具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

通常，辊压法再造烟草薄片技术，首先将一定目数的烟草粉末、一定比例的保润剂、水、香料投入到搅拌罐1，或者将有别于上述配方的其他原料投入到搅拌罐1，经搅拌混合后制成烟团，输送皮带机将所制成的烟团输送至辊压机，辊压机将烟团辊压成薄片状，为了获得符合要求的具有一定拉伸强度的烟草薄片，可对烟草薄片进行多级辊压，如图1所示，从搅拌罐1出来的烟团经第一输送皮带机21输送至第一辊压机22进行辊压形成烟草薄片，烟草薄片经第二输送皮带机23输送至第二辊压机24再次辊压以增强拉伸强度，然后，再经第三输送皮带机25输送至第三辊压机26进行第三次辊压，辊压完成后经第四输送皮带机27输送到下一工序。对烟草薄片进行辊压的次数根据实际需要设定。上述对烟草薄片进行多次辊压，其辊压方向均相同，只增强了烟草薄片的纵向拉伸强度，其横向拉伸强度并没有相应增强，导致烟草薄片纵横向应力相差悬殊，不利于后续的收放料、复卷分切、成丝。

如图2和图3所示，本发明提供一种均质化烟草薄片生产系统，包括：

输送辊压装置，用于对烟草薄片进行输送辊压；

叠层装置3，与输送辊压装置连接，用于对烟草薄片进行叠层并改变烟草薄片的输送方向。

本发明的实施方案中，输送辊压装置包括第一输送辊压装置2和第二输送辊压装置6，叠层装置3设置于第一输送辊压装置2和第二输送辊压装置6之间，第一输送辊压装置2用于沿第一方向对烟草薄片进行输送辊压和将辊压后的烟草薄片输送至叠层装置3，第二输送辊压装置6用于沿第二方向对经叠层装置3处理后的烟草薄片进行输送辊压，第一方向与第二方向相交或平行，优选方案为第一方向和第二方向相交。

具体的，第一输送辊压装置2沿第一方向输送辊压烟草薄片，使烟草薄片具有一定的纵向拉伸强度，第二输送辊压装置6沿第二方向输送辊压烟草薄片，使烟草薄片具有一定的横向拉伸强度，这里的第一方向，是指烟草薄片纵向拉伸强度所在方向，第二方向是指烟草薄片横向拉伸强度所在方向，即，第一方向为纵向，第二方向为横向。先后对烟草薄片进行纵向和横向的辊压，使烟草薄片同时具有纵横向的拉伸强度，即，使烟草薄片的纵横向应力均衡，从而形成均质化的烟草薄片，使得烟草薄片的加工性能增加。

第一方向和第二方向为两个不同的方向，为了能沿两个不同的方向对烟草薄片进行输送辊压，第一输送辊压装置2和第二输送辊压装置6之间必须具有使烟草薄片换向的装置；本发明的实施方案中，使烟草薄片换向的装置为叠层装置3，叠层装置3不仅能使经第一输送辊压装置2处理后的烟草薄片换向，还能对上述烟草薄片进行叠层；第一输送辊压装置2沿第一方向对烟草薄片进行辊压后，部分烟草薄片可能会出现破损或边缘厚度不均匀，叠层装置3对烟草薄片进行叠层后，第二输送辊压装置6沿第二方向对叠层后的烟草薄片进行辊压，可有效修补烟草薄片的上述缺陷，形成均匀的烟草薄片。

沿同一方向多次辊压烟草薄片，可增强烟草薄片沿该方向的拉伸强度，为了增强烟草薄片纵横向的拉伸强度，第一输送辊压装置2包括至少两个子输送辊压装置，两个子输送辊压装置依次沿第一方向对烟草薄片进行输送辊压，第二输送辊压装置6包括至少两个子输送辊压装置，两个子输送辊压装置依次沿第二方向对烟草薄片进行输送辊压。子输送辊压装置包括输送皮带机和辊压机，位于第一输送辊压装置2末端和/或第二输送辊压装置6末端的辊压机的压辊设置有花纹。

具体的，第一输送辊压装置2为多级输送辊压装置，包括依次连接的第一输送皮带机21、第一辊压机22、第二输送皮带机23、第二辊压机24、第三输送皮带机25、第三辊压机26、第四输送皮带机27，从第一输送皮带机21到第四输送皮带机27所在方向为第一方向，其中，在搅拌罐1中经搅拌混合后制成的烟团被输送到第一输送皮带机21的皮带上，并被第一输送皮带机21输送到第一辊压机22进行辊压，形成烟草薄片并落入第二输送皮带机23的皮带上，第二输送皮带机23将烟草薄片输送到第二辊压机24再次进行辊压，然后再经第三输送皮带机25输送到第三辊压机26进行辊压，第四输送皮带机27将第三辊压机26辊压后的烟草薄片输送到叠层装置3上，第一输送皮带机21、第二输送皮带机23、第三输送皮带机25和第四输送皮带机27的输送方向一致，第一辊压机22、第二辊压机24和第三辊压机26的辊压方向一致。同理，第二输送辊压装置6为多级输送辊压装置，包括依次连接的第五输送皮带机64、第四辊压机61、第六输送皮带机65、第五辊压机62、第七输送皮带机66、第六辊压机63、第八输送皮带机67，从第五输送皮带机64到第八输送皮带机67所在方向为第二方向，第五输送皮带机64将叠层处理后的烟草薄片输送到第四辊压机61进行辊压，第八输送皮带机67将第六辊压机63辊压后的烟草薄片输送到下一工序，第五输送皮带机64、第六输送皮带机65、第七输送皮带机66和第八输送皮带机67的输送方向一致，第四辊压机61、第五辊压机62和第六辊压机63的辊压方向一致。

第一输送辊压装置2和第二输送辊压装置6可根据实际需要设置为二级输送辊压或三级输送辊压或四级输送辊压，位于最后一级的辊压机的一个压辊设置有花纹，如此，经该压辊辊压后，烟草薄片的表面积增加，从而增加烟支加热的表面积，使烟支的透气性增加，降低烟支的吸阻，进而解决刚吸食时的烟支口味淡的问题。本发明设置为三级输送辊压，因此第一输送辊压装置2的第三辊压机26的一个压辊上设置有花纹，第二输送辊压装置6的第六辊压机63的一个压辊上也设置有花纹，花纹的形状可根据实际需要设置。

叠层装置3包括布料小车32、输出机构34和控制机构33，布料小车32的运行方向与第一方向一致，输出机构34设置于布料小车32输出端下方，输出机构34的运行方向与布料小车32的运行方向相交，优选方案为两运行方向相互垂直，布料小车32往返运动，用于将经第一输送辊压装置2辊压后的烟草薄片输送到输出机构34，使烟草薄片叠层，输出机构34用于将接收到的烟草薄片输送到第二输送辊压装置6，控制机构33控制布料小车32和输出机构34的运行。烟草薄片经第一输送辊压装置2多次输送辊压后输送到布料小车32的输送带上，布料小车32往复运动把烟草薄片输送到输出机构34的输出皮带341上，从而使得烟草薄片沿第一方向铺在输出皮带341上，停止沿第一方向运行，输出机构34的运行方向与布料小车32的运行方向相交，布料小车32输送带的运行速度比输出机构34输出皮带341的运行速度快，从而实现烟草薄片的叠层和换向。

第二输送辊压装置6可设置于叠层装置3输出机构34输出方向前方，从而使得第一方向和第二方向相交；若场地比较窄，也可把第一输送辊压装置2和第二输送辊压装置6设置成平行，只要在叠层装置3输出机构34与第二输送辊压装置6之间设置转弯输送皮带机即可。

为了使烟草薄片在进行叠层前有一个缓冲的过程，布料小车32上方还设置了缓冲小车31，用于接收经第一辊压装置辊压后的烟草薄片和将所接收的烟草薄片输送至布料小车32。具体的，经第三辊压机26辊压后的烟草薄片被第四输送皮带机27输送到缓冲小车31的输送带上，缓冲小车31往复运动将烟草薄片输送到布料小车32的输送带上，缓冲小车31输送带的速度可根据其行程与布料小车32的行程的比例来确定，通常，可把缓冲小车31行程L1设置为布料小车32行程L2的四分之一，即L1＝L2/4。布料小车32的往返速度相同，且该速度与第三辊压机26的出料速度相同。

本发明的实施方案中，进行叠层的烟草薄片，可呈现两种不同的形式，一种是每层为断开的各自独立的烟草薄片，一种是各层烟草薄片为连续的一体，中间没有断开。具体的，对烟草薄片进行叠层前，在布料小车32上或者第四输送皮带机27上，切割装置4沿与第一方向相交的方向将烟草薄片切断，获得符合叠层要求长度的烟草薄片，再将该符合叠层要求长度的烟草薄片进行叠层，或者，不将烟草薄片切断，直接对连续的烟草薄片进行叠层，烟草薄片呈Z字形，重叠排布于输出皮带341上。

本发明中还包括撒粉装置5，撒粉装置5设置于布料小车32上方或输出机构34上方，用于向烟草薄片铺撒特定配方的粉末。撒粉包括撒料香颗粒和/或撒烟粉颗粒。通过撒不同配方的料香颗粒、和/或不同配方的烟粉颗粒，可使一条生产线生产出不同配方的的烟草薄片，节约场地，节约设备，提高设备利用率，从而提高经济效益。

本发明实施方案中，撒粉装置5可设置在布料小车32中部上方，烟草薄片随布料小车32的输送带运行时，撒粉装置5将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在烟草薄片表面，或者，撒粉装置5设置在布料小车32末端前上方、叠层装置3的输出皮带341始端上方，叠层过程中，撒粉装置5将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在每层烟草薄片表面，或者，撒粉装置5设置在叠层装置3的输出皮带341中部上方，对叠层后的烟草薄片撒香颗粒和/或烟粉颗粒。

撒粉的时序不同，所产生的效果也不一样。如，对烟草薄片进行叠层前或叠层过程中撒粉，即，撒粉装置5设置于布料小车32上方，将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在各层烟草薄片表面，经辊压后，料香颗粒和/或烟粉颗粒将与烟草薄片融为一体，使烟草薄片的材质更加均匀；或者，换向输送烟草薄片后对烟草薄片进行撒粉，即，撒粉装置5设置于输出机构34上方，将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在叠层后的烟草薄片表面，则经辊压后，料香颗粒和/或烟粉颗粒将牢固地粘合在烟草薄片表层，使烟香在吸食前端释放得更充分；而且，上述两种撒粉，均可增加烟草薄片的透气性，使烟草制品吸阻降低，从而更容易吸食烟草制品。

如图4所示，撒粉装置5包括粉末料仓52、储气罐和撒粉机构51，粉末料仓52用于盛放特定配方的粉末，储气罐用于储存压缩空气，撒粉机构51位于粉末料仓52下方，包括撒粉仓511，撒粉仓511上端安装有分别与粉末料仓52和储气罐连通的压空引射喷嘴512，下端安装有振动筛513，压空引射喷嘴512喷撒出的粉末经振动筛513铺撒到烟草薄片上。振动筛513相对的两侧平行设置两振动电机514，用于使振动筛513直线运动。

粉末料仓52下端安装有螺杆软管521，螺杆软管521下端侧壁设置有开口5211，压空引射喷嘴512侧壁上设置有吸入口51221，螺杆软管521与压空引射喷嘴512通过连通管连通于所述开口5211和所述吸入口51221；螺杆软管521设置有搅拌棒526，搅拌棒526的中心轴线与螺杆软管521的中心轴线重合，搅拌棒526与驱动机构连接。粉末料仓52分别与用于将粉末料仓52抽真空的真空泵524和用于储存粉末的粉末储存仓527连通。

具体的，如图5所示，压空引射喷嘴512包括依次连通的接收室5121、混合室5122和扩压室5123，压空引射喷嘴512的两端部分别为接收室入口51211和扩压室5123的出口。接收室5121从入口往里，其内径变小，压空引射喷嘴512与储气罐通过连通管连通于接收室入口51211处，接收室5121接收从储气罐导入的气体。混合室5122的侧壁设置有吸入口51221，设置于粉末仓下端的螺杆软管521通过连通管与压空引射喷嘴512连通于混合室5122吸入口51221处，粉末通过该吸入口51221被吸入压空引射喷嘴512内与气体混合。扩压室5123从出口往里，其内径变小，扩压室5123的出口由多个小孔组成，多个小孔可根据实际需要的喷射角度和喷射长度布置。撒粉仓511上端可设置多个压空引射喷嘴512，以适应不同宽度的烟草薄片。

储气罐储存有压缩空气，通过管路与压空引射喷嘴512接收室5121连通，为压空引射喷嘴512提供高压气体。压缩空气的压力和流量均可根据需要调节，储气罐可与稳压罐连通，从而使调节后的储气罐恒压恒流；若储气罐的容积足够大，无需与稳压罐连通，也能保持恒压恒流。

粉末料仓52设置于撒粉机构51上方，用于盛放特定配方的粉末，粉末包括烟粉颗粒、料香颗粒，粉末料仓52根据生产线的实际需要盛放不同的粉末。粉末料仓52分别与粉末储存仓527和真空泵524连通，真空泵524将粉末料仓52抽真空，从而使粉末储存仓527中的粉末被不断地吸入到粉末料仓52中，粉末再经粉末料仓52下端的螺杆软管521进入压空引射喷嘴512中，从而实现粉末的密闭储存和流通，对烟草薄片进行撒粉时，即使天气潮湿，这些特定配方的粉末也不会因为吸湿而造成堵料。另外，粉末料仓52中还设置有刮壁部件523，刮壁部件523与第一电机522连接，第一电机522驱动刮壁部件523对粉末料仓52进行刮壁，避免粉末粘结在粉末料仓52内壁。

粉末料仓52下端出口处安装有螺杆软管521，螺杆软管521下端侧壁设置有一开口5211，螺杆软管521与压空引射喷嘴512间设置一根连通管，连通管的一端与螺杆软管521连接于螺杆软管521下端侧壁的开口5211处，另一端与压空引射喷嘴512连接于压空引射喷嘴512混合室5122吸入口51221处，从而使粉末料仓52与压空引射喷嘴512连通，粉末被吸入压空引射喷嘴512中。螺杆软管521中设置有搅拌棒526，第二电机(图上未标出)驱动搅拌棒526转动，避免粉末在螺杆软管521中停滞不动造成堵塞；而且第二电机可无级变速，从而可根据实际需要控制粉末输送量。

撒粉装置5启动后，压缩空气进入压空引射喷嘴512的接收室5121，在气流引射作用下，混合室5122吸入口51221附近形成负压，从而将从粉末料仓52流入螺杆软管521的粉末吸入混合室5122中，粉末与压缩空气混合后进入扩压室5123中，在扩压室5123中，气流压力升高，速度减小，气粉混合物经扩压室5123出口处的多个小孔喷出，均匀喷撒在撒粉仓511下端的振动筛513上，振动筛513在两平行设置的振动电机514的作用下直线运动，从而使粉末均匀铺撒在烟草薄片上，避免粉末成点状分布。

由于工艺要求，每次撒粉，一般在35～200目之间，因粉末流动性差，一般的撒粉装置5撒粉，粉末容易粘连，造成烟草薄片的材质均匀性降低。本发明的撒粉装置5，压空引射喷嘴512和振动筛513结合，通过压空引射喷嘴512使粉末充分散开不粘连，再经振动筛513直线运动使粉末连续均匀地撒在烟草薄片上，从而使铺撒在烟草薄片上的不同配方的粉末更均匀，使得烟草薄片的材质更加均匀。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。