一种具有封闭加工环境的双头导管车床
阅读说明：本技术 一种具有封闭加工环境的双头导管车床 (Double-end pipe lathe with seal processing environment ) 是由 石文 洪瑞林 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明导管加工领域,公开了一种具有封闭加工环境的双头导管车床,包括：第一主轴,能够沿自身轴线转动,内端固设有第一夹具；进料内孔,沿轴向贯穿第一主轴且与第一主轴同轴设置；第二主轴,与第一主轴同轴设置,能够沿自身轴线转动,内端固设有第二夹具；出料内孔,沿轴向贯穿第二主轴且与第二主轴同轴设置；刀具；推杆,用于将导管从进料内孔的外端推入第一夹具,使导管露出第一端供刀具切削；所述第一主轴和第二主轴至少有一个能够进行轴向平移,使第二夹具夹紧第一夹具中导管的第一端并露出第二端供刀具切削,且同时通过第一夹具中的导管将第二夹具之前夹紧的导管顶入出料内孔中。(The invention belongs to the field of conduit processing, and discloses a double-end conduit lathe with a closed processing environment, which comprises: the first main shaft can rotate along the axis of the first main shaft, and a first clamp is fixedly arranged at the inner end of the first main shaft; the feeding inner hole axially penetrates through the first main shaft and is coaxially arranged with the first main shaft; the second main shaft is coaxial with the first main shaft and can rotate along the axis of the second main shaft, and a second clamp is fixedly arranged at the inner end of the second main shaft; the discharging inner hole axially penetrates through the second main shaft and is coaxially arranged with the second main shaft; a cutter; the push rod is used for pushing the guide pipe into the first clamp from the outer end of the feeding inner hole, so that the first end of the guide pipe is exposed for cutting by the cutter; at least one of the first main shaft and the second main shaft can axially translate, so that the second clamp clamps the first end of the guide pipe in the first clamp and exposes the second end for cutting by the cutter, and the guide pipe clamped by the second clamp in front is ejected into the discharging inner hole through the guide pipe in the first clamp.)
技术领域
本发明涉及导管加工领域，具体涉及一种具有封闭加工环境的双头导管车床。
背景技术
气门导管是汽车发动机气门的导向装置，保证气门做往复直线运动，使气门与气门座圈能够正确贴合。
导管两端均需要进行加工，以符合结构要求；现有技术中，对导管进行双头加工时，多采用分次装夹的办法，即对导管第一端进行车削加工后，人工更换导管装夹位置，再对导管的第二端进行加工；由于有人工参与且存在二次装夹定位，导管定位精度低，生产效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种具有封闭加工环境的双头导管车床。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种具有封闭加工环境的双头导管车床，包括：
第一主轴，能够沿自身轴线转动，内端固设有第一夹具；
进料内孔，沿轴向贯穿第一主轴且与第一主轴同轴设置；
第二主轴，与第一主轴同轴设置，能够沿自身轴线转动，内端固设有第二夹具；
出料内孔，沿轴向贯穿第二主轴且与第二主轴同轴设置；
刀具；
推杆，用于将导管从进料内孔的外端推入第一夹具，使导管露出第一端供刀具切削；
所述第一主轴和第二主轴至少有一个能够进行轴向平移，使第二夹具夹紧第一夹具中导管的第一端并露出第二端供刀具切削，且同时将第二夹具之前夹紧的导管顶入出料内孔中。
进一步地，所述第一主轴为无法进行轴向平移的静主轴，所述第二主轴为能够进行轴向平移的动主轴。
进一步地，包括密封框架；所述第一主轴内端、第二主轴内端、刀具均位于密封框架内，所述第一主轴外端、第二主轴外端均位于密封框架外。
进一步地，包括能够进行升降且与密封框架外部进行负压连通的保护罩、能够进行升降的导向筒，以及位于导向筒下部的接料车；所述保护罩和导向筒分别位于导管被切削位置的上方和下方，当导管被刀具切削时，所述保护罩和导向筒相向移动，形成使导管切削料不会向外溅出的包围结构。
进一步地，所述密封框架侧面设置有开口；所述接料车通过开口移动到导向筒下部。
进一步地，包括导料管以及位于密封框架外部的接料筐；所述导料管的一端对准第二主轴外端的出料内孔，且另一端倾斜下贯穿密封框架并对准接料筐。
进一步地，所述密封框架包括框架本体以及包围安装在框架本体上的有机玻璃。
进一步地，所述刀具包括用于切削导管第一端的第一刀具、用于切削导管第二端的第二刀具；存在两把刀具后，两把刀具可以同时工作，分别对两个导管的端部进行车削加工，将生产效率提高一倍。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
1.本发明通过第一主轴的进料内孔上料，通过第二主轴的出料内孔出料，第一主轴和第二主轴至少有一个能够进行轴向平移，当第一主轴配合刀具对导管的第一端完成加工后，两个主轴靠近将导管传递至第二主轴，并对导管的另一端进行加工；由于导管的上料、下料均无需人工参与，缩短了上料、装夹、下料的时间，提高了生产效率；另外，定位装夹时无需工人参与也能够提高产品的精度和加工一致性。
2.由于导管的传递、换向、夹紧无需人工参与，为制造出封闭加工环境提供了前提条件；本发明设置了密封框架，将导管的加工位置与外部空间隔绝开来，对导管进行加工时，导管本身能够对进料内孔和出料内孔进行封闭，使导管加工位置与作业人员、作业现场处于隔绝的状态下，避免导管加工过程中的粉尘、切削料等进入车间，优化了车间环境。
3.本发明还在导管加工位置处设置了保护罩和导向筒，对导管进行加工时，保护罩和导向筒相向移动，形成包围结构，使导管的切削料只能向下掉落至导向筒内，并跟随导向筒进入接料车内；因为包围结构并非密封结构，仅能够阻挡颗粒较大的切削料，但粉尘等小颗粒物质仍可能溢出包围结构，沉积在密封框架内的各零部件上，故本发明中保护罩还与外界的负压源连通，将导管加工过程中的粉尘吸出，避免粉尘沉积在密闭框架内的零部件内，提高了设备整体的清洁度，减少设备维护成本。
附图说明
图1为本发明第一主轴和第二主轴的结构示意图；
图2为本发明进料内孔的结构示意图；
图3为本发明整体的结构示意图；
图4为本发明整体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1到4所示，一种具有封闭加工环境的双头导管1车床，包括第一主轴10、第二主轴20、第一夹具11、第二夹具21、推杆2、第一刀具13、第二刀具23、密封框架70、保护罩30、导向筒40、接料车60、导料管24和接料筐50。
第一主轴10和第二主轴20均能够在电机和皮带的带动下进行转动，不同的是，第一主轴10为无法进行轴向平移的静主轴，第二主轴20为能够进行轴向平移的动主轴；第二主轴20可以通过电机、丝杆配合的方式进行平移。第一夹具11和第二夹具21分别固定安装在第一主轴10和第二主轴20的内端，随主轴的转动而转动。
本发明中，靠近导管1加工位置的方向为内，远离导管1加工位置的方向为外。
第一主轴10上开设有进料内孔12，进料内孔12与第一主轴10同轴；第二主轴20上开设有出料内孔22，出料内孔22与第二主轴20同轴；推杆2是一根长的杆件，能够进行轴向平移，具体可以通过气缸、丝杆等作为执行部件；推杆2、第一主轴10和第二主轴20是同轴设置的，所以推杆2能够将第一个导管1从进料内孔12的外端推入内端并进入第一夹具11的夹紧区域。
第一夹具11对第一个导管1进行夹紧，通过第一刀具13对第一个导管1进行车削加工，此时第二夹具21内无导管1。
当第一个导管1的第一端完成加工后，第二主轴20向第一主轴10进行平移，夹紧第一个导管1的第一端，露出第一个导管1的第二端供第二刀具23车削加工；同时，推杆2将第二个导管1推入第一夹具11中夹紧，对第二个导管1的第一端加工。
当第二个导管1的第一端完成加工后，第一个导管1的第二端也完成了加工，第一夹具11仍夹紧第二个导管1，第二夹具21放松第一个导管1，此时第二主轴20向第一主轴10平移，第二个导管1会将第一个导管1顶入第二主轴20的出料内孔22中。
后续导管1的上料、轴间传递的过程跟上述过程相同，当出料内孔22中积累足够的导管1后，第一个导管1从出料内孔22的外端被顶出，沿着导料管24进入接料筐50，完成出料。
第一夹具11和第二夹具21可以同时工作，分别对第一夹具11夹紧的导管1、第二夹具21夹紧的导管1进行车削加工，这比单刀具、双头依次夹紧方案提高了一倍以上的工作效率。
密封框架70是由框架本体以及嵌入安装在框架本体上的有机玻璃组成的，有机玻璃透明，故在图中无法显示；操作人员能够通过透明的有机玻璃观察导管1的加工情况，但可以与导管1的加工环境隔绝，这能够避免作业人员吸入加工粉尘。
从结构上来说，第一主轴10的进料内孔12和第二主轴20的出料内孔22，会破坏这种相互隔绝的环境，但当导管1加工时，两个导管1分别堵住进料内孔12和出料内孔22，能够继续保持内外环境隔绝。
保护罩30和导向筒40均能够进行升降运动，可以通过气缸、电缸等作为升降执行部件。保护罩30通过可伸缩的管道与外部负压源连通，导向筒40上部承接切削料，下部对准接料车60。
即使内外环境隔绝，导管1加工时产生的切削料和粉尘仍会落到内部各部件上，需要进行定期清理维护。本发明中，当导管1进行加工时，保护罩30下降、导向筒40上升，在导管1加工位置周围形成包围结构；尽管这种包围结构不能做到完全密封，但可以防止切削料溅出，故导管1切削料均通过导向筒40进入接料车中，并且保护罩30能将加工粉尘通过可伸缩管道吸走，减缓了切削料和粉尘在设备内部的积累速度，能够减少维护成本，提高设备预期寿命。保护罩30和导向筒40各有两个，可以分别升降，也可以一同升降；当导管1在两个主轴间传递时，保护罩30上升、导向筒40下降，能够避免与主轴产生运动干涉。
此外，接料车60可移动，密封框架70侧面底部设置有开口，接料车能够通过开口移动到导向筒40下部，当接料车60内切削料满了之后，可以将接料车60拉出；接料车60的大小与开口的大小相适应，接料车60可以自由进出开口，且两者之间没有太大缝隙。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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