阅读说明：本技术 一种可溶丝用于无捻毛巾上的碱溶处理工艺 (Alkali dissolving treatment process for soluble yarn on untwisted towel ) 是由 贾李锋 冯志玲 彭趁义 张在成 侯玉娟 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可溶丝用于无捻毛巾上的碱溶处理工艺,包括以下步骤：(1)在化料缸内加入清水,升温到38～42℃,按照可溶丝在毛巾生坯中的含量确定的碱液的浓度加入液碱,同时打开搅拌,搅拌5～15min；(2)将配制好的碱液循环抽入主缸,浴比为1:6～9,38～42℃循环4～8min；(3)将主缸升温速率控制在1.5～2.5℃/min进行升温达到105～115℃；保温运行35～45min,然后降温至60～80℃排水；(4)主缸内加入45～55℃清水水洗,循环10～20min,然后再次重复水洗一次,碱处理结束。本发明解决了统一用高碱剂导致的产品整体颜色偏暗问题,降低了生产成本。(The invention discloses an alkali dissolving treatment process for soluble yarn on untwisted towels, which comprises the following steps: (1) adding clean water into the material melting cylinder, heating to 38-42 ℃, adding liquid alkali according to the concentration of alkali liquor determined by the content of the soluble yarn in the towel green body, simultaneously opening stirring, and stirring for 5-15 min; (2) circularly pumping the prepared alkali liquor into a main cylinder, wherein the bath ratio is 1: 6-9, and circulating for 4-8 min at 38-42 ℃; (3) controlling the temperature rise rate of the main cylinder to be 1.5-2.5 ℃/min, and raising the temperature to 105-115 ℃; performing heat preservation operation for 35-45 min, and then cooling to 60-80 ℃ for draining; (4) and (3) adding clear water at the temperature of 45-55 ℃ into the main cylinder for washing, circulating for 10-20 min, then repeating the washing once again, and finishing the alkali treatment. The invention solves the problem of dark integral color of the product caused by uniformly using the high-alkali agent, and reduces the production cost.)

一种可溶丝用于无捻毛巾上的碱溶处理工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染

技术领域

，具体涉及一种可溶丝用于无捻毛巾上的碱溶处理工艺。

背景技术

无捻纱毛巾由于其手感柔软、吸水率高的特性，具有广阔的应用市场，但仍面临昂贵的生产成本和消耗大量的可溶性物质PVA(15-30％的毛巾的重量)，其中，传统PVA水溶丝溶解后，仍能在环境中停留几十年，很难降解，污水处理成本高。由于国家对环保持续高压态势控制，无捻纱水溶丝PVA废水的排放与回收监管严格，导致无捻纱产品批量生产遇到瓶颈。

高碱水溶丝solucell是替代PVA用于无捻毛巾生产的理想材料，因为它易溶于水，易降解，对环境无不良影响，这意味着生产同样的产品，减少污水处理费用，成本降低。因此高碱水溶丝的推广运用意义深远，高碱水溶丝solucell从功能上完全可以替代传统水溶丝。

针对这一现状，推广环保型可代替PVA推广应用的新型无捻纱织造技术及染整处理方法势在必行。solucell是涤纶(PET)基的可溶长丝。在碱的作用下，发生分子链断裂，逐步形成粉末，被水洗出，此反应是不可逆的。如果溶解不充分，可以再次在低碱条件下，再次溶解。去除solucell，碱量越大，接触越充分，则反应越充分，溶解越彻底。因此现有技术中，为了碱溶彻底，一般使用高浓度碱液，但高碱剂导致的产品整体颜色偏暗，因此，制约了水溶丝solucell在毛巾领域的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可溶丝用于无捻毛巾上的碱溶处理工艺，其可溶丝可直接降解，降低污水处理成本，做出的无捻纱毛巾风格蓬松饱满，身骨柔软亲肤，颜色鲜亮。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种可溶丝用于无捻毛巾上的碱溶处理工艺，包括以下步骤：

(1)在高温高压溢流机的化料缸内加入清水，升温到38～42℃，按照可溶丝在毛巾生坯中的含量确定的碱液的浓度慢慢加入称量好的液碱，同时打开搅拌，盖上化料缸盖，搅拌5～15min；

(2)开启主泵，主泵泵速55～60％，转速65～70m/min，将配制好的碱液循环抽入主缸，浴比为1:6～9，38～42℃循环4～8min，测pH值为11～14；

(3)主缸内碱液充分循环后，将主缸升温速率控制在1.5～2.5℃/min进行升温，达到可溶丝的最佳去除温度105～115℃；保温运行35～45min，可溶丝充分溶解，然后降温至60～80℃排水；

(4)主缸内加入45～55℃清水水洗，循环10～20min，然后再次重复水洗一次，测pH值为8～11，碱处理结束。

作为优选的一种技术方案，所述可溶丝是涤纶(PET)基的可溶长丝(solucell)。

作为改进的一种技术方案，步骤(1)中，所述按照可溶丝在毛巾生坯中的含量确定的碱液的浓度是指，毛巾生坯中的可溶丝质量含量为6～8％时，使用的碱液浓度为16g/l；毛巾生坯中的可溶丝质量含量为8～10％时，使用的碱液浓度为18g/l；毛巾生坯中的可溶丝质量含量为10％及以上时，使用的碱液浓度为20g/l。

作为改进的一种技术方案，将去除碱溶丝之后的毛巾生坯经80～90℃循环煮漂45～55min后放水，入水水洗10～15min放水，然后依次进行中和脱氧和染色的后处理步骤。

作为改进的一种技术方案，所述煮漂时，同样按照可溶丝在毛巾生坯中的含量确定煮漂液中碱液的浓度，毛巾生坯中的可溶丝质量含量为6～8％时，煮漂液中的碱液浓度为4.4g/l；毛巾生坯中的可溶丝质量含量为8～10％时，煮漂液中的碱液浓度为3.5g/l；毛巾生坯中的可溶丝质量含量为10％及以上时，煮漂液中的碱液浓度为2.2g/l。

作为进一步改进的一种技术方案，所述煮漂时煮漂液中含有双氧水7～9g/l、双氧水稳定剂2～4g/l和高效渗透剂欧特拉冯SX0.3～0.5g/l。

作为优选的一种技术方案，所述欧特拉冯SX选用亨斯迈纺织染化生产的欧特拉冯SX。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的可溶丝用于无捻毛巾上的碱溶处理工艺，在碱溶时按照可溶丝在毛巾生坯中的含量确定的碱液的加入量，按产品占用成分百分比进行碱剂工艺调整，经过多次试验根据产品结构中可溶丝含量6％-8％；8％-10％；10％以上，分别进行不同工艺处理，解决了统一用高碱剂导致的产品整体颜色偏暗，解决了不同含量处理后产品颜色、风格不一致性问题，达到无捻纱效果。

由于在碱溶时按照可溶丝在毛巾生坯中的含量确定的碱液的加入量，可溶丝含量越高，使用的碱液浓度越高，水洗后含碱量也高，因此，在煮漂时需要加入的碱液量就相对减少，即可以达到理想煮漂效果，相对来说减少了煮漂用碱量，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

毛巾生坯中的可溶丝质量含量为7％：

在高温高压溢流机的化料缸内加入清水，升温到40℃，慢慢加入称量好的液碱至化料缸内碱液浓度为16g/l，同时打开搅拌，盖上化料缸盖，搅拌10min。

开启主泵，主泵泵速58％，转速68m/min，将配制好的碱液循环抽入主缸，浴比为1:8，40℃循环6min，测pH值为11.5。

主缸内碱液充分循环后，将主缸升温速率控制在2.0℃/min进行升温，达到可溶丝的最佳去除温度110℃；保温运行40min，可溶丝充分溶解，然后降温至80℃排水。

主缸内加入50℃清水水洗，循环15min，然后再次重复水洗一次，测pH值为9，碱处理结束。

将去除碱溶丝之后的毛巾生坯进行煮漂，所述煮漂时煮漂液中的碱浓度为4.4g/l、双氧水8g/l、双氧水稳定剂3g/l和高效渗透剂欧特拉冯SX0.4g/l，经85℃循环煮漂50min后放水，入水水洗10min放水，然后依次进行中和脱氧和染色的后处理步骤。

实施例2

毛巾生坯中的可溶丝质量含量为9％：

在高温高压溢流机的化料缸内加入清水，升温到41℃，慢慢加入称量好的液碱至化料缸内碱液浓度为18g/l，同时打开搅拌，盖上化料缸盖，搅拌12min。

开启主泵，主泵泵速57％，转速67m/min，将配制好的碱液循环抽入主缸，浴比为1:7，41℃循环5min，测pH值为11.5。

主缸内碱液充分循环后，将主缸升温速率控制在2.2℃/min进行升温，达到可溶丝的最佳去除温度112℃；保温运行38min，可溶丝充分溶解，然后降温至78℃排水。

主缸内加入52℃清水水洗，循环10min，然后再次重复水洗一次，测pH值为9.5，碱处理结束。

将去除碱溶丝之后的毛巾生坯进行煮漂，所述煮漂时煮漂液中的碱浓度为3.5g/l、双氧水8.2g/l、双氧水稳定剂2.8g/l和高效渗透剂欧特拉冯SX0.35g/l，经88℃循环煮漂48min后放水，入水水洗12min放水，然后依次进行中和脱氧和染色的后处理步骤。

实施例3

毛巾生坯中的可溶丝质量含量为12％：

在高温高压溢流机的化料缸内加入清水，升温到42℃，慢慢加入称量好的液碱至化料缸内碱液浓度为20g/l，同时打开搅拌，盖上化料缸盖，搅拌10min。

开启主泵，主泵泵速60％，转速70m/min，将配制好的碱液循环抽入主缸，浴比为1:9，39℃循环7min，测pH值为13.5。

主缸内碱液充分循环后，将主缸升温速率控制在1.8℃/min进行升温，达到可溶丝的最佳去除温度108℃；保温运行45min，可溶丝充分溶解，然后降温至70℃排水。

主缸内加入52℃清水水洗，循环12min，然后再次重复水洗一次，测pH值为10.5，碱处理结束。

将去除碱溶丝之后的毛巾生坯进行煮漂，所述煮漂时煮漂液中的碱浓度为2.2g/l、双氧水7.8g/l、双氧水稳定剂3.2g/l和高效渗透剂欧特拉冯SX0.45g/l，经86℃循环煮漂48min后放水，入水水洗15min放水，然后依次进行中和脱氧和染色的后处理步骤。

将实施例1-3处理后的坯布经过检测，染色技术要求如下表1(实施例中提到的液碱为38波美度，双氧水为27.5wt％)。

表1

项目	白度	毛效cm	pH值	含氧量
					实施例1	72.4	11.5	7	0
实施例2	76.8	11.8	7.2	0
					实施例3	80.1	12	7.2	0