一种高精度钢管热轧设备
阅读说明：本技术 一种高精度钢管热轧设备 (High-precision steel pipe hot rolling equipment ) 是由 张刘明 于 2021-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高精度钢管热轧设备,包括左安装板,所述左安装板上设有贯穿所述左安装板的进料口,所述进料口右侧设有右安装板,所述右安装板上设有贯穿所述右安装板的出料口,所述左安装板内设有皮带传动腔,所述皮带传动腔的左侧壁内设有三个成环状阵列分布的从动滑槽,所述从动滑槽的左侧壁内设有皮带位置传动腔；本发明将轧轮的外形设置成螺旋形,使得钢管的受力点在轧制的过程中一直保持变化,从而平衡钢管受到的应力,而提高钢管的精度,而且本发明可自由调节轧轮之间的间距,减少需要根据不同直径钢管而更换不同轧轮的时间,提高了生产效率,并且在轧轮上设置了散热齿面,使得轧轮不会因为热膨胀而影响轧制的精度。(The invention discloses high-precision steel pipe hot rolling equipment which comprises a left mounting plate, wherein a feed inlet penetrating through the left mounting plate is formed in the left mounting plate, a right mounting plate is arranged on the right side of the feed inlet, a discharge outlet penetrating through the right mounting plate is formed in the right mounting plate, a belt transmission cavity is formed in the left mounting plate, three driven sliding chutes distributed in an annular array manner are formed in the left side wall of the belt transmission cavity, and a belt position transmission cavity is formed in the left side wall of each driven sliding chute; the invention sets the shape of the rolling wheel into a spiral shape, so that the stress point of the steel pipe is always kept to change in the rolling process, thereby balancing the stress on the steel pipe and improving the precision of the steel pipe.)
技术领域
本发明涉及钢管加工
技术领域
，具体为一种高精度钢管热轧设备。背景技术
热轧是一种在结晶温度以上的轧制过程，热轧钢管相比一般钢管组织更加密实，力学性能也得到改善，热轧钢管在生产过程中需要对钢管的精度进行检测，但是现有的热轧钢管在轧制过程中的轧轮都为回转体状，使得钢管的受力点始终保证不变，这容易引起钢管内的应力不平衡，并且因为热轧过程中，钢管处于高温状态，使得接触的轧轮也会受热膨胀，从而影响钢管的精度，而且传统的轧轮只能针对一种直径的钢管，对不同直径的钢管需要更换轧轮，影响轧制的效率本发明阐述的一种高精度钢管热轧设备，能够解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度钢管热轧设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高精度钢管热轧设备，包括左安装板，所述左安装板上设有贯穿所述左安装板的进料口，所述进料口右侧设有右安装板，所述右安装板上设有贯穿所述右安装板的出料口，所述左安装板内设有皮带传动腔，所述皮带传动腔的左侧壁内设有三个成环状阵列分布的从动滑槽，所述从动滑槽的左侧壁内设有皮带位置传动腔，所述从动滑槽内滑动设有从动移动块，所述从动滑槽的上下端面转动连接由光杠，所述光杠贯穿所述从动移动块，所述从动移动块的右端面转动连接有轧制轴，所述轧制轴上固定连接有锥形皮带轮，所述锥形皮带轮设置在所述皮带传动腔内，所述锥形皮带轮的右侧设有转轴开口，所述轧制轴通过所述转轴开口伸出，三个所述锥形皮带轮上连接有皮带，所述皮带位置传动腔内设有控制所述皮带位置的皮带调节机构，所述右安装板内设有三个成环状阵列分布的移动滑槽，所述移动滑槽内滑动设有移动块，只有上侧的所述移动块内固定设有电机，所述电机的左端面驱动连接所述轧制轴，其他所述轧制轴转动连接在所述移动块的左端面上，所述轧制轴上固定连接有轧制轮，所述移动滑槽的内侧端面上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有所述移动块，所述移动滑槽的外侧壁内设有间距传动腔，所述间距传动腔的右侧壁内设有控制所述丝杆转动的间距调节机构。
可选的，所述皮带调节机构包括转动设置在所述皮带位置传动腔前后端面上的皮带动力轴，所述皮带动力轴上固定连接有皮带动力齿轮，所述皮带动力齿轮的后侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮固定设置在所述皮带动力轴上，所述第一皮带轮下侧设有调整杆齿轮轴，所述调整杆齿轮轴转动设置在所述皮带位置传动腔的前后端面上，所述调整杆齿轮轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有过渡皮带，所述第二皮带轮的前侧设有调整杆齿轮，所述调整杆齿轮固定连接在所述调整杆齿轮轴上，所述皮带位置传动腔的下侧设有调整杆滑槽，所述调整杆滑槽内滑动设有位置调整杆，所述位置调整杆与所述调整杆齿轮啮合，所述位置调整杆的上端面固定连接有第一拨杆和第二拨杆，所述第一拨杆设置在所述第二拨杆的右侧，所述皮带设置在所述第一拨杆和所述第二拨杆之间，所述第二拨杆的右侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设置在所述皮带传动腔的右端面上。
可选的，所述间距调节机构包括转动连接在所述间距传动腔外端面上的所述丝杆，所述间距传动腔内的所述丝杆上固定连接有伞齿轮，所述齿环腔的左端面上转动连接有齿环，所述伞齿轮与所述齿环啮合，所述齿环上固定连接有握杆，所述握杆伸到所述右安装板的外侧。
可选的，所述右安装板的外端面上设有刻度，其刻度表示的为适用的钢管直径。
可选的，所述轧制轮的外端面上设有凹凸不平的齿面，齿面用于增大与空气的接触面积，增强散热，防止轧制轮热膨胀而影响钢管精度。
可选的，所述轧制轮上固定设有螺旋状的轧制轮。
本发明的有益效果是：
1.本发明比对传统轧轮外形，将轧轮设计成螺旋状，从而使得轧制过程中的受力点可以不断的变化，以平衡钢管内的应力，提高钢管精度，
2.本发明通过丝杆传动，使得可以自由改变轧轮之间的间距，以适用不同直径的钢管，节约了更换轧轮的时间，提升了生产效率。
3.本发明在轧轮上设置在散热齿面，增强了轧轮的散热，减小轧轮热膨胀对钢管精度的影响。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种高精度钢管热轧设备的结构简图；
图2是图1的结构示意图；
图3是图2中A-A处结构示意图；
图4是图2中B-B处结构示意图；
图5是图4中C-C处结构示意图；
图6是图2中D-D处结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种高精度钢管热轧设备，包括左安装板10,所述左安装板10上设有贯穿所述左安装板10的进料口23，所述进料口23右侧设有右安装板31，所述右安装板31上设有贯穿所述右安装板31的出料口24，所述左安装板10内设有皮带传动腔11，所述皮带传动腔11的左侧壁内设有三个成环状阵列分布的从动滑槽15，所述从动滑槽15的左侧壁内设有皮带位置传动腔12，所述从动滑槽15内滑动设有从动移动块17，所述从动滑槽15的上下端面转动连接由光杠16，所述光杠16贯穿所述从动移动块17，所述从动移动块17的右端面转动连接有轧制轴22，所述轧制轴22上固定连接有锥形皮带轮19，所述锥形皮带轮19设置在所述皮带传动腔11内，所述锥形皮带轮19的右侧设有转轴开口20，所述轧制轴22通过所述转轴开口20伸出，三个所述锥形皮带轮19上连接有皮带18，所述皮带位置传动腔12内设有控制所述皮带18位置的皮带调节机构46，所述右安装板31内设有三个成环状阵列分布的移动滑槽35，所述移动滑槽35内滑动设有移动块34，只有上侧的所述移动块34内固定设有电机32，所述电机32的左端面驱动连接所述轧制轴22，其他所述轧制轴22转动连接在所述移动块34的左端面上，所述轧制轴22上固定连接有轧制轮21，所述移动滑槽35的内侧端面上转动连接有丝杆33，所述丝杆33上螺纹连接有所述移动块34，所述移动滑槽35的外侧壁内设有间距传动腔36，所述间距传动腔36的右侧壁内设有控制所述丝杆33转动的间距调节机构45。
优选地，所述皮带调节机构46包括转动设置在所述皮带位置传动腔12前后端面上的皮带动力轴14，所述皮带动力轴14上固定连接有皮带动力齿轮13，所述皮带动力齿轮13的后侧设有第一皮带轮41，所述第一皮带轮41固定设置在所述皮带动力轴14上，所述第一皮带轮41下侧设有调整杆齿轮轴27，所述调整杆齿轮轴27转动设置在所述皮带位置传动腔12的前后端面上，所述调整杆齿轮轴27上固定连接有第二皮带轮43，所述第二皮带轮43与所述第一皮带轮41之间连接有过渡皮带42，所述第二皮带轮43的前侧设有调整杆齿轮26，所述调整杆齿轮26固定连接在所述调整杆齿轮轴27上，所述皮带位置传动腔12的下侧设有调整杆滑槽30，所述调整杆滑槽30内滑动设有位置调整杆25，所述位置调整杆25与所述调整杆齿轮26啮合，所述位置调整杆25的上端面固定连接有第一拨杆28和第二拨杆29，所述第一拨杆28设置在所述第二拨杆29的右侧，所述皮带18设置在所述第一拨杆28和所述第二拨杆29之间，所述第二拨杆29的右侧设有第二皮带轮43，所述第二皮带轮43设置在所述皮带传动腔11的右端面上，第一拨杆28和第二拨杆29用于调节皮带18的位置，保证皮带18始终连接在锥形皮带轮19上。
优选地，所述间距调节机构45包括转动连接在所述间距传动腔36外端面上的所述丝杆33，所述间距传动腔36内的所述丝杆33上固定连接有伞齿轮37，所述齿环腔39的左端面上转动连接有齿环40，所述伞齿轮37与所述齿环40啮合，所述齿环40上固定连接有握杆38，所述握杆38伸到所述右安装板31的外侧，齿环40用于控制轧制轮21之间的间距，以适用与不同直径的钢管。
优选地，所述右安装板31的外端面上设有刻度，其刻度表示的为适用的钢管直径。
优选地，所述轧制轮21的外端面上设有凹凸不平的齿面，齿面用于增大与空气的接触面积，增强散热，防止轧制轮21热膨胀而影响钢管精度。
优选地，所述轧制轮21上固定设有螺旋状的轧制轮。
初始状态时，皮带18处于锥形皮带轮19上的最左侧，移动块34靠着移动滑槽35的内侧端面，此时轧制轮21之间的间距最小。
先根据钢管的直径调整轧制轮21之间的间距，握住握杆38，转动齿环40，齿环40带动伞齿轮37转动，伞齿轮37带动丝杆33转动，丝杆33转动使得移动块34移动，移动块34移动使得轧制轴22也移动，轧制轴22带动从动移动块17移动，从动移动块17带动皮带动力齿轮13转动，皮带动力齿轮13通过皮带动力轴14带动第一皮带轮41转动，第一皮带轮41通过过渡皮带42带动第二皮带轮43转动，第二皮带轮43通过调整杆齿轮轴27带动调整杆齿轮26转动，调整杆齿轮26嗲嗲位置调整杆25移动，位置调整杆25带动第一拨杆28和第二拨杆29移动，第一拨杆28推动皮带18移动，使得第一拨杆28始终连接在锥形皮带轮19上；
将钢管从进料口23放入，启动电机32，电机32通过都2带动上侧的轧制轮21转动，轧制轴22通过锥形皮带轮19和皮带18的传动，使得其他轧制轮21也转动，钢管将由轧制轮21上的螺旋轧轮轧制，因为螺旋轧轮成螺旋状，使得钢管的受力点不断地变化，已到达配合应力地作用，提升了钢管的轧制精度，并且因为轧制轮21上的散热齿面，使得轧制轮21可以得到很好的散热，防止轧制轮21因为热膨胀而影响钢管的精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。