阅读说明：本技术 一种直管双头法兰焊接安装方法 (Straight pipe double-end flange welding installation method ) 是由 王朝伟 张国中 畅小刚 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：一种直管双头法兰焊接安装方法,其特征在于包括以下步骤：a、制作焊接辅助模具,b、将法兰通过螺栓安装固定于模具盲板上,c、将直管点焊固定于法兰上,d、待一端法兰焊接完成后,拆除螺栓连接固定,重新固定另一片法兰和直管,对另一端法兰进行旋转满焊。本发明的直管双头法兰焊接安装方法具有焊接辅助模具设计合理、结构简单、制作方便,直管双头法兰的安装焊接速度得到显著提升,作业效率高,避免了重复返工处理的情况出现,避免对下道工序产生不利影响,节约人工,降低工程成本的优点。(A straight pipe double-end flange welding installation method is characterized by comprising the following steps: a. manufacturing a welding auxiliary die, b, installing and fixing a flange on a die blind plate through a bolt, c, fixing a straight pipe on the flange in a spot welding manner, d, after the flange at one end is welded, detaching the bolt for connecting and fixing, fixing another flange and the straight pipe again, and performing rotary full welding on the flange at the other end. The straight pipe double-end flange welding installation method has the advantages of reasonable design of the welding auxiliary die, simple structure, convenience in manufacturing, remarkable improvement on installation and welding speed of the straight pipe double-end flange, high operation efficiency, avoidance of repeated rework treatment, avoidance of adverse effect on the next procedure, labor saving and reduction in engineering cost.)

一种直管双头法兰焊接安装方法

技术领域

本发明涉及一种管道工程中的法兰焊接，具体地说，是一种直管双头法兰焊接安装方法。

背景技术

在焦化管道安装施工领域及相关管道安装工程中，众多管道中法兰连接非常普遍，如何提高直管双头法兰的焊接效率，一直是困扰施工的难题。传统施工中，直管双头法兰焊接往往是需要在焊接过程中间断转动焊接件，或是人围绕焊接件周身转动进行焊接，作业强度大，效率较低。

因此已知的直管双头法兰焊接方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种快速、高效、制作方便的直管双头法兰焊接安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种直管双头法兰焊接安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作焊接辅助模具

按直管双头法兰尺寸进行设计焊接辅助模具，焊接辅助模具包括底座、万向轮支座，所述底座为方钢板，方钢板的上表面中心垂直焊接一段底板钢管；万向轮支座包括斜置管，万向轮轴，万向轮顶托，斜置管的直径小于底板钢管，且与底板钢管固焊，使斜置管的一端插入底板钢管中，另一端伸出底板钢管上口；万向轮支座和万向轮顶托通过由圆钢制作的万向轮轴铆接在一起，万向轮顶托和模具盲板通过焊接连接在一起，万向轮轴中部与底板钢管上口水平环形板固焊，模具盲板与法兰具有相同直径和对应数量螺栓孔；

b、将法兰通过螺栓安装固定于模具盲板上；

c、将直管点焊固定于法兰上，然后通过手工转动直管，进行直管全周长满焊；

d、待一端法兰焊接完成后，拆除螺栓连接固定，重新固定另一片法兰和直管，对另一端法兰进行旋转满焊。

本发明的直管双头法兰焊接安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述斜置管与底板钢管的斜度为≥45°。

前述的方法，其中所述底板钢管上口水平环形板与模具盲板下表面的间距为5mm。

采用上述技术方案后，本发明的直管双头法兰焊接安装方法具有以下优点：

1、焊接辅助模具设计合理、结构简单、制作方便；

2、直管双头法兰的安装焊接速度得到显著提升，作业效率高，避免了重复返工处理的情况出现，避免对下道工序产生不利影响；

3、节约人工，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的焊接辅助模具结构示意图；

图2为本发明实施例的焊接辅助模具使用状态示意图。

图中：1底板，2钢管，3斜置管，4万向轮轴，5万向轮顶托，6模具盲板，7第1法兰，8直管，9第2法兰。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的直管双头法兰焊接安装方法，包括以下步骤：

a、制作焊接辅助模具

现请参阅图1，图1为本发明实施例的焊接辅助模具结构示意图。按直管双头法兰尺寸进行设计焊接辅助模具，焊接辅助模具包括底座、万向轮支座，所述底座为方钢板1，方钢板的上表面中心垂直焊接一段底板钢管2；万向轮支座包括斜置管3，万向轮轴4，万向轮顶托5，斜置管的直径小于底板钢管，且与底板钢管固焊，使斜置管的一端插入底板钢管中，另一端伸出底板钢管上口；万向轮支座和万向轮顶托通过由圆钢制作的万向轮轴铆接在一起，万向轮顶托和模具盲板6通过焊接连接在一起，万向轮轴中部与底板钢管上口水平环形板固焊，模具盲板与第1法兰具有相同直径和对应数量螺栓孔；所述斜置管与底板钢管的斜度为45°。所述底板钢管上口水平环形板与模具盲板下表面的间距为5mm。

b、将第1法兰7通过螺栓安装固定于模具盲板6上；图2为本发明实施例的焊接辅助模具使用状态示意图。

c、将直管点焊固定于第1法兰7上，然后通过手工转动直管8，进行直管全周长满焊；

d、待一端第1法兰7焊接完成后，拆除螺栓连接固定，重新固定另一片第2法兰9和直管，对另一端第2法兰9进行旋转满焊。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的直管双头法兰焊接安装方法使直管双头法兰的安装焊接速度得到显著提升，作业效率更高，节约了人工，避免了重复返工处理的情况出现，避免了对下道工序产生不利影响，也使施工质量更高保证了工程质量。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。