具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。文中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的“多”包括两个和多于两个的项目。本文所使用的“某数以上”应当理解为某数及大于某数的范围。

传统技术中在制备提花织物时，面临的主要问题如下。一方面，受限于原液着色纱线的长周期且复杂的制作流程，实际可供使用的原液着色纱线的颜色极为有限，例如通常仅有黑色、灰色、红色、蓝色、黄色和绿色，在此情况下难以制备出色彩丰富的提花织物。为了解决该问题，本发明的一个实施例提供了一种纱线加色方法和织物加工方法。

根据本发明的一个实施例，一种纱线加色方法，其包括如下步骤：

采用染料对白色纱线和/或原液着色纱线进行染色，以制备具有预设颜色的加色纱线，所述白色纱线及所述原液着色纱线中的纤维包括纤维素纤维，所述染料的用量为被染色的纱线总质量的2.5％以下；

对加色纱线进行树脂整理，使加色纱线上的羟基在树脂整理的过程发生反应。

根据本发明进一步的实施例，一种织物加工方法，其包括如下步骤：

将包括第一纱线和第二纱线在内的纱线原料结合织成提花织物，并对提花织物进行染色加工处理，第一纱线为根据上述实施例的纱线，第二纱线包括未经树脂整理的白色纱线和/或原液着色纱线。

为了便于理解本发明的整体技术构思，下述内容从基础的原液着色纱线和白色纱线制备色彩丰富的提花织物的完整制备过程对上述纱线加色方法和织物加工方法进行阐述说明。

首先需要提供白色纱线和/或原液着色纱线。其中，原液着色纱线包括原液着色的黑色、灰色、红色、蓝色、黄色和绿色纱线，白色纱线即为未经染色处理的白坯纱线。原液着色纱线可以是单一颜色的纱线，也可以选自多种颜色的纱线混合后的纱线。原色纱线的材质中包括纤维素；在其中一个具体示例中，原色纱线的材质具体选自粘胶、莫代尔和天丝中的一种或多种。

为了丰富或加深纱线的颜色，可以采用活性染料进行再染色的方式对原色纱线进行加色处理。具体地，例如，原色纱线可以选用红色纱线，采用红色活性染料对红色纱线进行加色处理，以加深原色纱线的颜色，获得深红色纱线；又如，原色纱线可以选用白色纱线，采用红色染料对白色纱线进行加色处理，以将白色纱线染为红色；再如，原色纱线可以选用红色纱线，采用黄色染料对红色纱线进行加色处理，以将纱线染为橙色。

在其中一个具体示例中，采用染料对原液着色纱线进行染色，并且染料的颜色与原色纱线的颜色相同，以加深原色纱线的颜色，获得深颜色的原色纱线。

原液着色纱线的干、湿摩擦牢度较高，不容易发生掉色的情况，然而进一步染色之后的纱线干、湿摩擦牢度较低，容易发生掉色现象，难以直接作为织物的原料进行纺织。并且，在制备织物的整体技术构思中，为了丰富织物的颜色，将纱线制备为织物之后，还需要对该织物进行进一步的染色，此时还需要使得该原液着色纱线不发生褪色或进一步漂上其他颜色的情况。

为了克服上述问题，本发明的纱线加色方法同时还提供了一种对加色纱线进行树脂整理的方法。树脂整理的主要目的在于改善织物在穿着过程中出现的收缩或褶皱现象。树脂整理所用的树脂整理剂是树脂单体的初缩体，溶于水。在织物上经高温烘熔后与纤维分子发生交联或自我交联反应，形成网状大分子，从而赋予织物以抗皱、低缩水率、免熨等性能。常用的树脂整理剂一般为树脂的初缩体，树脂整理剂的具体种类包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、硫脲树脂和环氧树脂。这些树脂整理剂的初缩体能溶于水或溶剂，渗透到纤维内部以后，再经高温烘焙，活性基团与纤维素长链分子中的羟基发生共价交联反应，将纤维素纤维相邻的分子链联结起来。

通常认为树脂与多个纤维素分子中的多个羟基形成共价交联，将相邻的纤维素分子链互相联结起来，减少了由于氢键拆散所导致的不能立即回复的形变，纤维从形变中的回复能力能够得到显著提高。因而在传统技术中，树脂整理剂通常用于织物而非纱线的处理，其主要目的在于防止或改善织物在穿着过程中出现的收缩或折皱现象。而发明人发现，树脂整理剂作用于织物能够起到改善织物的收缩和折皱的情况，其用于纱线时还能够起到防止纱线被进一步染色的作用，这可能主要得益于树脂整理剂能够封闭纤维素表面的羟基。

在其中一个具体示例中，采用防沾色处理剂对加色纱线进行树脂整理处理，防沾色处理剂中包括溶剂以及分散于溶剂中的溶质，溶质包括20g/L～80g/L的树脂整理剂和20g/L～100g/L的催化剂，催化剂用于催化树脂整理剂与纱线之间的反应。

催化剂选自锌盐、铵盐、镁盐和铝盐中的一种或多种。经测试，在该浓度范围内的树脂整理剂能够在保证纱线的机械性能的情况下，赋予纱线较高的摩擦牢度和较好的防沾色性能。在其中一个具体示例中，催化剂可以选自硝酸锌、氯化锌、氯化镁、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸二氢铵和磷酸氢二铵中的一种或多种。可选地，催化剂选自氯化镁。

在其中一个具体示例中，防沾色处理剂选自脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、硫脲树脂和环氧树脂中的一种或多种。例如，树脂整理剂选自昂高化工的F-ECO。

在其中一个具体示例中，防沾色处理的步骤具体为：先将加色纱线浸润于防沾色处理剂中20min～40min，再将织物在110℃～160℃下进行烘焙处理。

其中，将加色纱线浸润于防沾色处理剂中20min～40min是为了使得其中的树脂整理剂充分浸入纱线中的纤维素内部，以尽可能提高纱线中羟基的封闭数量。可选地，将加色纱线浸润于防沾色处理剂中20min、25min、30min或35min。

将织物在110℃～160℃下进行烘焙处理，一方面能够加快纱线与树脂整理剂反应的速率，另一方面还能够提高催化剂的催化性能。

即使经过上述的防沾色整理，纱线的干、湿摩擦牢度仍然可能难以满足需求。因而在其中一个具体示例中，在进行加色处理的过程中，染料的用量为被染色的纱线总质量的1.5％～2.5％。控制染料的用量为被染色的纱线总质量的1.5％～2.5％，一方面在该质量范围内的染料用量已经足以起到所需的加色效果，更重要的是当染料的用量在该用量范围内时，加色处理后的纱线经过防沾色整理之后能够具有足以合格的牢度，进而确保织物的摩擦牢度。当染料的用量超过2.5％时，可能会大幅降低纱线的摩擦牢度。即使经过防沾色处理甚至是后续的固色处理，部分纱线的摩擦牢度仍然无法满足实际需求。当染料的用量低于1.5％时，可能无法将纱线染色至足够的深度，从而无法拓宽织物的颜色范围。

在其中一个具体示例中，在制备加色纱线的过程中，控制染料的用量为原色纱线质量的1.5％～2.0％。控制染料的用量为原色纱线的1.5％～2.0％能够进一步确保纱线的摩擦牢度。

进一步地，根据本发明的又一实施例，还提供了一种根据上述纱线加工方法制备得到的纱线。

由上述实施例制备的防沾色处理的纱线能够进一步应用于提花织物中。

具体地，一种织物加工方法，其包括如下步骤：

将包括第一纱线和第二纱线在内的纱线原料结合织成提花织物，并对提花织物进行染色加工处理，第一纱线为根据上述实施例的纱线，第二纱线选自白色纱线和/或原液着色纱线。

其中，第二纱线可以选自单一颜色的纱线，例如：白色纱线、黑色纱线、黄色纱线、蓝色纱线、红色纱线或灰色纱线；第二纱线也可以选自多种颜色纱线的组合，例如白色纱线、黑色纱线、黄色纱线、蓝色纱线、红色纱线和灰色纱线中的多种。

将第一纱线与第二纱线结合织成提花织物的过程可以参照普通的纺织方法，提花织物的具体花纹也可以参照预设的图案。需要说明的是，受限于基础的原色着色纱线的颜色种类，此时制成的提花织物仍旧可能无法满足实际需求，因而本实施例还提出了对制成的织物进一步染色，以获得颜色种类满足需求的提花织物。

在其中一个具体示例中，对提花织物进行染色加工处理的过程中，染液中包括染料，染料的用量在提花织物总质量的1.5％以下。

染液中的染料可以选自彩色染料。在其中一个具体示例中，染液中的染料可选自黄色染料、蓝色染料与红色染料中的一种或多种，其中，黄色染料、蓝色染料与红色染料的具体用量可以按照实际需求的颜色根据混色原理进行调配，以获得所需的撞色。在其他的一些实施例中，染液中的染料也可以选自橙色染料、绿色染料等彩色染料。

在其中一个具体示例中，在染色加工处理的过程中，染液中还包括硫酸钠和碳酸钠。具体地，在染色加工处理的过程中，将提花织物加入染液中，在40℃～70℃的温度下保温45min～60min。进一步地，在保温之后还可以再将提花织物浸入醋酸中浸泡。

在染色加工处理的步骤中，由于第一纱线已经预先经过了防沾色处理，因而在该染色步骤中基本不会再被染色，此时第二纱线被染上更为丰富的颜色，能够有效且方便地增加提花织物的颜色多样性。为了尽可能保证提花织物的摩擦牢度，纱线加色方法可以用于制作深颜色的纱线，而织物加工方法中可以被用于制作浅颜色的纱线，即在染色加工处理之后，第一纱线的颜色较深，而第二纱线的颜色较浅。

在其中一个具体示例中，对织物进行染色加工处理之后，还包括采用摩擦牢度提升剂对织物进行固色处理的步骤。其中，固色处理可以选用摩擦牢度提升剂处理提花织物实现。在本步骤中进行的固色处理的主要目的在于提高前一步骤中的染色程度，能够提高织物的颜色范围。现有的摩擦牢度提升剂通常只能将深色织物摩擦牢度提升0.5级左右，即使将其直接应用于未经防沾色处理的纱线仍难以满足摩擦牢度的需求，然而通过上述加色处理和防沾色处理之后，即使深色纱线的摩擦牢度也能够满足≥4.0需求，进一步采取固色处理可以确保该纱线不发生褪色的情况。

在其中一个具体示例中，纱线原料还包括第三纱线，第三纱线包括经过树脂整理的原液着色纱线。其中，对第三纱线进行树脂整理中所用的具体防沾色处理剂的配方及处理方法可以参照制备第一纱线的具体示例。同时引入第三纱线的目的是进一步增加提花织物的颜色种类。具体地，由于经过防沾色处理，第三纱线在后续的染色过程中难以染上新的颜色，因而可以保持其原本的颜色不发生改变，有利于在提花织物中引入第三纱线原本的颜色。

进一步地，本发明还提供了一种根据上述实施例的织物加工方法制备的织物。

在上述织物中，织物中深颜色的部分可以由第一纱线形成，浅颜色的部分可以由第二纱线形成，第二纱线可以借助于已有的部分白色纱线和/或原液着色纱线，按照常规的染色工序、基于混色原理染成多种多样的颜色。如此形成的织物中就包括了原液着色纱线的颜色种类中所不具备的深颜色和其他混色，在不额外制备原液着色纱线的情况下，有效拓宽了织物中颜色的多样性。进一步地，倘若需要原液着色纱线原本的颜色，还可以引入第三纱线实现。

为了更易于理解及实现本发明，以下还提供了如下较易实施的、更为具体详细的实施例及对比例作为参考。通过下述具体实施例和对比例的描述及性能结果，本发明的各实施例及其优点也将显而易见。

如无特殊说明，以下各实施例所用的原材料皆可从市场上常规购得。

在以下各实施例中：

红色染料为日本住友的S.S.Red 3BF 150％；

黄色染料为日本住友的S.S yellow 3RF 150％；

蓝色染料为日本住友的S.S.Blue BRF 150％；

皂洗剂为德美化工的DM-1573；

树脂整理剂为昂高化学ARCHROMA的F-ECO；

摩擦牢度提升剂为GIOVANNI BOZZETTO(SHANGHAI)公司的FISSAT PEK。

黑色长丝、黄色长丝、蓝色长丝和红色长丝均为原液着色的长丝。

实施例1

(1)制备第一纱线：

采用红色长丝作为原色纱线，长丝规格为150D/30F，200～300捻。

对原色纱线进行加色处理：将100kg原色纱线绕成筒管丝，吊入纱线染色缸，加入1000L水，加入红色染料2kg，加入硫酸钠50kg，加入碳酸钠15kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入1.5kg浓度为99％的醋酸，运行纱线染色缸10min，排水；进水，再加入2kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水，得到加色纱线。

将加色纱线分批次浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，每次5kg，防沾色处理剂包括50L水、3kg的树脂整理剂和4kg的催化剂氯化镁；在专用染纱缸中进行处理5min～20min，取出脱水，并于150℃下烘焙10min，得到第一纱线。

(2)制备第二纱线：

将白色长丝和黄色长丝共同作为第二纱线。

(3)制备第三纱线：

将黑色长丝和蓝色长丝浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，作为第三纱线。

(4)将第一纱线2.5Kg、第二纱线10.0Kg与第三纱线2.5Kg共同织成提花织带。

(5)将15kg提花织带绕成轴，吊入染色机中，加入70L水，加入黄色染料0.05kg、蓝色染料0.05kg、红色染料0.05kg、硫酸钠3kg、碳酸钠1.5kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入0.15kg浓度为99％的醋酸，运行10min，排水；进水，再加入0.06kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水。

(6)对提花织带进行固色处理，将0.2kg摩擦牢度提升剂加入到10L水中，制成固色溶液，将1kg提花织带加入固色溶液中浸泡30min，脱水烘干。

实施例2

(1)制备第一纱线：

采用白色长丝作为原色纱线，长丝规格为150D/30F，200～300捻。

对原色纱线进行加色处理：将100kg原色纱线绕成筒管丝，吊入纱线染色缸，加入1000L水，加入红色染料2kg，加入硫酸钠50kg，加入碳酸钠15kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入1.5kg浓度为99％的醋酸，运行纱线染色缸10min，排水；进水，再加入2kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水，得到加色纱线。

将加色纱线分批次浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，每次5kg，防沾色处理剂包括50L水、3kg的树脂整理剂和4kg的催化剂氯化镁；在专用染纱缸中进行处理5min～20min，取出脱水，并于150℃下烘焙10min，得到第一纱线。

(2)制备第二纱线：

将白色长丝作为第二纱线；

(3)制备第三纱线：

将黑色长丝浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，作为第三纱线。

(4)将第一纱线5.0Kg、第二纱线5.0Kg与第三纱线5.0Kg共同织成提花织带。

(5)将15kg提花织带绕成轴，吊入染色机中，加入70L水，黄色染料0.01kg、蓝色染料0.015kg、红色染料0.05kg、硫酸钠3kg、碳酸钠1.5kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入0.15kg浓度为99％的醋酸，运行10min，排水；进水，再加入0.06kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水。

(6)对提花织带进行固色处理，将0.2kg摩擦牢度提升剂加入到10L水中，制成固色溶液，将1kg提花织带加入固色溶液中浸泡30min，脱水烘干。

对比例1

(1)制备第一纱线：

采用红色长丝作为原色纱线，长丝规格为150D/30F，200～300捻。

将红色长丝分批次浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，每次5kg，防沾色处理剂包括50L水、3kg的树脂整理剂和4kg的催化剂氯化镁；在专用染纱缸中进行处理5min～20min，取出脱水，并于150℃下烘焙10min，得到第一纱线。

(2)制备第二纱线：

将白色长丝与黄色长丝共同作为第二纱线。

(3)制备第三纱线：

将黑色长丝和蓝色长丝浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，作为第三纱线。

(4)将第一纱线2.5Kg、第二纱线10.0Kg与第三纱线2.5Kg共同织成提花织带。

(5)将15kg提花织带绕成轴，吊入染色机中，加入70L水，黄色染料0.05kg、蓝色染料0.05kg、红色染料0.05kg、硫酸钠3kg、碳酸钠1.5kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入0.15kg浓度为99％的醋酸，运行10min，排水；进水，再加入0.06kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水。其中，第一纱线颜色基本不变，第二纱线中经过树脂整理的黑色长丝和蓝色长丝的颜色也基本不变。

(6)对提花织带进行固色处理，将0.2kg摩擦牢度提升剂加入到10L水中，制成固色溶液，将1kg提花织带加入固色溶液中浸泡30min，脱水烘干。

对比例2

(1)制备第一纱线：

对原色纱线进行加色处理：将100kg原色纱线绕成筒管丝，吊入纱线染色缸，加入1000L水，加入红色染料2kg，加入硫酸钠50kg，加入碳酸钠15kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入1.5kg浓度为99％的醋酸，运行纱线染色缸10min，排水；进水，再加入2kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水，得到加色纱线，作为第一纱线。

(2)制备第二纱线：

将白色长丝和黄色长丝共同作为第二纱线。

(3)将第一纱线5.0Kg和第二纱线10.0kg共同织成提花织带。

(4)将15kg提花织带绕成轴，吊入染色机中，加入70L水，加入黄色染料0.05kg、蓝色染料0.05kg、红色染料0.125kg、硫酸钠3kg、碳酸钠1.5kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入0.15kg浓度为99％的醋酸，运行10min，排水；进水，再加入0.06kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水。其中，第一纱线颜色基本不变。

(5)对提花织带进行固色处理，将0.2kg摩擦牢度提升剂加入到10L水中，制成固色溶液，将1kg提花织带加入固色溶液中浸泡30min，脱水烘干。

对比例3

(1)制备第一纱线：

采用红色长丝作为原色纱线，长丝规格为150D/30F，200～300捻。

对原色纱线进行加色处理：将100kg原色纱线绕成筒管丝，吊入纱线染色缸，加入1000L水，加入红色染料2kg，加入硫酸钠50kg，加入碳酸钠15kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入1.5kg浓度为99％的醋酸，运行纱线染色缸10min，排水；进水，再加入2kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水，得到加色纱线。

将加色纱线分批次浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，每次5kg，防沾色处理剂包括50L水、3kg的树脂整理剂和4kg的催化剂氯化镁；在专用染纱缸中进行处理5min～20min，取出脱水，并于150℃下烘焙10min，得到第一纱线。

(2)制备第二纱线：

将白色长丝与黄色长丝共同作为第二纱线。

(3)制备第三纱线：

将黑色长丝和蓝色长丝浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，作为第三纱线。

(4)将第一纱线、第二纱线与第三纱线共同织成提花织带。

(5)对15kg提花织带进行固色处理，将0.2kg摩擦牢度提升剂加入到10L水中，制成固色溶液，将1kg提花织带加入固色溶液中浸泡30min，脱水烘干。

对比例4

(1)制备第一纱线：

采用红色长丝作为原色纱线，长丝规格为150D/30F，200～300捻。

对原色纱线进行加色处理：将100kg原色纱线绕成筒管丝，吊入纱线染色缸，加入1000L水，加入红色染料2kg，加入硫酸钠50kg，加入碳酸钠15kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入1.5kg浓度为99％的醋酸，运行纱线染色缸10min，排水；进水，再加入2kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水，得到加色纱线。

将加色纱线分批次浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，每次5kg，防沾色处理剂包括50L水、3kg的树脂整理剂和4kg的催化剂氯化镁；在专用染纱缸中进行处理5min～20min，取出脱水，并于150℃下烘焙10min，得到第一纱线。

(2)制备第二纱线：

将白色长丝和黄色长丝共同作为第二纱线。

(3)制备第三纱线：

将黑色长丝和蓝色长丝浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，作为第三纱线。

(4)将第一纱线2.0Kg、第二纱线10.0Kg与第三纱线3.0Kg共同织成提花织带。

(5)将15kg提花织带绕成轴，吊入染色机中，加入70L水，黄色染料0.05kg、蓝色染料0.05kg、红色染料0.05kg、硫酸钠3kg、碳酸钠1.5kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入0.15kg浓度为99％的醋酸，运行10min，排水；进水，再加入0.06kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水。其中，第一纱线颜色基本不变，第二纱线中经过树脂整理的黑色长丝和蓝色长丝的颜色也基本不变。

对比例5

(1)制备第一纱线：

采用红色长丝作为原色纱线，长丝规格为150D/30F，200～300捻。

对原色纱线进行加色处理：将100kg原色纱线绕成筒管丝，吊入纱线染色缸，加入1000L水，加入红色染料3kg，加入硫酸钠50kg，加入碳酸钠15kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入1.5kg浓度为99％的醋酸，运行纱线染色缸10min，排水；进水，再加入2kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水，得到加色纱线。

将加色纱线分批次浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，每次5kg，防沾色处理剂包括50L水、3kg的树脂整理剂和4kg的催化剂氯化镁；在专用染纱缸中进行处理5min～20min，取出脱水，并于150℃下烘焙10min，得到第一纱线。

(2)制备第二纱线：

将白色长丝和黄色长丝共同作为第二纱线。

(3)制备第三纱线：

将黑色长丝和蓝色长丝浸入防沾色处理剂中进行防沾色处理，作为第三纱线。

(4)将第一纱线2.5Kg、第二纱线10.0Kg与第三纱线2.5Kg共同织成提花织带。

(5)将15kg提花织带绕成轴，吊入染色机中，加入70L水，加入黄色染料0.05kg、蓝色染料0.05kg、红色染料0.05kg、硫酸钠3kg、碳酸钠1.5kg，在1℃/min的升温速度下升温至60℃，保温45min～60min，排水；进水，再加入0.15kg浓度为99％的醋酸，运行10min，排水；进水，再加入0.06kg皂洗剂，升温至95℃，运行10min～20min，排水；进水，升温至80℃运行10min～20min，排水。

(6)对提花织带进行固色处理，将0.2kg摩擦牢度提升剂加入到10L水中，制成固色溶液，将1kg提花织带加入固色溶液中浸泡30min，脱水烘干。

试验例

根据标准AATCC8测试上述各实施例和对比例中提花织带的干、湿摩擦牢度，根据标准AATCC61测试上述各实施例和对比例中提花织带的水洗牢度，根据外观判断提花织物表面是否有色花及是否平整。测试结果如表1。

表1

实施例1中的第一纱线为经过红色染料进行加色处理和树脂整理的红色纱线，第二纱线为白色纱线与黄色纱线，第三纱线为经过树脂整理的黑色纱线与蓝色纱线。在第(5)步进行整体染色的过程中，白色纱线和黄色纱线可以被染色而获得所需的混色，黑色纱线、蓝色纱线与红色纱线基本不变色，如此可以获得具有深红色、黑色、蓝色及所需混色等多种颜色搭配的提花织物，且该织物的牢度均能够满足在4.0及以上的需求。

同理，实施例2与实施例1大体相同，区别在于：制备第一纱线时采用的原料为白色纱线，第二纱线也为白色纱线，第三纱线为经过树脂整理的黑色纱线，最终制备的提花织物的各项牢度也能够满足需求，但是由于第一纱线的原料为白色纱线，因而其染成的红色较实施例1浅一些。这样的方式适用于制备彩色较浅的提花织物。

相较于实施例1，对比例1的第一纱线未进行加色处理，虽然其制备的提花织物牢度满足需求，但是其中纱线在后续染色过程中染料用量在1.5％以下，难以制备需要加入中深色的提花织物，因而其颜色多样性受到了明显限制。

相较于实施例1，对比例2的第一纱线未进行树脂整理，这不仅导致第二纱线在第(5)步的染色过程中沾染杂色，还使得其染上了更多的红色染料，因而其湿摩擦牢度仅有2.5，会发生明显沾色，无法满足需求。

相较于实施例1，对比例3的提花织物不进行后续的染色处理，尽管其摩擦牢度能够满足需求，但提花织物的颜色受限于原液着色纱线本身的颜色。而若想要拓宽颜色种类时，还需要重新制备相应颜色的原液着色纱线，这个过程需要耗费大量的工艺成本及时间成本，难以满足市场需求。

相较于实施例1，对比例4的提花织物不进行固色处理，此时若第一纱线的颜色较深，则容易导致提花织物的湿摩擦牢度仅有3.5，会造成轻微沾色的现象，不利于实际使用过程。

相较于实施例1，对比例5原液着色纱加色用量超过2.5％，达到3.0％，则容易导致提花织物的湿摩擦牢度仅有3.0，会造成轻微沾色的现象。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。