具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至图5所示，一种检具，包括基准轴3，适于插入中间壳2的轴承孔21内，所述基准轴3上设有定心机构和测量部32，所述定心机构适于与轴承孔21配合，以使基准轴3中心线与轴承孔21中心线重合；所述测量部32外径圆心与基准轴3中心线重合，所述测量部32位于进油孔22一侧；百分表量具，适于与进油孔22的孔内台阶面23相配合，所述百分表量具的测杆5穿过进油孔22后与测量部32外径相垂直抵接，以使测杆5在百分表量具内发生位移，所述百分表量具根据测杆5的位移量显示测量数值，根据测量数量与校准设定数值对比，以检测中间壳2是否合格。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述定心机构包括锥形部31和限位部33，所述限位部33位于测量部32上方，所述锥形部31位于测量部32下方，所述锥形部31、限位部33以及测量部32的中心线重合；所述锥形部31的外锥面适于与轴承孔21下端孔口相配合，以使锥形部31中心线与轴承孔21中心线重合；所述限位部33适于与轴承孔21相配合，且限位部33外径尺寸与轴承孔21内径尺寸之间呈最小间隙配合，以限制基准轴3与中间壳2产生径向移动，进而使锥形部31中心线与轴承孔21中心线保持重合。

本实施例中，所谓的最小间隙配合是指间隙配合的等级，最小间隙是指限位部33外径与轴承孔21内径之间的间隙为零的配合。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述百分表量具包括表座4，其一端形成插接部，另一端形成安装部；所述插接部适于插入中间壳2的进油孔22内，并且，所述插接部的限位端面42与进油孔22的孔内台阶面23相抵接，以限制表座4的插接深度；所述插接部的外径面41与进油孔内径面配合，以使插接部与基准轴3的测量部32保持垂直；测杆5，穿设在表座4内，所述测杆5外端从插接部伸出，并适于与测量部32外径相抵接；百分表，安装于表座4的安装部，所述百分表6的测头61适于与表座4内的测头61内端相抵接，以带动百分表6工作。

本实施例中，百分表6与表座4先组装连接，然后进行调试，使百分表6完成校零位。

表座4与中间壳2的进油孔22之间的安装位置需要控制表座4插入进油孔22的深度以及表座4与进油孔22之间的同轴度；通过限位端面42与进油孔22的孔内台阶面23相抵接控制了表座4的插入深度，通过周向外径面41与进油孔22内径面配合控制了表座4与进油孔22之间的同轴度，或者说，控制了表座4与基准轴3之间的垂直度。确保了深度和垂直度之后，此时校准的百分表6即可进行精准的测量。

本实施例中，由于进油孔22内台阶孔，因此，内部包括大径孔和小径孔，周向外径面41是与进油孔22内的大径孔相配合，大径孔的孔底面即为孔内台阶面23，测杆5则是从小径孔中穿过。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，百分表6采用表盘百分表；所述百分表6包括表盘（图中未示出）、套筒62以及测头61，套筒62与表盘之间为固定连接，所述套筒62与表座4的安装部形成螺纹连接，从而固定表盘，所述测头61从套筒62内伸出后与测杆5内端相抵接。

本实施例中，在套筒62外部设置一个挡环，挡环用于与表座4相抵接来限制套筒62旋入表座4内的深度。

本实施例中，通过转动套筒62可以调节百分表6在表座4上的安装位置，同时将测头61与测杆5内端相抵接，使测头61向表盘内缩进，测头61缩进带动表针旋转，最终也就控制了表针在表盘内的旋转停留位置。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述测杆5为T形杆，所述测杆5的长边从表座4从伸出，并适于与测量部32外径相抵接，所述测杆5的短边位于表座4内，并适于与测头61相抵接。

本实施例中，T形的测杆5除了可以时测头61稳定的与测杆5内端向接触之外，还可以防止测杆5从表座4中滑出。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，还包括校准件7，所述校准件7上开设校准槽71；百分表量具调试时：百分表量具的表座4插接部与校准件7上端相抵接，同时测杆5垂直插入校准槽71内与槽底相抵接时，将此时百分表6的数值作为校准设定数值。

如果此时校准的数值，即表针所旋转停留的位置并不是在零位，可以通过转动表头将表针归零，即校零位。校准设定数值即为零。这样可以方便将测量数值与校准设定数值之间进行比对。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述测杆5内端面为平端面，以使测杆5内端与测量部32外径的最高点接触。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述基准轴3上还设有底座34，所述底座34位于锥形部31下方。

本实施例中，依靠底座34便于整个基准轴3的平稳放置。

本发明的检具，主要包括基准轴3和百分表量具，基准轴3插入中间壳2的轴承孔21内，确保基准轴3与轴承孔21处于同一轴心线；百分表量具在校准之后再从中间壳2的进油孔22插入，确保百分表量具的插入深度以及与基准轴3之间的垂直度，然后再进行测量，此时测量出来的数值才精准，观察测量值表针的位置是否处于零位，或者，是否处于零位左右规定的公差范围之内，这样即可轻松识别中间壳2是否合格。

本发明的检具，简化了检验步骤、提升检验效率、提高测量准确度并有效解决重复性和再现性的问题，可以有效的应用在生产及检验一线，对产品生产质量提供了有效的监控手段。

实施例二

如图5所示，一种涡轮增压器中间壳2检测方法，采用实施例一述的检具，包括：中间壳2定位：将基准轴3从中间壳2的轴承孔21中插入，使基准轴3的中心线与中间壳2轴承孔21中心线重合；基准轴3在加工制造的时候，确保锥形部31、测量部32以及限位部33均处于同一轴心线上，再确保测量部32的外径圆的圆心也处在轴心线上；然后通过锥形部31和限位部33与轴承孔21配合，确保基准轴3的轴心线与轴承孔21的轴心线重合。

百分表量具校准：将百分表量具的测杆5插入校准件7的校准槽71内，将此时百分表6的表针位置设定为零位；具体来说，先将百分表6的套筒62与表座4螺纹连接，使测头61抵接测杆5内端，然后与校准件7进行配合校准，表座4的限位端面42缓缓下降与校准件7上端面贴合接触。

确保测杆5与校准槽71抵接并且此时表座4的限位端面42与校准件7上端面相接触时，表座4缓慢下压与校准件7上端面贴平，测杆5垂直插入，测杆5下端抵接校准槽71底面，测杆5带动测头61移动，最终带动百分表6内的表针转动，最后旋转百分表6的表头进行归零；百分表量具校准完毕，取走校准件7，此时测杆5在测头61的复位弹力下伸出，测杆5伸出的长度确保大于中间壳2内所需的测量长度，即，进油孔台阶23与最接近的测量部32外径之间距离；百分表量具检测：将百分表量具的插接部从中间壳2的进油孔22插入，当测杆5内端与测量部32外径的最高点接触时，测杆5内端经测头61带动百分表6表针开始转动，直至插接部的限位端面42与进油孔22的孔内台阶面23相抵接，百分表6的表针停止旋转，观察此时表针是否处于校准设定的零位，从而判断中间壳2是否合格。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。