具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图1，本发明提供一种高效的免擦注液口可直接焊接密封片的电池生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：电池外壳来料，将电池外壳置于注液机构下方。

步骤2：移料机构拾取一个过渡胶嘴，并将过渡胶嘴插在电池外壳的注液口上。

步骤3：注液机构移动至过渡胶嘴上方，向电池外壳中注入电解液。在注液机构向电池外壳内部注入电解液后，当存在电解液溢出等情况时，溢出的电解液会留存于过渡胶嘴上，避免污染电池外壳。

步骤4：完成一次注胶后，注液机构复位，并往电池外壳中插入过程胶钉。

步骤5：对电池外壳内的电解液进行化成。生极板在电解液中通过充电转变为荷电状态，清除杂质，改善其活性物质电化学活性的化学和电化学的反应过程称为化成，是电池生产的重要工序之一。

步骤6：注液机构再次移动至过渡胶嘴上方进行二次注液，向电池外壳中注入电解液。在注液机构向电池外壳内部进行二次注液后，当存在电解液溢出等情况时，溢出的电解液会留存于过渡胶嘴上，避免污染电池外壳。

步骤7：完成二次注液后，注液机构复位，同时，移料机构移动至电池外壳上的过渡胶嘴的对应位置处，取走过渡胶嘴，并拔出过程胶钉。

步骤8：在注液口上打入密封胶粒，对注液口进行密封。

步骤9：在电池外壳上焊接密封片，实现电池的注液封装。

步骤10：取走完成注液封装的电池，完成电池的自动化生产。

电池外壳来料后，将电池外壳装夹于注液机构下方，并在电池外壳的注液口上装上过渡胶嘴。启动注液机构，向电池外壳内进行一次注液，将电解液注入电池外壳中。因为注液机构通过过渡胶嘴进行注液，使得溢出的电解液留存于过渡胶嘴中，防止电解液污染注液口的周围。因此，在进行一次注液后，无需对注液口进行擦拭，可直接进入插过程胶钉以及化成工序，提高注液工作效率。同样地，在进行二次注液的时候，通过注液机构通过过渡胶嘴进行注液，使得溢出的电解液留存于过渡胶嘴中，防止电解液污染注液口的周围。因此在完成二次注液之后，不需要进行擦拭以及激光清洗，只需要将注液口上的过渡胶嘴移出，便可保证注液口周围洁净。然后再注液口上打入密封胶粒，防止电解液泄漏，并焊接上密封片，完成电池的注液生产过程。本发明通过在电池外壳的注液口放置过渡胶嘴，并通过过渡胶嘴将电解液注入于电池外壳内，以保证完成注液工作后电池外壳的注液口周围不受电解液污染，从而减少擦拭工序，以此提高整体工作效率，满足提高产能的需求。

所述过渡胶嘴采用杯装型结构，以便于容纳一次注液及二次注液中溢出的电解液，避免溢出的电解液污染注液口周围。

所述过渡胶嘴上设置有集液槽，通过在过渡胶嘴上设置集液槽，以便于增加过渡胶嘴容纳电解液的空间，进一步避免电解液对注液口周围造成污染，保证电池外壳的洁净度。

所述步骤4中所插入的过程胶钉采用硬质PP材料，方便过程胶钉的拔插，同时便于重复使用过程胶钉，提高利用率。

所述步骤8中所打入的密封胶粒为球型胶粒。采用球型胶粒作为密封胶粒，以便于在打入密封胶粒的时候，可以不用辨别密封胶粒的方向，直接将胶粒打入注液口，提高生产效率，降低成品电池的不良率。

所述步骤9中所采用的焊接方式为光纤连续焊。光纤连续焊是将激光束耦合至光纤，经过远距离的传输后，经过处理为平行的光线聚焦于工件实施连续焊接，由于出光的连续性所以焊接效果更牢固，焊缝更精细美观。光纤连续焊具有焊接速度快、变形小、无气泡、操作上更灵活、效率更高等特点，满足电池大批量自动化生产的需求。

综上所述，本发明通过在电池外壳的注液口放置过渡胶嘴，并通过过渡胶嘴将电解液注入于电池外壳内，以保证完成注液工作后电池外壳的注液口周围不受电解液污染，从而减少擦拭工序，以此提高整体工作效率，满足提高产能的需求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。