热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置
阅读说明：本技术 热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置 (Hot rolling steel sheet pile oxide skin recycling and dust removing device ) 是由 陆文荣 倪俊彦 章华 周大龙 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置,包括调直机,调直机下方设置有第一收集箱,调直机后沿横向设置有第一过渡辊组,所述第一过渡辊组后设置有翻转机构,翻转机构下方设置有第二收集箱,本发明在经过调直机调直后,热轧钢板桩外侧的氧化皮直接落在第一收集箱内,而盆口内的氧化皮则在后侧经翻转机构翻转后使盆口朝下,盆口内的氧化皮直接落在第二收集箱内,清理效果较好,无需额外的大功率吸尘器,盆口内无论氧化皮大小均无残留。(The invention discloses a hot-rolled steel sheet pile oxide skin recycling and dust removing device which comprises a straightener, wherein a first collecting box is arranged below the straightener, a first transition roller set is transversely arranged at the rear edge of the straightener, a turnover mechanism is arranged behind the first transition roller set, and a second collecting box is arranged below the turnover mechanism.)
技术领域
本发明属于热轧钢板桩生产设备技术领域，更具体的说涉及一种热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置。
背景技术
热轧钢板桩同其他热轧型材的生产工艺相似，都要经过加热、轧制、冷却矫直、定尺切割等工序。冷却后，在型材表面会形成一层氧化皮(一般为蓝色)，经过矫直后，这层氧化皮会开裂、剥落。对于U型热轧钢板桩，外侧的氧化皮会散落到矫直机周围，清理工作量较大，而且造成生产现场的不整洁；盆口内的氧化皮会掉落在腹板内，如果不及时清理就会影响产品的外观，运输过程也会被吹散污染环境。以前的方法，是用高压风管将腹板内的氧化皮吹去，这样做既污染环境，又造成浪费；而采用罩式除尘设备的除尘效果较差，氧化皮回收率低，造成一定的浪费。因为氧化皮可用于烧结和炼钢生产，如果能将氧化铁皮回收，就可以供给钢铁厂降低生产成本。
如申请号为2020201754971的中国专利公开了一种环保、节能、降本的热轧钢板桩氧化皮回收除尘系统，包括矫直机、吸尘管道、除尘器、皮带输送机、收集箱、固定尼龙毛刷装置，在矫直机的出料口一侧先后设置固定尼龙毛刷装置和吸尘管道，在矫直机钢板桩运行轨道的下方设有皮带输送机，收集箱设置在皮带输送机的出料端、固定尼龙毛刷装置的正下方，吸尘管道与除尘器连接，吸尘管道的吸尘口与钢板桩腹板尺寸相匹配并伸入运行中的钢板桩盆口内，固定尼龙毛刷装置中的尼龙毛刷与钢板桩盆口相匹配并伸入运行中的钢板桩盆口内。
其能够使氧化皮进行部分回收，特别是对于盆口内的氧化皮通过毛刷与吸尘管道的配合，不但耗费能源，而且回收效果有限。
再如申请号为2020202148719的中国专利公开了一种环保、节能的热轧角钢氧化皮清理、回收及除尘系统，所述系统布置在角钢生产线的矫直工序，包括氧化皮预清理装置、除尘设备、水除尘装置、氧化皮收集装置，所述氧化皮预清理装置设置在矫直机入口前，在氧化皮预清理装置和矫直机底部设有氧化皮收集装置，水除尘装置设置在矫直机的矫直辊之间，除尘设备连接氧化皮预清理装置。
此专利将预清理装置置于矫直机之前，此时热轧钢板桩上的氧化皮较少且不易脱落难以被预清理装置剥离，而在矫直机处采用水除尘装置，此时大量被剥离下的氧化皮将携带者大量的水，即氧化皮被浸泡状态，难以直接进行回收储存。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种在经过调直机调直后，热轧钢板桩外侧的氧化皮直接落在第一收集箱内，而盆口内的氧化皮则在后侧经翻转机构翻转后使盆口朝下，盆口内的氧化皮直接落在第二收集箱内，清理效果较好，无需额外的大功率吸尘器，盆口内无论氧化皮大小均无残留。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置，包括调直机，调直机下方设置有第一收集箱，调直机后沿横向设置有第一过渡辊组，所述第一过渡辊组后设置有翻转机构，翻转机构下方设置有第二收集箱。
进一步的所述翻转机构包括两个支撑台，每个支撑台上均设置有一个滚环，两个支撑台沿横向分布，所述支撑台上设置有支撑滚环的滚轮，两个滚环之间设置有下支撑梁和上支撑梁，所述下支撑梁上设置有若干下支撑辊，所述上支撑梁上设置有伸缩机构，伸缩机构下方设置有上支撑辊。
进一步的所述伸缩机构为气缸或直线推杆。
进一步的所述翻转机构设置有两组，翻转机构的底部设置有移动机构，移动机构使翻转机构沿纵向移动。
进一步的所述翻转机构下方的地面上设置有纵向布置的导轨，移动机构包括与导轨配合的导轮，所述导轨的两端为翻转位，导轨的中部为接收位，所述第二收集箱位于翻转位处。
进一步的两翻转机构的支撑台之间设置有固定杆，固定杆将两翻转机构连为一体。
进一步的所述第一过渡辊组下方设置有第一喷砂机和第三收集箱，第一喷砂机朝向上方，第三收集箱位于第一喷砂机下方。
进一步的所述第二收集箱后方设置有第二过渡辊组，第二过渡辊组下方设置有第二喷砂机和第四收集箱，所述第二喷砂机朝向上方，第四收集箱位于第二喷砂机下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在调直机调直后使表面的氧化皮脱落，首先处于外侧的氧化皮直接落在第一收集箱内收集，而处于盆口内的氧化皮则在翻转机构处在热轧钢板桩翻转时，盆口朝下使其内部的氧化皮落在第二收集箱内收集，本发明中采用两组翻转机构，能够交替的接收来自第一过渡辊组的热轧钢板桩，使产线能够连续作业，提高生产效率，且通过第一喷砂机和第二喷砂机能够能够对热轧钢板桩的内外表面全部精细化的清理，同时清理过程中的砂及水均不会落入第一收集箱和第二收集箱内，保证第一收集箱和第二收集箱内大量的氧化皮干燥，可直接回收或储存。
附图说明
图1为本发明热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置的主视图；
图2为本发明热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置的俯视图；
图3为本防中翻转机构的侧视图。
附图标记：1、调直机；2、第一过渡辊组；3、翻转机构；31、支撑台；32、滚环；33、下支撑梁；331、下支撑辊；34、上支撑梁；341、上支撑辊；342、伸缩机构；35、导轨；36、滚轮；37、导轮；4、第二过渡辊组；51、第一收集箱；52、第二收集箱；61、第三收集箱；62、第四收集箱；71、第一喷砂机；72、第二喷砂机。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置，包括调直机1，调直机1下方设置有第一收集箱51，调直机1后沿横向设置有第一过渡辊组2，所述第一过渡辊组2后设置有翻转机构3，翻转机构3下方设置有第二收集箱52。
其中第一过渡辊组2可以连接主动驱动的电机，以使热轧钢板桩前进。
在经过调直机1后，在热轧钢板桩内外表面附着的氧化皮将被剥离，其中外侧的氧化皮在调直机1处直接落在第一收集箱51内，然后热轧钢板桩经过第一过渡辊组2，到达翻转机构3处，翻转机构3使热轧钢板桩上下翻转，即使其盆口朝向下方，在这个过程中，处于盆口内侧的氧化皮将自然落下至第二收集箱52内被收集。
本实施例优选的所述翻转机构3包括两个支撑台31，每个支撑台31上均设置有一个滚环32，两个支撑台31沿横向分布，所述支撑台31上设置有支撑滚环32的滚轮36，两个滚环32之间设置有下支撑梁33和上支撑梁34，所述下支撑梁33上设置有若干下支撑辊331，所述上支撑梁34上设置有伸缩机构342，伸缩机构342下方设置有上支撑辊341。
其中在支撑台31上可以设置驱动滚环32转动的电机，电机可以通过齿轮齿环直接驱动滚环32，或者电机驱动滚轮36，利用滚轮36驱动滚环32转动；在下支撑梁33上设置电机以驱动下支撑辊331转动。
翻转机构3的中部(两滚环32之间)大部分区域处于镂空无遮挡的，热轧钢板桩由第一过渡辊组2完全到达下支撑辊331上后，伸缩机构342使上支撑辊341下移压在热轧钢板桩的盆口内或上方，然后滚环32转动，使热轧钢板桩翻转180°，当然根据热轧钢板桩的形状也可以翻转其他角度，或者来回翻转，使原本处于热轧钢板桩上方(盆口)内的氧化皮掉落至第二收集箱52内。
本实施例优选的所述伸缩机构342为气缸或直线推杆。
优选的伸缩机构342与上支撑辊341支架设置有压缩弹簧。
本实施例优选的所述翻转机构3设置有两组，翻转机构3的底部设置有移动机构，移动机构使翻转机构3沿纵向移动。
具体的所述翻转机构3下方的地面上设置有纵向布置的导轨35，移动机构包括与导轨35配合的导轮37，所述导轨35的两端为翻转位，导轨35的中部为接收位，所述第二收集箱52位于翻转位处。
翻转机构3连接有电机，以驱动翻转机构3整体沿着导轨35移动。
导轨35的中部对准第一过渡辊组2的后方，为方便理解，如图2所示，本实施例中将两个翻转位分别定义为A和B，两个翻转机构3分别为C和D。
在工作过程中，以图2所示位置为初始状态为例，翻转机构3C位于翻转位A处，翻转机构3D位于导轨35的中部，此时热轧钢板桩由第一过渡辊组2到达翻转机构3D内，并被翻转机构3D固定，然后两个翻转机构3均沿着导轨35移动，使翻转机构3D到达翻转位B处，在移动的过程中，翻转机构3D可以进行同步翻转，即使其内部的热轧钢板桩翻转，使内部的氧化皮落入翻转位B处的第二收集箱52内，与此同时翻转机构3C将到达导轨35的中部与第一过渡辊组2对齐；由翻转机构3C接收另一热轧钢板桩，翻转机构3D内的热轧钢板桩以翻转180°姿态向后移出，进行收集或其他工序处理，然后两翻转机构3再沿着导轨35移动，移动过程中翻转机构3D内的滚环32复位，翻转机构3C内的热轧钢板桩翻转倒出氧化皮至翻转位A处的第二收集箱52内，如此往复。
本实施例优选的两翻转机构3的支撑台31之间设置有固定杆，固定杆将两翻转机构3连为一体，此时两翻转机构3完全同步移动。
本实施例优选的所述第一过渡辊组2下方设置有第一喷砂机71和第三收集箱61，第一喷砂机71朝向上方，第三收集箱61位于第一喷砂机71下方。
通过第一喷砂机71能够将热轧钢板桩外侧(此时朝下的面)表面清理的更加干净，并利用第三收集箱61单独收集此时的少量氧化皮与砂和水的混合物，避免砂或水混入第一收集箱51或第二收集箱52内。
本实施例优选的第一喷砂机71的喷口倾斜布置，根据其朝向，使其远离第一收集箱51或第二收集箱52。
本实施例优选的所述第二收集箱52后方设置有第二过渡辊组4，第二过渡辊组4下方设置有第二喷砂机72和第四收集箱62，所述第二喷砂机72朝向上方，第四收集箱62位于第二喷砂机72下方。
通过第二喷砂机72能够将热轧钢板桩盆口(此时朝下的面)表面清理的更加干净，利用第四收集箱62进行收集，同样的第二喷砂机72的喷口倾斜布置，根据其朝向，使其远离第二收集箱52即可。
在本发明中可以在第一收集箱51和第二收集箱52处设置除尘器，以收集因氧化皮掉落而引起的灰尘，使现场环境更加整洁。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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