具体实施方式

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下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，一种光纤的制造方法，包括以下步骤：

1)将一根辅助棒夹持住，使其呈竖直状态，将预制棒竖直放置，预制棒的上端与辅助棒的下端对齐；

2)控制火焰在预制棒与辅助棒的交界处周向往复转动，控制预制棒上升，使预制棒与辅助棒相互挤压熔接成一体；

3)冷却熔接好的辅助棒和预制棒；

4)对辅助棒施加作用力，使辅助棒和预制棒以设定的加速度a运动设定距离或运动设定时间，运动结束后观察熔接处是否开裂或断裂，如果没有开裂或断裂进行下一步工序，如果开裂或断裂，判定熔接失败，将预制棒和辅助棒移至返修区；

5)对预制棒进行高温退火处理；

6)将高温退火处理后的预制棒放入拉丝炉，进行拉丝操作。

本申请的方法在熔接辅助棒和预制棒时，辅助棒和预制棒不动，火焰在预制棒与辅助棒的交界处周向往复转动，这种加热方式能够熔接辅助棒和平直度不好的预制棒；相对于现有的通过人工观察是否熔接合格而言，通过对辅助棒施加作用力，使辅助棒和预制棒以设定的加速度a运动设定距离或运动设定时间，这种方式能够更为可靠的检测熔接强度。

“如果开裂或断裂，判定熔接失败，将预制棒和辅助棒移至返修区”，指的是将预制棒和辅助棒移动到其他位置，工人会对熔接失败的预制棒和辅助棒进行再处理，后期可以重新进行熔接。

实际运用时，加速度a的范围：1.5～2。

实际运用时，运动距离可以为100mm～500mm。

实际运用时，设定时间可以为1s～3s。

如图2、3和4所示，于本实施例中，步骤1)～步骤4)通过熔接设备进行操作，熔接设备包括：

基座1，包括水平设置的座体2以及固定在座体2上的竖板3，竖板3上具有第一轨道(图中未示出)；

L形架4，包括与第一轨道活动配合的第一部分5以及设置在第一部分5上端、向外侧延伸的第二部分6，第二部分6设有用于夹持辅助棒8的卡盘7，卡盘7的轴线竖直设置；

两个移动座10，滑动安装在座体2上，且两个移动座10分别位于L形架4的两侧；

第一驱动机构11，用于驱动移动座10靠近或远离L形架4；

喷灯灯座12，滑动安装在移动座10上，喷灯灯座12靠近L形架4的一侧具有圆弧形凹口13，喷灯灯座12上安装有可绕一竖直轴线往复转动的喷灯15，两个喷灯灯座12相互接近时，两个圆弧形凹口13相互配合用于外套在预制棒9的外侧壁；

第二驱动机构14，用于驱动喷灯灯座12上下往复移动；

支撑保护座16，通过丝杆34机构安装在第一部分5，支撑保护座16能够沿第一部分5上下移动，支撑保护座16具有外套在预制棒9外侧壁上、用于限定预制棒9竖直位置的限位套17，还具有用于与预制棒9底部配合的柔性垫18；

第三驱动机构，用于控制L形架4相对第一轨道移动；

锁定机构，用于锁定或解锁第一部分5，当锁定第一部分5时，第一部分5与竖板3相对固定，当解锁第一部分5时，第一部分5能够相对竖板3上下移动。

熔接设备工作原理和过程：通过卡盘7将辅助棒8竖直卡住，通过支撑保护座16来限位和支撑预制棒9，使预制棒9竖直设置，通过丝杆34机构能够带动支撑保护座16和预制棒9上移，使预制棒9的上端与辅助棒8的下端对齐，然后通过第一驱动机构11，使两个喷灯灯座12相互靠近，两个圆弧形凹口13相互配合用于外套在预制棒9的外侧壁，通过第二驱动机构14调节喷灯灯座12的位置，使喷灯15位于预制棒9和辅助棒8交界处，喷灯15点火，通过喷灯15的往复转动，能够对预制棒9和辅助棒8的交界处加热，使其呈熔融状态，此时通过丝杆34机构带动支撑保护座16和预制棒9缓慢上移，最终使使预制棒9与辅助棒8相互挤压熔接成一体，熔接完成后，进行自然冷却。冷却完成后，测试熔接强度，具体过程如下：通过丝杆34机构带动支撑保护座16下移，此时支撑保护座16的柔性垫18不再与预制棒9接触，锁定机构解锁，第三驱动机构工作，带动L形架4相对第一轨道向上移动(以设定的加速度a运动设定距离或运动设定时间)，移动结束后，检测熔接处是否开裂或断裂，如果没有开裂或断裂进行下一步工序，如果开裂或断裂，判定熔接失败，将预制棒9和辅助棒8移至返修区。

支撑保护座16虽然不再支撑预制棒9的重量，但在L形架4移动时，支撑保护座16会同步移动。这样设置，使得即便熔接强度不够，在做加速移动时熔接处断裂，预制棒9也不会掉落损坏，预制棒9会掉入支撑保护座16，预制棒9的底部与柔性垫18接触。

实际运用时，第一轨道可以为燕尾槽，第一部分5可以设置与燕尾槽适配的滑块。

实际运用时，为了适配预制棒9的底部，优选的，柔性垫18的上部具有内凹的锥状结构。

如图2和4所示，于本实施例中，喷灯灯座12包括：

灯座本体19，灯座本体19的上表面邻近圆弧形凹口13的部分具有两个间隔分布的圆弧形凹槽，且邻近圆弧形凹口13的为第一弧形凹槽20，远离圆弧形凹口13的为第二弧形凹槽21，两个圆弧形凹槽的侧壁的轴线相重合，第一弧形凹槽20内侧壁设有齿条(图中省略未画出)；

喷灯架22，固定安装有第一电机(图中未画出)，第一电机的输出轴通过齿轮与齿条配合，喷灯15安装在喷灯架22上；

限位杆23，一端与喷灯架22相对固定，另一端伸入第二弧形凹槽21内。

各灯座本体19的圆弧形凹槽的圆弧状侧壁有四个，四个圆弧状侧壁的轴线均重合；侧壁的轴线指的是，侧壁上各点的位置与一直线的距离均相等，这条直线就是侧壁的轴线。喷灯灯座12的这种结构形式使得喷灯架22能够沿着第一弧形凹槽20做往复运动，从而带动喷灯15沿预制棒9周向往复运动，两个喷灯灯座12相互配合，能够实现预制棒9周向上的高温熔接操作。

实际运用时，在熔接结束且测试强度合格后，通过第二驱动机构14的驱动，喷灯15可以沿着预制棒9轴线移动，同时能够绕预制棒9轴线转动，即本申请的熔接设备可以对预制棒9进行高温退火处理。

于本实施例中，第一驱动机构11为气缸、油缸或者直线电机，第二驱动机构14为气缸、油缸或者直线电机。

如图2和3所示，于本实施例中，第三驱动机构包括：

转动安装在竖板3上端的导向轮24；

设置在竖板3下部的收卷轮25，收卷轮25和L形架4分别位于竖板3的两侧；

收卷电机26，用于驱动收卷轮25转动；

拉索27，一端与收卷轮25固定，另一端绕过导向轮24后与L形架4的第二部分6固定。

通过收卷电机26的驱动，能够将拉索27收卷在收卷轮25，此时L形架4能够被拉动，做加速运动。

如图2所示，于本实施例中，第一部分5具有限位台阶28，竖板3固定有限位板29，限位部用于与限位台阶28配合，限定L形架4的最低位置。设置限位台阶28和限位板29能够方便L形架4的定位。

如图2所示，于本实施例中，锁定机构包括：

多个定位孔30，上下间隔设置在第一部分5的侧壁上；

固定板31，固定在竖板3上且位于第一部分5的一侧，固定板31上设置有通孔(图中未标出)；

定位销32，活动穿设在通孔上，定位销32的第一端用于穿入对应的定位孔30使竖板3和第一部分5相对固定住；

控制气缸33，安装在竖板3上，控制气缸33的活塞杆端部与定位销32的第二端固定，控制气缸33用于控制定位销32往复移动。

通过控制气缸33能够将L形架4锁紧或解锁。

如图2所示，于本实施例中，丝杆34机构包括：

竖直设置的丝杆34，转动安装在第一部分5；

第二轨道35，固定在第一部分5；

螺母块36，外套在丝杆34上，与丝杆34螺纹配合，螺母块36的外侧壁与第一轨道滑动配合，支撑保护座16固定在螺母块36上；

第二电机37，用于驱动丝杆34转动。

通过第二电机37的驱动，丝杆34转动，能够带动螺母块36和支撑保护座16上下移动。

于本实施例中，第二轨道35为梯形块，螺母块36具有与梯形块配合的梯形槽。

实际运用时，圆弧形凹口13侧壁具有石墨层(图中未画出)。设置石墨层不会污染预制棒9的表面。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。