阅读说明：本技术 一种拉车芯杆快速调节装置 (Quick adjusting device of pulling core rod ) 是由 丁岩 周福海 李�杰 钱庆 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种拉车芯杆快速调节装置,包括芯杆和垂直向上焊接在卧式拉车的床身上的尾架,其中,尾架的顶端沿床身的长度方向开设有槽口朝上设置的U字形凹槽,U字形凹槽的下方沿床身的长度方向开设有与U字形凹槽的槽口宽度相同且倾斜向上设置的斜槽；U字形凹槽和斜槽的槽口中均卡设有外径与槽口宽度相同且中空的外螺纹管,外螺纹管位于槽口的左右两侧分别螺纹连接有左大螺母和右大螺母；芯杆的尾端穿过外螺纹管的中心孔并螺纹连接有用于防止芯杆拉出外螺纹管的螺母。本发明不但可实现多根芯杆的同时固定,从而提高拉制铝合金管的效率,还可方便的实现对芯头前后位置的快速调整和对不同规格芯杆的快速更换,进一步提高了拉制铝合金管的效率。(The invention discloses a rapid regulating device for a core rod of a trolley, which comprises the core rod and a tail frame vertically and upwards welded on a bed body of a horizontal trolley, wherein a U-shaped groove with an upwards arranged notch is formed in the top end of the tail frame along the length direction of the bed body, and a chute which has the same width as the notch of the U-shaped groove and is obliquely and upwards arranged is formed below the U-shaped groove along the length direction of the bed body; the U-shaped groove and the notch of the chute are respectively provided with a hollow external threaded pipe with the same external diameter and width as the notch, and the external threaded pipes are positioned at the left side and the right side of the notch and are respectively connected with a left big nut and a right big nut in a threaded manner; the tail end of the core rod penetrates through the central hole of the external thread pipe and is in threaded connection with a nut used for preventing the core rod from being pulled out of the external thread pipe. The invention can realize the simultaneous fixation of a plurality of core rods, thereby improving the efficiency of drawing the aluminum alloy pipe, and can also conveniently realize the quick adjustment of the front and back positions of the core heads and the quick replacement of the core rods with different specifications, thereby further improving the efficiency of drawing the aluminum alloy pipe.)

一种拉车芯杆快速调节装置

技术领域

本发明涉及铝及铝合金冷加工技术领域，具体涉及一种用于拉车芯杆快速调节装置。

背景技术

采用卧式拉车拉制铝合金管时为了保证芯杆头部连接的芯头定径位置与外模的匹配性，需要通过调整芯杆的长度来调节芯头的位置；同时根据拉制的规格，有时还需要更换合适直径的芯杆以保证拉制的效果。

目前拉车采用的调节芯杆位置或更换芯杆的装置操作比较繁琐耗时，换型时间长，影响生产效率。因此，能简单和便捷的调节芯杆位置或更换芯杆，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种拉车芯杆快速调节装置，可简单和便捷的调节芯杆位置或更换芯杆，进而节约换型时间，增加生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种拉车芯杆快速调节装置，包括芯杆和垂直向上焊接在卧式拉车的床身上的尾架，其中，所述尾架的顶端沿床身的长度方向开设有槽口朝上设置的U字形凹槽，U字形凹槽的下方沿床身的长度方向开设有与U字形凹槽的槽口宽度相同且倾斜向上设置的斜槽；所述U字形凹槽和斜槽的槽口中均卡设有外径与槽口宽度相同且中空的外螺纹管，外螺纹管位于槽口的左右两侧通过外螺纹管上开设的外螺纹分别螺纹连接有左大螺母和右大螺母；所述芯杆的尾端穿过外螺纹管的中心孔并通过尾部开设的螺纹与用于防止芯杆拉出外螺纹管的螺母螺纹连接。

优选的，所述斜槽的底端侧面与U字形凹槽远离斜槽开口的侧面位于同一垂面。

优选的，所述斜槽的倾斜角度为30°~60°。

优选的，所述外螺纹管为内径与不同外径芯杆相适配的一组外螺纹管。

优选的，所述螺母靠设在外螺纹管的端口，螺母的外径大于外螺纹管的中心孔直径。

优选的，所述芯杆和床身间倾斜设置有用于实现芯杆轴向定位的拉簧。

优选的，所述芯杆上套设有拉簧固定套，拉簧固定套通过穿设的若干个固定螺钉与芯杆固定连接；所述拉簧的一端通过一个固定螺钉压设在拉簧固定套上，拉簧的另一端与床身上与拉簧固定套前端的芯杆相对应的部位固定连接。

优选的，所述芯杆的前端通过开设的螺纹与芯头螺纹连接。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明通过尾架上开设的U字形凹槽和斜槽，可实现多根芯杆的同时固定，从而提高拉制铝合金管的效率；通过设置在尾架上的外螺纹管、左大螺母和右大螺母，不但可方便快捷的实现对芯头前后位置的快速调整，还可实现对不同规格芯杆的快速更换，通用性强，操作简单，节省换型时间，从而不但降低了工人的劳动强度，还进一步提高了拉制铝合金管的效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的尾架结构示意图。

其中：1.床身、2.螺母、3.外螺纹管、4.左大螺母、5.尾架、6.右大螺母、7.拉簧固定套、8.固定螺钉、9.拉簧、10.芯杆、11.芯头、12.支撑柱、13.U字形凹槽、14.斜槽。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

一种拉车芯杆快速调节装置，结合图1所示，包括芯杆10和尾架5，尾架5用于固定芯杆10，并可对芯杆10完成快速调节和更换。

尾架5垂直向上设置，底面焊接在卧式拉车的U字形床身1上，床身1通过若干个支撑柱12固定在地面上，床身1与支撑柱12通过焊接连接。

尾架5的顶端开设有U字形凹槽13，U字形凹槽13的槽口朝上设置，并沿床身1的长度方向开设。U字形凹槽13的下方开设有斜槽14，斜槽14沿床身1的长度方向开设并与U字形凹槽13的槽口宽度相同。斜槽14倾斜向上设置，倾斜角度为30°~60°，斜槽14的底端侧面与U字形凹槽13远离斜槽14开口的侧面位于同一垂面。U字形凹槽13和斜槽14均用于架设芯杆10，根据斜槽14开设的数量不同，可与U字形凹槽13实现对多个规格相同的芯杆10的同时架设，从而增加拉制铝合金管的效率。

U字形凹槽13和斜槽14的槽口中均卡设有外螺纹管3，外螺纹管3的内部中空，外部开设有外螺纹。外螺纹管3的外径与槽口的宽度相同，外螺纹管3位于槽口的左右两侧通过开设的外螺纹分别螺纹连接有左大螺母4和右大螺母6。外螺纹管3的内径与芯杆10的外径相适配，外螺纹管3为内径不同的一组外螺纹管3，可根据要固定的芯杆10的外径不同，选用适配的外螺纹管3。

芯杆10的尾端穿过外螺纹管3的中心孔，芯杆10的尾端和前端均开设有螺纹。芯杆10的前端螺纹连接有芯头11，芯杆10的尾端螺纹连接有螺母2，螺母2靠设在外螺纹管3的端口，螺母2的外径大于外螺纹管3的中心孔直径，从而可确保芯杆10在受到拉力时不脱离外螺纹管3。

芯杆10和床身1间倾斜设置有拉簧9，拉簧9用于实现芯杆10的轴向定位。芯杆10上套设有拉簧固定套7，拉簧固定套7通过穿设的若干个固定螺钉8与芯杆10固定连接。拉簧9的一端通过一个固定螺钉8压设在拉簧固定套7上，拉簧9的另一端与床身1上与拉簧固定套7前端的芯杆10相对应的部位固定连接。正常情况下，拉簧13始终处于拉紧状态，在拉簧13预紧力的作用下，可保证螺母2紧靠在外螺纹管3的端口，从而实现芯杆10的轴向定位。

本发明在使用时，当需要将芯头11往前调整一定距离时，先将左大螺母4向后旋出一定距离后，然后旋紧右大螺母6，直至左大螺母4紧贴尾架5的侧面，芯头11距离调整完毕。反之，当需要将芯头11往后调整一定距离时，先将右大螺母6向后旋出一定距离后，然后旋紧左大螺母4，直至右大螺母6紧贴尾架5的侧面，芯头11距离调整完毕。

当需要更换不同外径的芯杆10时，将拉簧9从固定螺钉8上取下，拧松左大螺母4或右大螺母6，将整个芯杆10连同外螺纹管3从U字形凹槽13和斜槽14的槽口内拉出即可。当更换相同外径的芯杆10时，可将芯杆10尾端的螺母2拧下，将芯杆10从外螺纹管3里抽出即可，然后换上合适的芯杆10。