阅读说明：本技术 一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法 (Method for preventing strip steel from fusing during shutdown of fixed zinc pot ) 是由 查凯 马波 程威 张卫卫 孟繁栋 王伟 韩冬 张庆东 王宽 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法,包括以下步骤：1)机组停机后,首先关闭炉鼻子溜槽挡板阀；2)按规定流程将锌锅辊系全部吊离锌锅,降低锌锅锌液面；3)手动操作炉鼻子到最高限位,炉鼻子底部将脱离锌液面一定距离；4)在控制系统HMI画面设定预计从锌锅中拉出的带钢长度L和锌锅段张力T,启动电控系统,以锌锅段建张的方式驱动锌锅辊系之前的带钢前进L的距离,此时带钢将离开锌液面；5)在锌锅边沿架设支架,支架将带钢底部托住；6)检修完成后,恢复生产前；本发明从本质上消除安全隐患,提高了检修效率；停机过程中不再点动带钢,避免了相关的带钢和锌液消耗损失；带钢不再长时间浸泡在锌液中,保持锌液纯净度。(The invention discloses a method for preventing strip steel from fusing during shutdown of a fixed zinc pot, which comprises the following steps: 1) after the unit is shut down, firstly closing a furnace nose chute baffle valve; 2) hanging all the zinc pot roller systems away from the zinc pot according to a specified flow, and reducing the zinc liquid level of the zinc pot; 3) the furnace nose is manually operated to reach the highest limit, and the bottom of the furnace nose is separated from the zinc liquid level by a certain distance; 4) setting the length L of the strip steel expected to be pulled out of the zinc pot and the tension T of the zinc pot section on an HMI picture of a control system, starting the electric control system, driving the strip steel before a zinc pot roller system to advance for the distance of L in a zinc pot section building mode, and enabling the strip steel to leave the zinc liquid level at the moment; 5) a bracket is erected at the edge of the zinc pot and supports the bottom of the strip steel; 6) after the overhaul is finished, before production is resumed; the invention essentially eliminates the potential safety hazard and improves the maintenance efficiency; the strip steel is not required to be inching in the shutdown process, so that the related consumption loss of the strip steel and the zinc liquid is avoided; the strip steel is not soaked in the zinc liquid for a long time any more, and the purity of the zinc liquid is kept.)

一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法。

背景技术

连续热镀锌机组的锌锅，通常可分为固定式锌锅和升降式锌锅。升降式锌锅因锌锅整体可升降的特点，可通过自身升降，灵活实现锌液浸泡带钢或脱离带钢的效果，不存在停机阶段，带钢因为长时间浸泡在锌液中而被熔断的风险。

固定式锌锅也是一种广泛应用的锌锅布置形式，固定式锌锅的结构特点导致常规方式下带钢无法脱离锌液；浸泡在锌锅中的带钢，高温下受到锌液腐蚀，长时间浸泡存在断带风险。通常情况下，机组会间隔一段时间点动一次带钢，将浸泡在锌液中的带钢置换出来，比如0.6mm厚的带钢，一般每间隔2-3小时要点动一次。

常规方式虽然能避免带钢长时间浸泡熔断，但是频繁的点动带钢，在机组停机检修期间是非常低效率的操作，为了同时照顾点动带钢和停机检修，需要频繁地停送电和安全确认，浪费了检修时间，也增加了安全风险；常规方式每次点动都会产生5-10米的废料，对带钢和锌液都是很大的浪费；同时常规方式下一直有带钢浸泡在锌液内，锌液中的Fe含量不可避免地因带钢溶解而不断提高，严重影响锌液纯净度，增加锌液成分调整难度，影响后续生产过程中带钢锌层质量。

综上所述，固定式锌锅停机时采用常规方式，点动带钢避免带钢熔断的方法，存在效率低、安全风险高、带钢和锌液浪费、降低锌液纯净度等不足，严重影响停机检修的效率和后续恢复生产的效率。因此，需要设计一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法已解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法，包括以下步骤：

1)机组停机后，首先关闭炉鼻子溜槽挡板阀；

2)按规定流程将锌锅辊系全部吊离锌锅，降低锌锅锌液面；

3)手动操作炉鼻子摆动到最高限位，提升到最高限位，炉鼻子底部将脱离锌液面一定距离；

4)在控制系统HMI画面设定预计从锌锅中拉出的带钢长度L和锌锅段张力T，启动电控系统，以锌锅段建张的方式驱动锌锅辊系之前的带钢前进L的距离，此时带钢将离开锌液面；

5)在锌锅边沿架设支架，支架将带钢底部托住，使带钢尽量靠近炉鼻子而远离锌液面，至此，正式开展停机检修工作，不必再频繁点动带钢；

6)检修完成后，恢复生产前，手动控制冷却塔和中间活套相关设备，驱动位于此工艺段的带钢向后倒带运行，使得至少L长度的带钢最终回撤浸泡在锌锅中，为后续在锌锅中安装锌锅辊系做好准备。

具体的是，所述步骤1)中的关闭炉鼻子溜槽挡板阀，使得在后续操作中炉鼻子可以脱离锌液面，且不会引起炉内气体大量外泄而造成炉内失压。

具体的是，所述步骤2)中的锌锅辊系全部吊离锌锅后炉鼻子和带钢仍然浸泡在锌锅锌液中。

具体的是，所述步骤2)中的锌锅辊系包括沉没辊、稳定辊和校正辊。

具体的是，所述步骤4)中的从锌锅中拉出的带钢长度L为常规状态下浸泡在锌液中的带钢长度，锌锅段张力T取最低设定值。

本发明具有以下有益效果：

本发明设计的固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法

1)在连续热镀锌机组停机检修过程中，直接取消了带钢点动操作，避免停送电与设备运行安全确认，从本质上消除安全隐患，提高了检修效率；

2)停机过程中不再点动带钢，避免了相关的带钢和锌液消耗损失；

3)带钢不再长时间浸泡在锌液中，避免了带钢的溶解，避免锌锅中Fe含量上升，保持锌液纯净度；

4)该方法控制逻辑清晰易实现，适用性强，可推广应用到配置有固定式锌锅的连续热镀锌机组等。

附图说明

图1是锌锅区域示意图。

图2是带钢脱离锌液面示意图。

图中：1-带钢；2-气刀；3-锌锅辊系；4-锌锅；5-炉鼻子；6-锌液面；7-浸泡在锌液中的带钢；8-炉鼻子提升缩回；9-炉鼻子上摆抬起；10-驱动带钢向前。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对固定式锌锅停机时，带钢可能因长时间浸泡在锌液中断带的问题，本发明提供了一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法，利用炉鼻子5提升机构机械最高限位，配合锌锅4边沿支架，自动控制将带钢1从锌液中拉出，从本质上实现带钢1脱离锌液面6的目的，提高了停机检修效率和检修安全性，降低了停机废品量，保持锌液纯净度。

具体技术方案如下：

1)机组停机，关闭炉鼻子溜槽挡板阀之后，将锌锅辊系3全部吊离锌锅4，锌锅4锌液面6会因此降低一定距离h1。

2)手动操作炉鼻子5摆动到最高限位、提升到最高限位，炉鼻子5底部将脱离锌液面6，保持一定距离h2。

3)在控制系统HMI画面设定预计从锌锅4中拉出的带钢1长度L和锌锅段张力T，启动电控系统，以锌锅段建张的方式驱动锌锅辊之前的带钢1前进L的距离，此时带钢1将基本离开锌液面6。

预计从锌锅4中拉出的带钢长度L为常规状态下浸泡在锌液中的带钢7长度。

锌锅段张力T可取最低设定值，防止极端情况下，带钢1拉出锌液面6后继续提升拉住炉鼻子5，避免大张力损害炉鼻子5设备。

为了确保带钢1完全脱离锌液面6，免受锌液浸泡或烘烤，在锌锅4边沿架设支架，支架将带钢托住，使带钢1尽量靠近炉鼻子5而远离锌液面6。

4)至此，正式开展停机检修工作，不必再频繁点动带钢。

5)检修完成后，恢复生产前，手动控制冷却塔和中间活套相关设备，驱动位于此工艺段的带钢1向后倒带运行，使得至少L长度的带钢1最终回撤浸泡在锌锅4中，为后续在锌锅4中安装锌锅辊系3做好准备。

基于本发明的一种固定式锌锅停机防止带钢熔断的方法应用于某布置有固定式锌锅的连续热镀锌机组。

如附图1中所示，锌锅4为固定式锌锅；浸泡在锌液中的带钢7的长度L＝5.5m；锌锅段可设定的最小张力为2KN；停机时带钢规格为0.8mm*1250mm。

机组停机后，首先关闭炉鼻子5溜槽挡板阀，避免后续操作中炉鼻子5脱离锌液面6，炉内气体大量外泄而造成炉内失压。

按规定流程将锌锅辊系3全部吊离锌锅4，锌锅4锌液面6会因此降低。此时炉鼻子5和带钢1仍然浸泡在锌锅锌液中。

手动操作炉鼻子5摆动到最高限位、提升到最高限位，炉鼻子5底部将脱离锌液面6一定距离h，如附图2所示。

在控制系统HMI画面设定预计从锌锅中拉出的带钢1长度L＝5.5m和锌锅段张力T＝2KN，启动电控系统，以锌锅段建张的方式驱动锌锅辊之前的带钢前进L＝5.5m的距离，此时带钢1将基本离开锌液面6。

可在锌锅4边沿架设支架，支架将带钢1底部托住，使带钢1尽量靠近炉鼻子5而远离锌液面6。

至此，可以正式开展停机检修工作，不必再频繁点动带钢1，节省了停送电的时间，提高了检修效率。

检修完成后，恢复生产前，手动控制冷却塔和中间活套相关设备，驱动位于此工艺段的带钢1向后倒带运行，使得6m长度的带钢1最终回撤浸泡在锌锅4中。

将预热好的新的锌锅辊系3、气刀2依次安装好，完成锌锅段的生产准备工作。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。