刃口材料、耐磨钳及其制造方法
阅读说明：本技术 刃口材料、耐磨钳及其制造方法 (Cutting edge material, wear-resistant pliers and manufacturing method thereof ) 是由 王伟 钟杰 于 2020-03-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了刃口材料、耐磨钳及其制造方法,属于五金工具材料技术,现有钳子存在的使用过程中钳口崩口,磨损严重进而剪切寿命降低,本发明通过改进剪切刃的材质,提升剪切刃的硬度及耐磨性,解决了现有钳子刃口剪切寿命低的问题,促进刃口剪切寿命大幅度提升。(The invention discloses a cutting edge material, wear-resistant pliers and a manufacturing method thereof, belongs to the hardware tool material technology, and aims to improve the hardness and wear resistance of a shearing edge by improving the material of the shearing edge so as to improve the shearing life of the shearing edge and promote the shearing life of the cutting edge to be greatly prolonged.)
技术领域
本发明属于五金工具材料技术，具体涉及刃口材料、耐磨钳及其制造方法。
背景技术
现有钳子，剪切刃与钳头通常为一种材料，剪切刃在钳头上直接加工而成，用户在使用过程中经常出现刃口崩口，刃口磨损严重导致剪切刃寿命下降严重，不能满足用户对剪切刃耐磨性、硬度的要求。现有一些双金属钳，剪切刃采用合金钢，钳头采用普通钢，通过焊接加工而成，虽然硬度及耐磨性有一定提升，但依然存在使用过程中钳口崩口，磨损严重进而剪切寿命降低的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有钳子存在的使用过程中钳口崩口，磨损严重进而剪切寿命降低的缺陷，提供刃口材料、耐磨钳及其制造方法。
为达到上述目的，本发明的一种刃口材料为硬质合金。
优选的，硬质合金的硬度为82-95HRA。
优选的，本发明的刃口材料是由以下质量百分比的组分组成：
碳化钨75-95%，
钴5-25%，
钽铌复合碳化物0.2-2.5%，
硝酸铈0.00001-0.003%，
各组分的质量百分比之和为100%。
优选的，本发明的刃口材料由以下质量百分比的组分组成：
碳化钨60-90%，
钴8-20%，
钽铌复合碳化物0.5-1.5%，
硝酸铈0.0001-0.002%，
各组分的质量百分比之和为100%。
优选的，碳化钨、钴、钽铌复合碳化物、硝酸铈均为粉末状，所述碳化钨、钴的粉末粒度均为0.2-2.0um。
为达到上述目的，本发明刃口材料的制造方法是：将各组分的粉末均匀混合，经模压、烧结而成。
为达到上述目的，本发明的一种耐磨钳包括钳头及固设于所述钳头上的剪切刃，所述剪切刃由硬质合金制成，所述钳头与剪切刃的材质不同。
为达到上述目的，本发明的另一种耐磨钳包括钳头及固设于所述钳头上的剪切刃，所述剪切刃由不同于钳头的刃口材料制成，所述钳头与剪切刃的材质不同，所述刃口材料由以下质量百分比的组分组成：
碳化钨75-95%，
钴5-25%，
钽铌复合碳化物0.2-2.5%，
硝酸铈0.00001-0.003%，
各组分的质量百分比之和为100%。
优选的，所述刃口材料由以下质量百分比的组分组成：
碳化钨60-90%，
钴8-20%，
钽铌复合碳化物0.5-1.5%，
硝酸铈0.0001-0.002%，
各组分的质量百分比之和为100%。
为达到上述目的，本发明耐磨钳的制造方法，是将剪切刃焊接或/和装配在所述钳头上。
本发明通过改进剪切刃的材质，提升剪切刃的硬度及耐磨性，解决了现有钳子刃口剪切寿命低的问题，促进刃口剪切寿命大幅度提升。
附图说明
图1为本发明一种耐磨钳的结构示意图；
图2为本发明一种耐磨钳的结构分解示意图；
图3为本发明一种耐磨钳的钳头的结构示意图；
图4为本发明一种耐磨钳的钳头的另一种结构示意图；
图5为本发明一种剪切刃的正投影示意图；
图6为本发明另一种剪切刃的正投影示意图；
图中标号说明：
11第一柄部，12第一钳头，13凹槽，14卡销；
21第二柄部，22第二钳头，23凹槽，24卡销；
31剪切刃，32剪切刃。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
如图1-2所示，本发明的耐磨钳包括通过枢轴连接在一起的第一钳体、第二钳体，第一钳体的第一柄部11与第二钳体的第二柄部21相对应供使用者握持操作，令第一钳体的第一头部与第二钳体的第二头部相配合实现剪切。在本发明中，第一头部、第二头部分别是在第一钳头12与第二钳头22上装配图6所示剪切刃31或图5所示剪切刃32构成。
剪切刃可以如图1所示焊接在第一钳头与第二钳头上，焊接方法如下：
a.将剪切刃预固定在对应钳头上；
b.在剪切刃对应的钳头结合处涂上钎焊材料；
c.放入钎焊炉内进行钎焊，温度1000-1200℃；
d.钎焊后对钳子整体热处理；
e.对钳子打磨，整形，抛光处理；
f.表面处理。
剪切刃也可以如图2所示通过卡销14、24铆固在第一钳头与第二钳头上。
尤其是，现用卡销将剪切刃预装在对应的钳头上，再进行焊接，可以保证剪切刃的位置，令两个剪切刃的刃口对齐。
无论哪种装配方式，为保持第一头部、第二头部的协调性，在第一头部、第二头部上均设凹槽，将剪切刃装配在凹槽内，当用卡销铆固时，在剪切头与第一钳头与第二钳头上均开设通孔，以便在对应的通孔内穿设卡销，而且，通孔、卡销可为图2-3、图6所示的圆形，也可以为图5所示的方形。
所述的剪切刃，由不同于钳头的刃口材料制成，一般的，钳头与钳柄用碳钢一体锻造制成，而刃口材料可为硬质合金。优选的，刃口材料为碳化钨与钴、钽铌复合碳化物、硝酸铈一起制成，它们的质量百分比的组分为：碳化钨75-95%，钴5-25%，钽铌复合碳化物0.2-2.5%，硝酸铈0.00001-0.003%，各组分的质量百分比之和为100；或者，碳化钨60-90%，钴8-20%，钽铌复合碳化物0.5-1.5%，硝酸铈0.0001-0.002%，各组分的质量百分比之和为100%。而且，碳化钨、钴、钽铌复合碳化物、硝酸铈均为粉末状，碳化钨、钴均粉碎至粉末粒度为0.2-2.0um，钽铌复合碳化物、硝酸铈按照市购的粉末粒度即可。
碳化钨与钴、钽铌复合碳化物、硝酸铈一起制成的硬质合金，按照以下工艺获得：将各组分的粉末均匀混合，经模压、烧结而成。通过该工艺可以直接通过模压制得剪切刃坯料，最后通过磨削即可用于装配。
在本发明限定的碳化钨与钴、钽铌复合碳化物、硝酸铈构成组分中，申请人实施了表1所述实施例：
表1（单位：质量百分比）
表1各实施例的剪切刃的硬度与碳钢剪切刃的硬度对比如表2：
表2（单位：HV1.0）
表1各实施例的剪切刃的剪切寿命与碳钢剪切刃的剪切寿命对比如表3：
表3（单位：mm）