一种奶牛青贮饲料发酵剂及其应用
阅读说明：本技术 一种奶牛青贮饲料发酵剂及其应用 (Cow silage starter and application thereof ) 是由 靳辉 黄洋 周国艳 于雄胜 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种奶牛青贮饲料发酵剂,涉及动物饲料技术领域。奶牛青贮饲料发酵剂包括以下重量份的原料：微生物菌粉25～40份、酶制剂5～10份和复合助剂25～30份；所述微生物菌粉包括解淀粉芽孢杆菌菌粉、蜡状芽孢杆菌菌粉和凝结芽胞杆菌菌粉,且其质量比为1～2：1～2：3～6。本发明的奶牛青贮饲料发酵剂可显著降低青贮饲料中纤维素的含量,显著增加了粗蛋白和粗脂肪等营养物质的含量,且色泽与青贮前改变不大,质地松软,适口性好,且发酵周期短,成本低。(The invention discloses a dairy cow silage starter, and relates to the technical field of animal feeds. The dairy cow silage starter comprises the following raw materials in parts by weight: 25-40 parts of microbial powder, 5-10 parts of an enzyme preparation and 25-30 parts of a composite auxiliary agent; the microbial powder comprises bacillus amyloliquefaciens powder, bacillus cereus powder and bacillus coagulans powder, and the mass ratio of the bacillus amyloliquefaciens powder to the bacillus cereus powder is 1-2: 1-2: 3 to 6. The dairy cow silage starter culture can obviously reduce the content of cellulose in silage, obviously increases the content of nutrient substances such as crude protein, crude fat and the like, has the advantages of little change of color and luster with that before silage, soft texture, good palatability, short fermentation period and low cost.)
技术领域
本发明涉及动物饲料技术领域，更具体的说是涉及一种奶牛青贮饲料发酵剂及其应用。
背景技术
青贮饲料，由含水分多的植物性饲料在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料，主要用于喂养反刍动物。
但是，由于青贮原料来源很多，某些青贮原料如玉米秸秆中木质素和纤维素含量都很高，青贮发酵时间长，营养损耗大，青贮过程中还易于霉变。
因此，提供一种青贮工艺提高青贮饲料的品质是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种奶牛青贮饲料发酵剂及其应用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种奶牛青贮饲料发酵剂，包括以下重量份的原料：微生物菌粉25～40份、酶制剂5～10份和复合助剂25～30份；
所述微生物菌粉包括解淀粉芽孢杆菌菌粉、蜡状芽孢杆菌菌粉和凝结芽胞杆菌菌粉，且其质量比为1～2∶1～2∶3～6。
有益效果：本发明奶牛青贮饲料发酵剂含有微生物菌剂、酶制剂和复合助剂，微生物菌剂包括好氧菌解淀粉芽孢杆菌和蜡状芽孢杆菌以及厌氧菌凝结芽孢杆菌。发酵初期，好氧菌利用复合助剂迅速复壮并生长繁殖，成为发酵窖中的优势菌群，起到对霉变菌或病原菌的抑制作用，并对青贮原料进行一定程度的降解，随着好氧菌对氧气的消耗，厌氧菌逐渐活跃并取代好氧菌成为窖池内优势菌群，进一步进行乳酸发酵与后熟。本发明奶牛青贮饲料发酵剂可以提高青贮饲料的适口性，促进奶牛的肠胃消化，降低肠胃疾病的发生几率，并使青贮饲料柔软、芳香，提高奶牛的食欲和摄食量。
作为本发明优选的技术方案，所述奶牛青贮饲料发酵剂，包括以下重量份的原料：微生物菌粉35份、酶制剂8份和复合助剂27份；
所述微生物菌粉包括解淀粉芽孢杆菌菌粉、蜡状芽孢杆菌菌粉和凝结芽胞杆菌菌粉，且其质量比为1∶1∶3。
作为本发明优选的技术方案，所述解淀粉芽孢杆菌菌粉活菌数大于108cfu/g，所述蜡状芽孢杆菌菌粉活菌数大于108cfu/g，所述凝结芽胞杆菌菌粉活菌数大于108cfu/g。
作为本发明优选的技术方案，所述酶制剂包括纤维素酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶，且其质量比为1～2∶1～2∶1～2。
有益效果：纤维素酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶与微生物菌协同作用，提高青贮饲料中纤维物质的降解率，提高挥发性脂肪酸的产量，降解生成的β-葡聚糖等成分可以提高奶牛的免疫力，缓解环境应激对奶牛的负面影响。
作为本发明优选的技术方案，所述复合助剂包括蛋白胨、葡萄糖、柠檬酸氢二铵和玉米淀粉，且其质量比为5～7∶8～12∶1～3∶30～40。
有益效果：复合助剂一方面可以作为微生物菌粉和酶制剂的载体，另一方面在发酵初期为好氧微生物提供碳、氮源，使目标微生物菌群迅速成为优势菌群，缩短有氧发酵的时间，尽快进入厌氧乳酸发酵阶段，降低青贮饲料的营养损耗。
本发明的另一目的是，提供上述奶牛青贮饲料发酵剂在制备奶牛青贮饲料中的应用，每吨青贮饲料用发酵剂0.5～1.5kg。
作为本发明优选的技术方案，所述发酵剂使用前先在20～30℃水中复苏0.5～1h，且发酵剂与水的质量体积比为1∶15～25。
有益效果：使用时用温水将发酵剂进行复苏，发酵剂中的微生物和酶进入应激状态，可快速进入发酵进程，另一方面，将发酵剂稀释为溶液，可与青贮饲料较易混合均匀。
本发明的再一目的是，提供一种奶牛青贮饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜收获的青贮秸秆调节水分含量至68％～70％，并粉碎成小段，备用；
(2)将上发酵剂在20～30℃水中复苏0.5～1h，且发酵剂与水的质量体积比为1∶15～25，备用；
(3)将步骤(1)所得段状青贮秸秆填入发酵窖池内，每填入4～6cm厚青贮秸秆喷施一次步骤(2)所得发酵液，最后压实，用薄膜密封，20～35℃发酵23天以上。
经由上述的技术方案可知，本发明公开提供了一种奶牛青贮饲料发酵剂及其应用。本发明的奶牛青贮饲料发酵剂可显著降低青贮饲料中纤维素的含量，显著增加了粗蛋白和粗脂肪等营养物质的含量，且色泽与青贮前改变不大，质地松软，适口性好，且发酵周期短，成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种奶牛青贮饲料发酵剂，所用原料均为市售可得，对其来源不做具体限定，所涉及的方法，如无特殊提及，均为常规方法，在此不再一一赘述。
实施例1
一种奶牛青贮饲料发酵剂，包括以下重量份的原料：微生物菌粉35份、酶制剂8份和复合助剂27份。其中微生物菌粉包括解淀粉芽孢杆菌菌粉、蜡状芽孢杆菌菌粉和凝结芽胞杆菌菌粉，且其质量比为1∶1∶3(解淀粉芽孢杆菌菌粉活菌数4.2×108cfu/g，蜡状芽孢杆菌菌粉活菌数2.9×109cfu/g，凝结芽胞杆菌菌粉活菌数6.1×108cfu/g)；酶制剂包括纤维素酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶，且其质量比为1∶1∶1；复合助剂包括蛋白胨、葡萄糖、柠檬酸氢二铵和玉米淀粉，且其质量比为6∶10∶2∶35。
将以上原料混合均匀，得本实施例奶牛青贮饲料发酵剂。
实施例2
一种奶牛青贮饲料发酵剂，包括以下重量份的原料：微生物菌粉25份、酶制剂5份和复合助剂25份。其中微生物菌粉包括解淀粉芽孢杆菌菌粉、蜡状芽孢杆菌菌粉和凝结芽胞杆菌菌粉，且其质量比为1∶2∶3(解淀粉芽孢杆菌菌粉活菌数4.2×108cfu/g，所述蜡状芽孢杆菌菌粉活菌数5.7×108cfu/g，所述凝结芽胞杆菌菌粉活菌数6.1×108cfu/g)；酶制剂包括纤维素酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶，且其质量比为1∶2∶1；复合助剂包括蛋白胨、葡萄糖、柠檬酸氢二铵和玉米淀粉，且其质量比为5∶8∶1∶30。
将以上原料混合均匀，得本实施例奶牛青贮饲料发酵剂。
实施例3
一种奶牛青贮饲料发酵剂，包括以下重量份的原料：微生物菌粉40份、酶制剂10份和复合助剂30份。其中微生物菌粉包括解淀粉芽孢杆菌菌粉、蜡状芽孢杆菌菌粉和凝结芽胞杆菌菌粉，且其质量比为2∶1∶6(解淀粉芽孢杆菌菌粉活菌数4.2×108cfu/g，所述蜡状芽孢杆菌菌粉活菌数5.7×108cfu/g，所述凝结芽胞杆菌菌粉活菌数1.5×108cfu/g)；酶制剂包括纤维素酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶，且其质量比为2∶1∶2；复合助剂包括蛋白胨、葡萄糖、柠檬酸氢二铵和玉米淀粉，且其质量比为7∶12∶3∶40。
将以上原料混合均匀，得本实施例奶牛青贮饲料发酵剂。
对比例1
一种奶牛青贮饲料发酵剂，包括以下重量份的原料：微生物菌粉5份、酶制剂5份和复合助剂30份。其中微生物菌粉包括解淀粉芽孢杆菌菌粉、蜡状芽孢杆菌菌粉和凝结芽胞杆菌菌粉，且其质量比为1∶1∶3(解淀粉芽孢杆菌菌粉活菌数4.2×108cfu/g，蜡状芽孢杆菌菌粉活菌数2.9×109cfu/g，凝结芽胞杆菌菌粉活菌数6.1×108cfu/g)；酶制剂包括纤维素酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶，且其质量比为1∶1∶1；复合助剂包括蛋白胨、葡萄糖、柠檬酸氢二铵和玉米淀粉，且其质量比为6∶10∶2∶35。
将以上原料混合均匀，得本对比例奶牛青贮饲料发酵剂。
对比例2
一种奶牛青贮饲料发酵剂，包括以下重量份的原料：微生物菌粉35份、酶制剂8份和复合助剂27份。其中微生物菌粉为凝结芽胞杆菌菌粉，活菌数6.1×108cfu/g；酶制剂包括纤维素酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶，且其质量比为1∶1∶1；复合助剂包括蛋白胨、葡萄糖、柠檬酸氢二铵和玉米淀粉，且其质量比为6∶10∶2∶35。
将以上原料混合均匀，得本对比例奶牛青贮饲料发酵剂。
对比例3
一种奶牛青贮饲料发酵剂，包括以下重量份的原料：酶制剂8份和复合助剂27份。其中酶制剂包括纤维素酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶，且其质量比为1∶1∶1；复合助剂包括蛋白胨、葡萄糖、柠檬酸氢二铵和玉米淀粉，且其质量比为6∶10∶2∶35。
将以上原料混合均匀，得本对比例奶牛青贮饲料发酵剂。
对比例4
一种奶牛青贮饲料发酵剂，包括以下重量份的原料：微生物菌粉35份和复合助剂27份。其中微生物菌粉包括解淀粉芽孢杆菌菌粉、蜡状芽孢杆菌菌粉和凝结芽胞杆菌菌粉，且其质量比为1∶1∶3(解淀粉芽孢杆菌菌粉活菌数4.2×108cfu/g，蜡状芽孢杆菌菌粉活菌数2.9×109cfu/g，凝结芽胞杆菌菌粉活菌数6.1×108cfu/g)；复合助剂包括蛋白胨、葡萄糖、柠檬酸氢二铵和玉米淀粉，且其质量比为6∶10∶2∶35。
将以上原料混合均匀，得本对比例奶牛青贮饲料发酵剂。
实施例4
将实施例1-3和对比例1-4所得奶牛青贮饲料发酵剂应用于玉米秸秆的青贮。
(1)将玉米秸秆刈割后，调整其水分含量在68％～70％，粉碎成2～4cm的小段。
(2)按照每个发酵池一吨青贮饲料的填装量计算所需发酵剂的用量，每吨青贮饲料用发酵剂0.5～1.5kg。将实施例1-3和对比例1-4的奶牛青贮饲料发酵剂分别用20～30℃的温水复苏40min，发酵剂与水的质量体积比为1∶20。
(3)将段状玉米秸秆装入发酵池，每填装4～6cm后，用步骤(2)复苏后的发酵剂溶液喷洒表面，再继续填装。最后压实，用薄膜密封，控制发酵温度25～30℃，发酵23天结束。
实施例5
对实施例1-3和对比例1-4所得发酵后的青贮饲料进行感官和理化检测，并以青贮饲料发酵前的数据进行对比，结果见表1。
表1
从表1中结果可知，本发明奶牛青贮饲料发酵剂可显著降低青贮饲料中纤维素的含量，显著增加了乳酸、粗蛋白和粗脂肪等营养物质的含量，且色泽与青贮前改变不大，质地松软，适口性好，且发酵周期短，成本低。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。