将管径压块12套在工件8上，并将管径压块12固定在定位座C20上，并将定位座C20固定在滑动架3上，对工件8的中部进行固定，避免因为工件8过长在加上重力的作用影响检测结果，完成工件8的安装后，开启磁力平台1，使得定位底板2、滑动架3、管体定位组件4在磁力作用下被固定住，避免因为晃动而影响检测结构，便于进行工件8的精确检测。
所述管体定位组件4包括件由定位支架11、管径压块12、定位支架压盖13，定位支架11下部与定位底板2连接，定位支架11上部设有凹槽，管径压块12套在工件8外，且管径压块12通过定位支架压盖13固定在凹槽中，定位支架压盖13两侧通过螺丝与定位支架11连接，管体定位组件4主要用于对工件8进行初固定，这样就能初步的固定工件的基准平面，避免了干涉部位过多导致的定位不稳定现象。
所述接头定位组件A5包括定位座A14、上定位盖A15、管径压块12、定位手柄A16，定位座A14通过锁紧螺丝9和角度调节螺丝10安装在滑动架3上，管径压块12套装在定位手柄A16中部的外侧，且管径压块12通过上定位盖A15安装在定位座A14上部，定位盖A15两侧通过螺丝与定位座A14连接，定位手柄A16一端设有与工件8端部相对应的销轴，工件8通过销轴与定位手柄A16连接，由于工件8两端的接头角度不同，有的接头与工件8轴线平行，有的接头与工件8轴线垂直，为了便于与工件8连接，接头定位组件A5的销轴与工件8轴线平行，接头定位组件B6的销轴与工件8轴线垂直，接头定位组件A5和接头定位组件B6进行配合适应不同接头的工件8，提高装置的适用性。
所述接头定位组件B6包括定位座B17、上定位盖B18、管径压块12、定位手柄B19，定位座B17通过锁紧螺丝9和角度调节螺丝10安装在滑动架3上，管径压块12套装在定位手柄B19中部的外侧，且管径压块12通过上定位盖B18安装在定位座B17上部，上定位盖B18两侧通过螺丝与定位座B17连接，定位手柄B19一端设有与工件8端部相对应的销轴，工件8通过销轴与定位手柄B19连接，由于工件8两端的接头角度不同，有的接头与工件8轴线平行，有的接头与工件8轴线垂直，为了便于与工件8连接，接头定位组件A5的销轴与工件8轴线平行，接头定位组件B6的销轴与工件8轴线垂直，接头定位组件A5和接头定位组件B6进行配合适应不同接头的工件8，提高装置的适用性。
所述角度调节组件7包括定位座C20、上定位盖C21、管径压块12，定位座C20通过锁紧螺丝9和角度调节螺丝10安装在滑动架3上，管径压块12套装在工件8中部的外侧，且管径压块12通过上定位盖C21安装在定位座C20上部，上定位盖C21两侧通过螺丝与定位座C20连接，角度调节组件7用于固定工件8的中部，避免因为工件8过长在加上重力的作用影响检测结果。
所述管径压块12有多个规格，不同规格的管径压块12外径相同内径不同，对于不同外径的工件8选用不同规格的管径压块12，径压块12由两个半圆环组成，可以套在工件8外部，对工件8进行固定，使得在测量时工件8不易变形，提高检测的精度。
所述定位座A14、定位座B17、定位座C20的结构相同，定位座A14、定位座B17、定位座C20下部设有U型槽22，角度调节螺丝10从U型槽22中穿过，固定时定位座A14、定位座B17、定位座C20以锁紧螺丝9为轴线，可以绕锁紧螺丝9极性转动，U型槽22提供的滑动的空间，便于定位座A14、定位座B17、定位座C20转动，从而可以固定不同形状的工件8。
所述定位底板2上设有与定位支架11形状相同的定位槽，定位支架11下部卡在定位槽中，通过定位槽完成定位支架11的固定，滑动架3则是通过磁力进行固定，在检测不同弯曲度的工件时，使用不同的定位底板2，以便于通过不同位置的定位槽对定位支架11进行定位。
所述滑槽23与定位底板2相互垂直，便于进行测量和调整。
所述管径压块12由两个半圆环组成，半圆环之间通过销轴连接，管径压块12分成两个半圆环后可以套在工件8上，完成工件8的固定。