具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种废旧蓄电池电解液倾倒装置，包括主体10，所述主体10内设有工作腔37，所述工作腔37内设有传送组件，所述传送组件包括与所述工作腔37后端壁转动安装的四个形成矩形的传送轴18，左上侧所述传送轴18后侧动力连接有与所述工作腔37后端壁固定安装的电机57，所述传送轴18上固定安装有通过链条11连接的链轮17，所述链条11上等距离固定安装有四个第一传送块33，所述第一传送块33远离所述链条11侧固定安装有夹具箱32，所述夹具箱32内设有能够夹紧废旧蓄电池并且能够转动的夹具组件，所述夹具组件包括对称转动安装在所述夹具箱32后端壁的两个夹具转动轴70，所述夹具转动轴70上固定安装有中间含夹槽69的夹具转动杆38，所述夹槽69的四侧端壁设有以所述夹槽69中心为对称中心的四个夹具滑动槽66，所述夹具滑动槽66内滑动与所述夹具滑动槽66通过夹具弹簧65连接的夹具滑动杆63，所述夹具滑动杆63靠近所述夹槽69侧固定安装有夹块64，所述夹具滑动杆63远离所述夹槽69侧设有第一正极磁铁67，所述夹具滑动杆63、所述夹块64向靠近所述夹槽69侧滑动时夹紧蓄电池，所述夹具弹簧65压缩，所述夹具滑动杆63、所述夹块64向远离所述夹槽69侧滑动时松开蓄电池，所述工作腔37下侧连通设有切割滑动腔22，所述切割滑动腔22内设有将废旧蓄电池从中间切割开的切割组件，所述切割组件包括左右滑动安装在所述切割滑动腔22内且与所述切割滑动腔22左端壁通过切割弹簧19连接的切割滑动箱20，所述切割滑动箱20内设有上侧与所述工作腔37相通的切割升降腔40，所述切割升降腔40左端壁上下滑动设有上侧含通孔41的切割升降箱45，所述切割升降箱45右端壁转动安装有切割转动轴42，所述切割转动轴42上固定安装通过所述通孔41向上延伸的切割刀39，所述切割升降腔40下侧设有切割传动腔49，所述切割升降腔40下端壁转动安装有向下延伸至所述切割传动腔49的凸轮转动轴51，所述切割升降腔40内设有与所述凸轮转动轴51固定安装的含限位槽54的空间凸轮53，所述切割升降箱45右侧固定安装有与所述限位槽54滑动配合的限位块52，所述工作腔37左右两侧设有废旧蓄电池的进出料组件，所述空间凸轮53转动时带动所述限位块52、所述切割升降箱45在所述切割升降腔40内上下滑动。

有益地，所述夹具组件还包括与所述夹具滑动槽66远离所述夹槽69侧连通且相互连通的四个推块滑动槽62，所述推块滑动槽62内滑动设有相互通过斜面滑动配合的斜面推块68，所述斜面推块68靠近所述夹槽69侧设有能与所述第一正极磁铁67相互排斥的第二正极磁铁71，远离所述链条11侧的所述推块滑动槽62的远离所述夹槽69侧连通设有燕尾滑动槽48，所述燕尾滑动槽48内滑动设有与对应的所述斜面推块68固定连接且与所述燕尾滑动槽48通过复位弹簧73连接的燕尾滑动块72，所述燕尾滑动槽48一侧固定安装有电磁铁43，所述燕尾滑动块72靠近所述电磁铁43侧固定安装有能与所述电磁铁43配合的铁块31，所述电磁铁43不通电时所述复位弹簧73处于正常拉伸状态，所述第二正极磁铁71与所述第一正极磁铁67不配合，所述夹具滑动杆63、所述夹块64位于远离所述夹槽69侧，所述夹具弹簧65处于正常拉伸状态，所述电磁铁43通电时吸附所述铁块31，所述复位弹簧73拉伸，从而带动所述燕尾滑动块72向靠近所述电磁铁43侧滑动，从而带动所述斜面推块68在所述推块滑动槽62内滑动，所述第二正极磁铁71与所述第一正极磁铁67相互排斥，从而带动所述夹具滑动杆63、所述夹块64向靠近所述夹槽69侧滑动夹紧蓄电池，所述夹具弹簧65压缩。

有益地，所述夹具组件还包括与所述夹具箱32靠近所述链条11侧端壁转动安装的夹具传动轴61，所述夹具传动轴61靠近所述链条11侧固定安装有夹具齿轮56，所述夹具传动轴61与逆时针侧所述夹具转动轴70位于所述夹具箱32通过一组锥齿轮副传动，两个所述夹具转动轴70位于所述夹具箱32通过一组交叉皮带轮传动，所述工作腔37后端壁固定安装有位于所述链条11下侧且能与所述夹具齿轮56啮合的第一齿条23，所述工作腔37前端壁固定安装有位于所述链条11上侧且能与所述夹具齿轮56啮合的第二齿条36，所述夹具齿轮56与所述第一齿条23啮合时带动所述夹具转动杆38绕所述夹具转动轴70向两侧转动九十度打开，所述夹具齿轮56与所述第二齿条36啮合时带动所述夹具转动杆38绕所述夹具转动轴70向内侧转动九十度复位。

有益地，所述切割组件还包括与所述切割传动腔49上端壁转动安装且向上延伸至所述切割升降腔40的切割传动轴47，所述切割升降腔40内设有与所述切割传动轴47通过切割花键套筒46连接的切割花键轴44，所述切割花键轴44与所述切割转动轴42位于所述切割升降箱45通过一组锥齿轮副传动连接，所述切割传动轴47与所述凸轮转动轴51位于所述切割传动腔49通过一组皮带轮传动连接，所述切割传动轴47转速大于所述凸轮转动轴51转速，所述凸轮转动轴51下侧固定安装有位于所述切割滑动箱20下侧的切割齿轮50，所述切割滑动腔22后端壁固定安装有能与所述切割齿轮50啮合的第三齿条21，所述切割滑动箱20向右滑动时所述切割弹簧19拉伸，所述切割齿轮50与所述第三齿条21啮合，从而带动所述凸轮转动轴51转动，从而带动所述空间凸轮53转动，同时所述凸轮转动轴51带动所述切割传动轴47转动，从而带动所述切割花键轴44转动，从而带动所述切割转动轴42转动，从而带动所述切割刀39转动。

有益地，所述切割组件还包括与所述切割滑动箱20右侧上端固定安装的固定推块55，所述链条11上等距离固定安装有四个位于所述第一传送块33逆时针方向一侧的第二传送块35，所述第二传送块35内设有伸缩槽60，所述伸缩槽60内滑动设有与所述第二传送块35通过伸缩弹簧59连接的伸缩杆34，所述工作腔37后端壁固定安装有能与所述伸缩杆34滑动配合的梯形块58，所述第二传送块35位于所述链条11下侧时，所述伸缩杆34与所述梯形块58斜面接触，所述伸缩杆34向靠近所述工作腔37下端壁滑动，所述伸缩弹簧59压缩，当所述伸缩杆34与所述固定推块55相抵时带动所述切割滑动箱20向右滑动，所述伸缩杆34与所述梯形块58脱开时所述伸缩杆34由于所述伸缩弹簧59作用向远离所述工作腔37下端壁侧滑动，所述伸缩杆34与所述固定推块55脱开，所述切割滑动箱20由于所述切割弹簧19作用向左滑动复位。

有益地，所述进出料组件包括与所述工作腔37下端壁连通且位于所述切割滑动腔22右侧的电解液腔24，所述工作腔37下端壁连通设有位于所述电解液腔24右侧的蓄电池腔25，所述工作腔37左侧连通设有进料腔15，所述进料腔15后端壁转动安装有与所述进料腔15前端壁通过扭簧14连接的进料转动轴13，所述进料转动轴13上固定安装有含电池槽16的进料板12，所述工作腔37右侧连通设有出料腔29，所述出料腔29后端壁转动安装有出料转动轴28，所述出料转动轴28上固定安装有出料凸轮30，所述出料腔29右端壁滑动设有与所述出料腔29下端壁通过出料弹簧26连接且延伸至所述工作腔37的出料板27，所述出料转动轴28与右上侧所述传送轴18通过一组皮带轮传动连接，蓄电池放置于所述电池槽16内，所述夹具箱32位于所述链条11左侧时所述夹槽69从上至下套在蓄电池上并夹紧蓄电池，所述夹具转动杆38推动所述进料板12绕着所述进料转动轴13转动，所述扭簧14扭转，所述夹具转动杆38与所述进料板12脱离时所述进料板12由于所述扭簧14作用绕所述进料转动轴13转动复位，所述出料转动轴28转动带动所述出料凸轮30转动，从而带动所述出料板27上下滑动，所述出料板27拍打位于所述链条11右侧的所述夹具箱32上的蓄电池，将蓄电池拍入所述蓄电池腔25内。

初始状态下，切割滑动箱20位于最左侧，切割弹簧19处于正常拉伸状态，切割升降箱45、限位块52位于最下侧，电磁铁43不通电，复位弹簧73处于正常拉伸状态，夹具滑动杆63、夹块64位于远离夹槽69中心侧，夹具弹簧65处于正常拉伸状态。

开始工作时，蓄电池放置于电池槽16内，启动电机57，从而带动传送轴18逆时针转动，从而带动链轮17逆时针转动，从而链条11带动第一传送块33、第二传送块35逆时针运动，夹具箱32位于链条11左侧时夹槽69从上至下套在蓄电池上，电磁铁43通电吸附铁块31，复位弹簧73拉伸，从而带动燕尾滑动块72向靠近电磁铁43侧滑动，从而带动斜面推块68在推块滑动槽62内滑动，第二正极磁铁71与第一正极磁铁67相互排斥，从而带动夹具滑动杆63、夹块64向靠近夹槽69侧滑动夹紧蓄电池，夹具弹簧65压缩，夹具转动杆38继续运动推动进料板12绕着进料转动轴13转动，扭簧14扭转，夹具转动杆38与进料板12脱离时进料板12由于扭簧14作用绕进料转动轴13转动复位，第二传送块35位于链条11下侧时，伸缩杆34与梯形块58斜面接触，伸缩杆34向靠近工作腔37下端壁滑动，伸缩弹簧59压缩，当伸缩杆34与固定推块55相抵时带动切割滑动箱20向右滑动，切割弹簧19拉伸，切割齿轮50与第三齿条21啮合，从而带动凸轮转动轴51转动一周，从而带动空间凸轮53转动，限位块52与限位槽54滑动配合，从而带动限位块52、切割升降箱45在切割升降腔40内上下滑动一次，同时凸轮转动轴51带动切割传动轴47转动，从而带动切割花键轴44转动，从而带动切割转动轴42转动，从而带动切割刀39转动，切割刀39切割蓄电池将蓄电池从两个夹具转动杆38之间切成两半，伸缩杆34与梯形块58脱开时伸缩杆34由于伸缩弹簧59作用向远离工作腔37下端壁侧滑动，伸缩杆34与固定推块55脱开，切割滑动箱20由于切割弹簧19作用向左滑动复位，位于链条11下侧的夹具齿轮56与第一齿条23啮合时带动夹具传动轴61转动，从而带动两个夹具转动轴70反向转动，从而带动夹具转动杆38绕夹具转动轴70向两侧转动九十度打开，电解液流入电解液腔24内，右上侧传送轴18带动出料转动轴28转动，从而带动出料凸轮30转动，从而带动出料板27上下滑动，出料板27拍打位于链条11右侧的夹具箱32上的蓄电池，将蓄电池拍入蓄电池腔25内，位于链条11上侧的夹具齿轮56与第二齿条36啮合时带动夹具转动杆38绕夹具转动轴70向内侧转动九十度复位。

有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，将废旧蓄电池放置在进料槽内，蓄电池夹具夹紧蓄电池，夹具运动至下侧时切割组件在空间凸轮的作用下将蓄电池从中间切开，两侧夹具反向转动打开，蓄电池内的电解液流至电解液腔内收集，夹具运动至右侧时松开蓄电池，拍打板拍打蓄电池将蓄电池拍下落至蓄电池腔内收集，保证电解液完全流出，不会影响蓄电池后续处理工作。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。