一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺
阅读说明：本技术 一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺 (Anti-phosphorization device for inner ring raceway of conical bearing and machining process thereof ) 是由 钱成凯 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺,涉及圆锥轴承加工技术领域,解决了现有的防磷化装置存在着一是现有防磷化装置在对圆锥轴承进行内圈及滚道防磷化处理时需要对外圈及内圈进行拆卸后才能进行防磷化处理,因此存在着清理效率低下,容易因内外圈的拆卸导致磨损,二是现有防磷化装置无法同时集对圆锥轴承的内圈限位及内圈滚道的同时防磷化处理操作,进而存在着使用缺陷的问题,包括驱动机构,所述驱动机构的主体为圆柱形结构设计,本发明中,由于设置有滚道机构,因此通过将清洁组件的接口与限位组件底端的端口使用软管连接后的清洁组件即可通过泵取组件中的水泵泵取磷化液通过喷淋孔喷向轴承的滚道侧进行高效清洁。(The invention provides an anti-phosphorization device for a raceway of an inner ring of a conical bearing and a processing process thereof, relates to the technical field of conical bearing processing, and solves the problems that the existing anti-phosphorization device has low cleaning efficiency and is easy to wear due to the disassembly of an inner ring and an outer ring because the existing anti-phosphorization device needs to disassemble an outer ring and an inner ring when the inner ring and the raceway anti-phosphorization treatment are carried out on the conical bearing, and the existing anti-phosphorization device cannot simultaneously limit the inner ring of the conical bearing and simultaneously carry out the anti-phosphorization treatment operation on the raceway of the inner ring, so that the use defect exists High-efficiency cleaning.)
技术领域
本发明属于圆锥轴承加工
技术领域
，更具体地说，特别涉及一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺。背景技术
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
例如申请号：CN201711405678.8，本发明提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置，包括橡胶套、压紧块、加压环和锁紧环；所述橡胶套套设在轴承内圈外径的滚道和挡边上，所述压紧块设置在轴承内圈的滚道上并与滚道形状相配合，所述锁紧环设置在轴承内圈的小挡边上，锁紧环与压紧块接触，所述加压环设置在锁紧环远离压紧块的一侧，加压环和压紧块之间通过螺栓连接并进行轴向固定。本申请确保轴承内圈在进行磷化处理时外径滚道不被磷化，减少了对磷化后的轴承内圈滚道处理的工序，保证了轴承精度的同时精简工序，提高效率，节省成本。
类似于上述申请的圆锥轴承防磷化处理装置目前还存在以下几点不足：
1、现有防磷化装置在对圆锥轴承进行内圈及滚道防磷化处理时需要对外圈及内圈进行拆卸后才能进行防磷化处理，因此存在着清理效率低下，容易因内外圈的拆卸导致磨损；
2、现有防磷化装置无法同时集对圆锥轴承的内圈限位及内圈滚道的同时防磷化处理操作，进而存在着使用缺陷。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺，以解决现有的防磷化装置存在着一是现有防磷化装置在对圆锥轴承进行内圈及滚道防磷化处理时需要对外圈及内圈进行拆卸后才能进行防磷化处理，因此存在着清理效率低下，容易因内外圈的拆卸导致磨损，二是现有防磷化装置无法同时集对圆锥轴承的内圈限位及内圈滚道的同时防磷化处理操作，进而存在着使用缺陷的问题。
本发明一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺，包括驱动机构，
所述驱动机构的主体为圆柱形结构设计，且驱动机构的内部还呈环形阵列开设有四处单向贯通的方槽，并且四处方槽均为外侧贯通，在四处方槽的内部还安装有防磷化机构。
进一步的，所述滚道机构还包括：
清洁组件，清洁组件的主体为内部中空的圆环形结构设计，且清洁组件的顶端面呈环形阵列安装有六处接口，并且在清洁组件的底端面还呈环形阵列开设有喷淋孔，清洁组件为选配结构设计，且清洁组件通过软管与支撑机构相连接；
进一步的，所述防磷化机构包括：
承载箱，承载箱的主体为内部中空的长方体结构设计，且在承载箱的顶端还嵌入连接有盖板，并且承载箱的内部底端开设有圆孔，并安装有塞柱，在承载箱的外侧还安装有转轴，并通过转轴铰接在基座内部所开设的方槽内部位置；
进一步的，所述支撑机构包括：
支撑组件，支撑组件的主体为圆柱形结构设计，且支撑组件的直径与承载箱中盖板的内部中心位置所开设的圆孔相匹配，并且在支撑组件的外周面上安装有毛刷，在支撑组件的外侧底端还套接有弹簧，支撑组件的底端与水泵相贯通连接，并且弹簧安装于水泵与防污组件的内侧位置；
进一步的，所述防磷化机构还包括：
防污组件，防污组件的主体为上细下粗的锥台形结构设计，且防污组件的顶端为圆形结构底端四角均为弧形的矩形结构设计，并且防污组件的底端矩形长宽及弧度均与承载箱内部的通槽的长宽及弧度一致，而在防污组件的内侧还安装有滚道机构；
进一步的，所述驱动机构包括：
基座，基座的主体为圆柱形结构设计，且基座的顶端呈环形阵列开设有四处相同大小的方槽，在基座的内部中心位置开设有一贯通的圆孔，并且四处基座的内部所开设的方槽均为向外侧贯通结构设计；
进一步的，所述支撑机构还包括：
限位组件，限位组件的主体为可延伸的“L”字形结构设计，且限位组件的纵向构件的底端还安装有与清洁组件顶端呈环形阵列安装的接口相匹配的端口，两者之间通过软管相连接；
从动组件，从动组件的主体为齿轮，且从动组件安装在支撑组件的外周面上，并大于支撑组件的直径，且从动组件与驱动组件相啮合传动；
进一步的，所述滚道机构包括：
泵取组件，泵取组件的主体为圆柱形的水泵，且泵取组件的主体底端还安装有吸水管，并且吸水管与防磷化机构中的承载箱内部的底端相靠近，泵取组件的直径与防污组件内部所开设的圆孔的直径相匹配；
进一步的，所述驱动机构还包括：
传动轴，传动轴的主体为圆柱形结构设计，且传动轴的顶端还安装有延伸轴，延伸轴的直径小于传动轴的主体直径，并且延伸轴的外周面上开设有螺纹，并拧接有螺母；
驱动组件，驱动组件的主体为齿轮，且驱动组件的内部中心位置开设有圆孔，并且驱动组件主体内部中心位置所开设的圆孔的直径等于或大于传动轴顶端所安装的延伸轴的内部所开设的外径大小，而驱动组件内部所开设的圆孔的直径小于传动轴的主体直径，在驱动组件的外侧还安装有防磷化机构。
本发明公开了一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺，步骤如下：
1)、首先将圆锥轴承的窄边侧朝下宽边侧朝上套接在四处安装在承载箱内部的支撑机构中的支撑组件的外侧位置；
2)、然后通过圆锥齿轮的底侧与承载箱的抵接后将限位组件通过弹簧拉伸处后对圆锥轴承进行限位，此时安装在支撑组件主体外侧的毛刷会与圆锥齿轮的内圈相接触；
3)、通过将合适的驱动组件通过螺母安装到传动轴的顶端进行限位后使得驱动组件与环绕在其外侧的四处从动组件相啮合，再通过向传动轴的底侧加装驱动器对其进行驱动，进而通过驱动组件与从动组件的啮合传动带动支撑组件通过毛刷对圆锥齿轮的内圈进行高效的清洁作业；
4)、通过将清洁组件的接口与限位组件底端的端口使用软管连接后，使得清洁组件呈环形阵列开设有喷淋孔的一端朝下与圆锥轴承进行卡接，卡接后的清洁组件即可通过泵取组件中的水泵泵取磷化液通过喷淋孔喷向轴承的滚道侧进行高效清洁。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于设置有支撑机构，将圆锥轴承的窄边侧朝下宽边侧朝上套接在四处安装在承载箱内部的支撑机构中的支撑组件的外侧位置，通过圆锥齿轮的底侧与承载箱的抵接后将限位组件通过弹簧拉伸处后对圆锥轴承进行限位，此时安装在支撑组件主体外侧的毛刷会与圆锥齿轮的内圈相接触，进而可更加高效的对不同格式的圆锥轴承进行有效限位。
2、由于设置有驱动机构，因此通过将合适的驱动组件通过螺母安装到传动轴的顶端进行限位后使得驱动组件与环绕在其外侧的四处从动组件相啮合，再通过向传动轴的底侧加装驱动器对其进行驱动，进而通过驱动组件与从动组件的啮合传动带动支撑组件通过毛刷对圆锥齿轮的内圈进行高效的清洁作业。
3、由于设置有滚道机构，因此通过将清洁组件的接口与限位组件底端的端口使用软管连接后，使得清洁组件呈环形阵列开设有喷淋孔的一端朝下与圆锥轴承进行卡接，卡接后的清洁组件即可通过泵取组件中的水泵泵取磷化液通过喷淋孔喷向轴承的滚道侧进行高效清洁。
附图说明
图1是本发明的拆除部分承载箱状态下的右侧视结构示意图。
图2是本发明的拆除部分承载箱状态下的仰侧视结构示意图。
图3是本发明的拆除部分承载箱状态下的左侧视结构示意图。
图4是本发明的拆除部分承载箱状态下的主视结构示意图。
图5是本发明的拆除部分承载箱状态下的俯视结构示意图。
图6是本发明的拆除部分承载箱状态下的轴视结构示意图。
图7是本发明的图2中A处放大结构示意图。
图8是本发明的防磷化机构和支撑机构装配状态下的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、驱动机构；101、基座；102、传动轴；103、驱动组件；2、防磷化机构；201、承载箱；202、防污组件；3、滚道机构；301、泵取组件；302、清洁组件；4、支撑机构；401、支撑组件；402、限位组件；403、从动组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺，包括有：驱动机构1，
驱动机构1的主体为圆柱形结构设计，且驱动机构1的内部还呈环形阵列开设有四处单向贯通的方槽，并且四处方槽均为外侧贯通，在四处方槽的内部还安装有防磷化机构2。
其中，驱动机构1还包括：
传动轴102，传动轴102的主体为圆柱形结构设计，且传动轴102的顶端还安装有延伸轴，延伸轴的直径小于传动轴102的主体直径，并且延伸轴的外周面上开设有螺纹，并拧接有螺母；
驱动组件103，驱动组件103的主体为齿轮，且驱动组件103的内部中心位置开设有圆孔，并且驱动组件103主体内部中心位置所开设的圆孔的直径等于或大于传动轴102顶端所安装的延伸轴的内部所开设的外径大小，而驱动组件103内部所开设的圆孔的直径小于传动轴102的主体直径，在驱动组件103的外侧还安装有防磷化机构2。
其中，滚道机构3还包括：
清洁组件302，清洁组件302的主体为内部中空的圆环形结构设计，且清洁组件302的顶端面呈环形阵列安装有六处接口，并且在清洁组件302的底端面还呈环形阵列开设有喷淋孔，清洁组件302为选配结构设计，且清洁组件302通过软管与支撑机构4相连接。
其中，驱动机构1包括：
基座101，基座101的主体为圆柱形结构设计，且基座101的顶端呈环形阵列开设有四处相同大小的方槽，在基座101的内部中心位置开设有一贯通的圆孔，并且四处基座101的内部所开设的方槽均为向外侧贯通结构设计。
其中，支撑机构4包括：
支撑组件401，支撑组件401的主体为圆柱形结构设计，且支撑组件401的直径与承载箱201中盖板的内部中心位置所开设的圆孔相匹配，并且在支撑组件401的外周面上安装有毛刷，在支撑组件401的外侧底端还套接有弹簧，支撑组件401的底端与水泵相贯通连接，并且弹簧安装于水泵与防污组件202的内侧位置。
其中，防磷化机构2还包括：
防污组件202，防污组件202的主体为上细下粗的锥台形结构设计，且防污组件202的顶端为圆形结构底端四角均为弧形的矩形结构设计，并且防污组件202的底端矩形长宽及弧度均与承载箱201内部的通槽的长宽及弧度一致，而在防污组件202的内侧还安装有滚道机构3。
其中，滚道机构3包括：
泵取组件301，泵取组件301的主体为圆柱形的水泵，且泵取组件301的主体底端还安装有吸水管，并且吸水管与防磷化机构2中的承载箱201内部的底端相靠近，泵取组件301的直径与防污组件202内部所开设的圆孔的直径相匹配。
其中，支撑机构4还包括：
限位组件402，限位组件402的主体为可延伸的“L”字形结构设计，且限位组件402的纵向构件的底端还安装有与清洁组件302顶端呈环形阵列安装的接口相匹配的端口，两者之间通过软管相连接；
从动组件403，从动组件403的主体为齿轮，且从动组件403安装在支撑组件401的外周面上，并大于支撑组件401的直径，且从动组件403与驱动组件103相啮合传动。
其中，防磷化机构2包括：
承载箱201，承载箱201的主体为内部中空的长方体结构设计，且在承载箱201的顶端还嵌入连接有盖板，并且承载箱201的内部底端开设有圆孔，并安装有塞柱，在承载箱201的外侧还安装有转轴，并通过转轴铰接在基座101内部所开设的方槽内部位置。
本发明公开了一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺，步骤如下：
1)、首先将圆锥轴承的窄边侧朝下宽边侧朝上套接在四处安装在承载箱201内部的支撑机构4中的支撑组件401的外侧位置；
2)、然后通过圆锥齿轮的底侧与承载箱201的抵接后将限位组件402通过弹簧拉伸处后对圆锥轴承进行限位，此时安装在支撑组件401主体外侧的毛刷会与圆锥齿轮的内圈相接触；
3)、通过将合适的驱动组件103通过螺母安装到传动轴102的顶端进行限位后使得驱动组件103与环绕在其外侧的四处从动组件403相啮合，再通过向传动轴102的底侧加装驱动器对其进行驱动，进而通过驱动组件103与从动组件403的啮合传动带动支撑组件401通过毛刷对圆锥齿轮的内圈进行高效的清洁作业；
4)、通过将清洁组件302的接口与限位组件402底端的端口使用软管连接后，使得清洁组件302呈环形阵列开设有喷淋孔的一端朝下与圆锥轴承进行卡接，卡接后的清洁组件302即可通过泵取组件301中的水泵泵取磷化液通过喷淋孔喷向轴承的滚道侧进行高效清洁。
使用时：由于驱动机构1中的基座101的主体为圆柱形结构设计，且基座101的顶端呈环形阵列开设有四处相同大小的方槽，在基座101的内部中心位置开设有一贯通的圆孔，并且四处基座101的内部所开设的方槽均为向外侧贯通结构设计，而在四处方槽的内部均安装有防磷化机构2中的承载箱201，在承载箱201的内部可添加磷化液进行放置，然后将圆锥轴承的窄边侧朝下宽边侧朝上套接在四处安装在承载箱201内部的支撑机构4中的支撑组件401的外侧位置，通过圆锥齿轮的底侧与承载箱201的抵接后将限位组件402通过弹簧拉伸处后对圆锥轴承进行限位，此时安装在支撑组件401主体外侧的毛刷会与圆锥齿轮的内圈相接触；
另一方面，通过将合适的驱动组件103通过螺母安装到传动轴102的顶端进行限位后使得驱动组件103与环绕在其外侧的四处从动组件403相啮合，再通过向传动轴102的底侧加装驱动器对其进行驱动，进而通过驱动组件103与从动组件403的啮合传动带动支撑组件401通过毛刷对圆锥齿轮的内圈进行高效的清洁作业；
再者是，在通过毛刷的清洁过程中可根据实际的圆锥轴承的宽边侧直径选择合适的滚道机构3中的清洁组件302进行使用，通过将清洁组件302的接口与限位组件402底端的端口使用软管连接后，使得清洁组件302呈环形阵列开设有喷淋孔的一端朝下与圆锥轴承进行卡接，卡接后的清洁组件302即可通过泵取组件301中的水泵泵取磷化液通过喷淋孔喷向轴承的滚道侧进行高效清洁。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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