阅读说明：本技术 抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺 (Corrosion-resistant high-strength galvanized sheet and galvanized sheet preparation process ) 是由 文才军 于 2020-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了抗腐蚀高强度的镀锌板,其特征在于,包括：钢板基、镀锌层、丙烯砷层,所述镀锌层完全包裹塑型后的钢板基,所述丙烯砷完全附着在镀锌层表面,所述镀锌板的屈服强度500MPa,抗拉强度为480MPa,伸长率为20％、丙烯砷附着强度30N/mm,镀锌板制备工艺,包括以下步骤：1)钢板基塑型,2)钢板基表面处理,3)钢基板热处理,4)镀锌液配制,5)镀锌板镀锌处理,6)镀锌板镀锌后镀丙烯砷(As)处理。本发明先塑造,再镀锌,最后镀膜,做出成品,具有全面抗腐蚀、高度耐锈蚀,兼顾性能强,镀层附着力强,能够满足汽车用板和建筑用板的安全性、轻型化、抗腐蚀和使用寿命的要求。(The invention discloses a corrosion-resistant high-strength galvanized sheet, which is characterized by comprising the following components in percentage by weight: the galvanized steel plate comprises a steel plate base, a galvanized layer and an arsenic propylene layer, wherein the galvanized layer completely wraps the moulded steel plate base, the arsenic propylene is completely attached to the surface of the galvanized layer, the yield strength of the galvanized steel plate is 500MPa, the tensile strength of the galvanized steel plate is 480MPa, the elongation of the galvanized steel plate is 20%, and the adhesion strength of the arsenic propylene is 30N/mm, and the preparation process of the galvanized steel plate comprises the following steps: 1) steel plate base plastic molding, 2) steel plate base surface treatment, 3) steel substrate heat treatment, 4) zinc plating solution preparation, 5) zinc plating treatment of a zinc plating plate, and 6) treatment of propylene arsenic (As) plating after zinc plating of the zinc plating plate. The invention is firstly molded, then galvanized and finally coated with a film to prepare a finished product, has comprehensive corrosion resistance, high corrosion resistance, strong performance and strong coating adhesive force, and can meet the requirements of safety, light weight, corrosion resistance and service life of the board for automobiles and the board for buildings.)

抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺

技术领域

发明涉及镀锌板领域，尤其涉及抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺。

背景技术

镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。目前，为满足汽车用板和建筑用板的安全性、轻型化和使用寿命的要求，开发高强度定制化镀锌板极为迫切，同时在镀锌后塑型，喷漆等，镀锌板端面处抗锈能力下降，镀锌板抗腐蚀能力降低。

发明内容

发明针对现有技术的不足，提供了抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺。

发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

抗腐蚀高强度的镀锌板，其特征在于，包括：钢板基、镀锌层、丙烯砷层，所述镀锌层完全包裹塑型后的钢板基，所述丙烯砷完全附着在镀锌层表面，所述镀锌板的屈服强度500MPa，抗拉强度为480MPa，伸长率为20％、丙烯砷附着强度30N/mm

镀锌板制备工艺，包括以下步骤：

1)钢板基塑型：

将钢板进行冲压切割塑造成需要的构件成为钢板基。

2)钢板基表面处理：

对钢板基的表面进行打磨，使板基工件表面粗糙度0.8um<Ra<1.5um。

3)钢基板热处理：

对钢基板进行连续退火处理，并控制晶粒度，晶粒度控制6～7级。

4)镀锌液配制：

其中镀锌液中化学成分重量百分配比控制在钛(Ti)0.4％-0.5％、硅烷偶联剂0.3％-0.6％、余量为锌。

5)镀锌板镀锌处理：

退火后进行热镀锌。

6)镀锌板镀锌后镀丙烯砷(As)处理：

作为上述技术的改进，镀锌板面预热、丙烯砷(As)温度融化状态，构成丙烯砷(As)层。

作为上述技术的改进，所述步骤3)退火温度为400℃-500℃。

作为上述技术的改进，所述步骤5)镀锌液温度控制在420℃-460℃。

作为上述技术的改进，所述步骤5)镀锌在全封闭进行。

作为上述技术的改进，所述丙烯砷(As)层为树脂层。

发明所述抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺，优点在于：

本发明先塑造，再镀锌，最后镀膜，做出成品，具有全面抗腐蚀、高度耐锈蚀，兼顾性能强，镀层附着力强，能够满足汽车用板和建筑用板的安全性、轻型化、抗腐蚀和使用寿命的要求。

附图说明

图1是发明所述的镀锌板局部剖面。

具体实施方式

为使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺，包括：钢板基、镀锌层、丙烯砷层，所述镀锌层完全包裹塑型后的钢板基，所述丙烯砷完全附着在镀锌层表面，所述镀锌板的屈服强度550MPa，抗拉强度为 400MPa，伸长率为20％，丙烯砷附着强度30N/mm。(附着强度为使用多大的力把丙烯砷层着力点处破坏。)

(1)钢板基塑型：

将钢板进行冲压切割塑造成需要的构件成为钢板基。

(2)钢板基表面处理：

对钢板基的表面进行打磨，使板基工件表面粗糙度0.8um<Ra<1.5um，使钢板基看不到塑型加工痕迹。

(3)钢基板热处理：

对钢基板进行连续退火处理，退火采用连续退火工艺，退火温度控制在620℃，并控制晶粒度，晶粒度控制6～7级。

(4)镀锌液配制：

其中镀锌液中化学成分重量百分配比钛(Ti)0.5％、硅烷偶联剂0.6％、余量为锌。

(5)镀锌板镀锌处理：

退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度500℃，镀锌温度460℃，钢基板加热明火段温度为1060℃，镀锌层厚度为0.13mm。

(6)镀锌板镀锌后镀丙烯砷(As)处理：

镀锌板面预热温度200℃、丙烯砷(As)温度180℃融化状态，丙烯砷 (As)附着镀锌板表面，构成树脂层厚度为0.02mm。

实施例2

本发明提供了抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺，包括：钢板基、镀锌层、丙烯砷层，所述镀锌层完全包裹塑型后的钢板基，所述丙烯砷完全附着在镀锌层表面，所述镀锌板的屈服强度500MPa，抗拉强度为 380MPa，伸长率为18％，丙烯砷附着强度25N/mm。(附着强度为使用多大的力把丙烯砷层着力点处破坏。)

(1)钢板基塑型：

将钢板进行冲压切割塑造成需要的构件成为钢板基。

(2)钢板基表面处理：

对钢板基的表面进行打磨，使板基工件表面粗糙度0.8um<Ra<1.5um，使钢板基看不到塑型加工痕迹。

(3)钢基板热处理：

对钢基板进行连续退火处理，退火采用连续退火工艺，退火温度控制在620℃，并控制晶粒度，晶粒度控制6～7级。

(4)镀锌液配制：

其中镀锌液中化学成分重量百分配比钛(Ti)0.4％、硅烷偶联剂0.3％、余量为锌。

(5)镀锌板镀锌处理：

退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度500℃，镀锌温度440℃，钢基板加热明火段温度为1060℃，镀锌层厚度为0.15mm。

(6)镀锌板镀锌后镀丙烯砷(As)处理：

镀锌板面预热温度200℃、丙烯砷(As)温度170℃融化状态，丙烯砷 (As)附着镀锌板表面，构成树脂层厚度为0.08mm。

实施例3

本发明提供了抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺，包括：钢板基、镀锌层、丙烯砷层，所述镀锌层完全包裹塑型后的钢板基，所述丙烯砷完全附着在镀锌层表面，所述镀锌板的屈服强度510MPa，抗拉强度为 390MPa，伸长率为19％，丙烯砷附着强度30N/mm。(附着强度为使用多大的力把丙烯砷层着力点处破坏。)

(1)钢板基塑型：

将钢板进行冲压切割塑造成需要的构件成为钢板基。

(2)钢板基表面处理：

对钢板基的表面进行打磨，使板基工件表面粗糙度0.8um<Ra<1.5um，使钢板基看不到塑型加工痕迹。

(3)钢基板热处理：

对钢基板进行连续退火处理，退火采用连续退火工艺，退火温度控制在620℃，并控制晶粒度，晶粒度控制6～7级。

(4)镀锌液配制：

其中镀锌液中化学成分重量百分配比钛(Ti)0.4％、硅烷偶联剂0.3％、余量为锌。

(5)镀锌板镀锌处理：

退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度500℃，镀锌温度420℃，钢基板加热明火段温度为1060℃，镀锌层厚度为0.15mm。

(6)镀锌板镀锌后镀丙烯砷(As)处理：

镀锌板面预热温度200℃、丙烯砷(As)温度300℃融化状态，丙烯砷 (As)附着镀锌板表面，构成树脂层厚度为0.02mm。

实施例4

本发明提供了抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺，包括：钢板基、镀锌层、丙烯砷层，所述镀锌层完全包裹塑型后的钢板基，所述丙烯砷完全附着在镀锌层表面，所述镀锌板的屈服强度470MPa，抗拉强度为 376MPa，伸长率为21％，丙烯砷附着强度27N/mm。(附着强度为使用多大的力把丙烯砷层着力点处破坏。)

(1)钢板基塑型：

将钢板进行冲压切割塑造成需要的构件成为钢板基。

(2)钢板基表面处理：

对钢板基的表面进行打磨，使板基工件表面粗糙度0.8um<Ra<1.5um，使钢板基看不到塑型加工痕迹。

(3)钢基板热处理：

对钢基板进行连续退火处理，退火采用连续退火工艺，退火温度控制在620℃，并控制晶粒度，晶粒度控制6～7级。

(4)镀锌液配制：

其中镀锌液中化学成分重量百分配比钛(Ti)0.4％、硅烷偶联剂0.2％、余量为锌。

(5)镀锌板镀锌处理：

退火后进行热镀锌，钢基板面预热温度500℃，镀锌温度460℃，钢基板加热明火段温度为1010℃，镀锌层厚度为0.13mm。

(6)镀锌板镀锌后镀丙烯砷(As)处理：

镀锌板面预热温度200℃、丙烯砷(As)温度300℃融化状态，丙烯砷 (As)附着镀锌板表面，构成树脂层厚度为0.01mm。

本发明抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺的有益效果是：

本发明先塑造，再镀锌，最后镀膜，做出成品，具有全面抗腐蚀、高度耐锈蚀，兼顾性能强，镀层附着力强，能够满足汽车用板和建筑用板的安全性、轻型化、抗腐蚀和使用寿命的要求。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的精神和范围。