具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

第一方面，如图1所示，结合图2和图3，本发明的一种用于光缆导引管改造的装置，包括切割机1以及内部穿置导引光缆的管体2，切割机1的其中一端设置刀片11，还包括基板3、引导部4及定位部5。其中，切割机1为手持式切割器，刀片11沿管体2延伸方向切割管体2。

其中，基板3一侧板面抵接在管体2外壁上，基板3可沿管体2延伸方向移动或围绕管体2转动，基板3上开设窗口301，窗口301连通基板3两侧。基板3的作用是为手持式切割器切割钢管时的切割受力点提供一个稳定的平台，当移动切割机1切割钢管或转动钢管调整切割位置时，基板3始终抵接在管体2表面。

引导部4设置在基板3抵接管体2侧的端面上，引导部4抵持管体2外壁并可随基板3同步移动，引导部4可选择性的相对于基板3移动并调整引导部4抵持管体2外壁的部位与窗口301之间的距离，从而实现对刀片11切割管体2的切割位置的调整，同时能够根据管体2的尺寸调整引导部4的位置，使管体2能够抵持在引导部4与基板3之间。另外，刀片11切割管体2时，切割线最好与管体2断面径向轴线错开，从而避免切断光缆。

需要说明的是，可以在基板3上开设滑槽，并在引导部4与基板3的连接部位上开设螺孔，通过紧固螺栓穿过滑槽和螺孔将引导部4固定在基板3上，并实现了引导部4可相对于基板3移动。优选的，引导部4沿垂直于管体2延伸方向的方向相对于基板3移动。另外，引导部4远离基板3向外延伸的一端可以朝向管体2一侧弯折，从而使引导部4表面与管体2外壁贴合更紧密。

定位部5设置在基板3远离管体2侧的端面上，定位部5上设置切割机1，刀片11穿过窗口301并切割管体2，定位部5可选择性的相对于基板3移动并调整刀片11穿过窗口301且位于基板3抵持钢管侧的面积，从而实现对刀片11切割管体2的切割深度的调整，刀片11位于基板3抵持钢管侧的面积越大则切割深度越深，反之亦然。

同样需要说明的是，可以在基板3远离管体2侧设置一个支架，并在支架上开设螺孔，然后在定位部5与基板3的连接部位上开设滑槽，通过紧固螺栓穿过滑槽和螺孔将定位部5固定在基板3的支架上，并实现了定位部5可相对于基板3移动。优选的，定位部5沿垂直于基板3端面的方向相对于基板3移动。

第二方面，本发明还提供了一种光缆导引管改造方法，利用上述用于光缆导引管改造的装置对光缆导引管进行改造，包括以下步骤。

步骤一，由于传统方式中，管体2为钢管，并采用“L”型地下敷设的方式连至机房，因此管体2的地下部分设置在回填沟内，并用土方填埋，而地上部分则设置在变电站架构柱上；因此对钢管进行改造时，需要先挖开土方，使待更换的钢管管体2在地下铺设的部分暴露出来。

步骤二，管体2为了实现防水防尘防生物进入等目的，会在管体2两端设置哈弗式密封装置等端部封堵机构；因此在进行改造前，需要去除管体2两端的端部封堵，并根据管体2的管径确定用于光缆导引管改造的装置的刀片11的切割位置及切割深度。

具体来说，通过调节引导部4抵持管体2外壁的部位与窗口301之间的距离，从而确定刀片11切割管体2的切割位置；通过调节刀片11穿过窗口301且位于基板3抵持管体2侧的面积大小，从而确定刀片11切割管体2的切割深度。

步骤三，移动切割机1对管体2进行切割，用刀片11沿管体2延伸方向在管体2上切割出第一条切割槽201后，转动管体2，再用刀片11沿平行于第一条切割槽201的方向在管体2上切割出第二条切割槽202；由于第一条切割槽201与第二条切割槽202两端均会贯穿管体2两端，因此可以将第一条切割槽201与第二条切割槽202之间的管体2切下的部分从管体2上取下，因而在第一条切割槽201与第二条切割槽202之间形成间隔，可以将光缆从间隔中拉出，并取下钢管管体2。其中优选的，第一条切割槽201与第二条切割槽202之间的间隔宽度大于光缆的直径，以便光缆能够取出。

步骤四，将光缆穿置到新的替换管6中，并在替换管6两端设置端部封堵，从而完成对管体2的替换，再将替换管6中用于地下铺设的部分用土方填埋，即完成对导引管的改造。

本发明还设计了另一种实施例，能够在对管体2进行切割时，更好的对光缆进行保护。

具体来说，在步骤三中，还包括用于防切割的保护管7，在进行切割前，先将保护管7从管体2的端部插入管体2内，并套设在待切割段的管体2内的光缆外，保护管7与管体2内壁间隔设置，从而对光缆起到保护的作用，仅能够避免刀片11切断光缆，也能够避免刀片11切割管体2产生的高温飞溅物对光缆造成不良影响。

同时，本发明为了实现对传统的钢管导引管进行改造，还设计了一种更便于安装和替换，同时在拆装维护时无需断开光缆、暂停光缆业务的新型导引管结构，从而适配本发明的改造方法。

如图1所示，结合图5，在步骤四中，替换管6包括若干管单元61依次首尾连接而成，从而当组装呈替换管6的其中一节或多节管单元61损坏时，只需要对损坏的管单元61进行替换，大幅降低了改造成本。

同时，本发明还设计了替换管6的另一种实施例。

如图1所示，结合图6，管单元61包括第一半管611与第二半管612，第一半管611与第二半管612沿延伸方向的边缘相扣合并围成管单元61，从而便于将管单元61套设在光缆上，又无需断开光缆，大幅降低了改造导引管的操作难度。需要说明的是，即使替换管6并非由若干管单元61组装而成，单管的替换管6也适用第一半管611与第二半管612相配合的结构，便于套设在光缆外。

在此基础上，在步骤四中对导引管进行改造，将替换管6设置在光缆上时，如图1所示，结合图4，先对导引光缆的外表面进行清洁，然后将导引光缆设置在第一半管611内，并将第二半管612扣合在第一半管611上，从而将导引光缆穿置在管单元61内部，再将若干管单元61依次首尾连接形成替换管6，并通过不锈钢喉箍将相邻的管单元61箍紧固定，并在各连接缝隙处涂上密封胶进行密封。

进一步的，由于导引管包括地上铺设部分与地下铺设部分，为了适配回填沟的尺寸，优选的，在步骤四中，安装替换管6时，按照由替换管6位于地下铺设的部分到替换管6位于地上铺设的部分的顺序设置管单元61。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。