具体实施方式

下面结合附图，首先对本发明第一种插座的实施例作进一步详述：

如图１～４中所示，本插座，包括有外壳1，外壳1上设有一对电极插孔2，外壳1上的火线的电极插孔2内对应位置设有至少一个接插电极3，接插电极3上设有连接片4或者如图１２、１３中所示的连接框23，在连接片4或者连接框23对应的两侧边设有电极夹片5，连接片4或者连接框23上设有侧触片6，侧触片6处在电极夹片5的一侧，侧触片6与电极夹片5之间设有导电片7，侧触片6与导电片7之间设有间隔并且形成一个常开触点。

导电片7内面与电极夹片5之间设有绝缘件或绝缘层8，详见图３中虚线部所示，该绝缘件或绝缘层8在此起到电隔离的作用，使电极夹片5与导电片7之间无法电接触。触电的产生，往往是不慎将一个金属杆或片插入电极插孔2中造成的。采用本技术方案，即使该金属杆或片在接插电极3的两个电极夹片5中间向一侧移动，只能触及到绝缘件或绝缘层8，而无法与导电片7实现电连接，有效地避免了触电的产生。接插电极3是由一个铜片冲压而成，连接片4或者连接框23、电极夹片5和侧触片6在一片铜片上形成一体结构，具有良好的导电性能。

当插头17的电插脚18插入电极夹片5时，一方面电极夹片5会前后张开，并且夹在电插脚18的正反面上，另一方面，电插脚18的一个侧边可以顶到绝缘件或绝缘层8上，通过绝缘件或绝缘层8触动导电片7向侧触片6运动，并使其与侧触片6接触，实现电连通。也就是说通过挤压绝缘件或绝缘层8可使导电片7与侧触片6接触而使触点闭合，让常开触点接通。

绝缘件或绝缘层8可以使电插脚18与导电片7之间实现电隔离。此时的导电片7与侧触片6形成一个常开开关，使用时，相当于在一个火线或零线回路上串接了一个常开开关，只有在电插脚18插入电极夹片5后才能开启该常开开关。因此，若导电片7带电，只要插头17的电插脚18插入电极夹片5，则常开开关接通，电压可通过侧触片6传至其对应的电极夹片5夹持的电插脚18上。反之开关断开，接插电极3上不带电。在常态时，无论是手指触及到该接插电极3是不会触电的。现有技术中的插座，其中的电极夹片直接接在火线和零线上，手指或通过金属件撩拨触及到电极夹片，则会产生漏电或短路，触及人身安全，而将本技术方案中的一个接插电极3设置在火线上，就可以避免触电，因此可以大大地提高电器使用的安全性。绝缘件8可以是塑料板、塑料片、塑料杆、塑料块等具有绝缘性能的物体，同时也具有一定的刚性，可以被电插脚18驱动而产生运动。绝缘层8可以采用绝缘涂料涂覆在导电片7表面而形成的一个薄层，或者是套在导电片7的绝缘套，也可以是包裹在导电片7上的绝缘膜，其仅仅保证导电片7与电插脚18之间的绝缘。

外壳1上的一对电极插孔2内对应位置分别设有两个接插电极3，导电片7相应有两个，并且分别与两个侧触片6形成两个常开触点，两个导电片7内面分别与两个电极夹片5之间分别设有绝缘件或绝缘层8。这样，使用时相当于分别在火线或零线上串接了一个常开开关。因此，在安装时，可以不用考虑区分火线零线的连接，无论哪个接插电极3接在火线上，都能保证接插电极3不会带电，便于安装。同时，手指触及到任何一个接插电极3都可以避免触电的危险。

本实施例中，两个接插电极3相同。装配时，将其中一个旋转180度，之后对应设置在一对平行的长方形电极插孔2内侧，此时，在每个接插电极3上都可以与其对应的导电片7之间设置一个常开开关。便于在外壳1中采用相同的两套零部件安装，结构简单，安装容易。在两条电源线中，无论哪个导电片7接在火线上，用手指触及到任何一个接插电极3都不会触电或短路。只有相应的插头插入时，每个导电片7则与其对应的侧触片6接触，形成开关开启通电，两个开关形成双保险，大大地提高电器使用的安全性。

每个电极夹片5的另一侧各自分别设有一个电极片9，每个导电片7一端设置在一个接插电极3上的电极夹片5的一侧，并且与该电极夹片5上的侧触片6形成常开触点，每个导电片7的另一端设置在另一个接插电极3上的电极夹片5的另一侧，并且与对应的电极片9之间设有间隔，形成常开触点。两个电极夹片5两侧分别设有绝缘件或绝缘层8，绝缘件或绝缘层8处在侧触片6或者电极片9之间，可避免电插脚18插入后直接与侧触片6或者电极片9接触。绝缘层8可采用绝缘漆，或者其它绝缘的塑料涂料涂覆在侧触片6或者电极片9的内侧。

此时，一个电极夹片5一侧的侧触片6与导电片7一端之间形成常开开关，导电片7另一端在另一个电极夹片5右侧与其对应的电极片9间形成常开开关，共计四个常开开关，每个接插电极3至电极片9之间串联有两个常开开关。绝缘件或绝缘层8成为触动开关的按键。利用插头的两个插脚来触动四个绝缘件或绝缘层8便可以控制开关的通断。

当插头17的一个电插脚18插入电极夹片5时，该电插脚18的两个侧边可以顶到对应的两个绝缘件或绝缘层8上，触动两个常开开关开启，由于这两个常开开关分别处在两路上，因此任何一个接插电极3都不会与电极片9联通，只有当插头17的两个电插脚18插入电极夹片5时，四个常开开关方可开启，此时，两个接插电极3则分别与两个电极片9联通。这样，无论哪个电极片9接在火线上，用手指，或通过金属件撩拨触及到任何一个接插电极3都不会触电或短路。因为用一个金属件，如铁钉或螺丝刀，插入一个电极插孔2内撩拨只能打开一个或两个常开开关，而这两个常开开关分别处在火线或零线两个回路上，因此，即使使用者，如小孩在玩耍搞插座也不会触电。只有相应的插头插入时，每个导电片7则与其对应的侧触片6接触，形成开关开启通电，一般的金属件，如铁钉或螺丝刀，其宽度与插头17的一个电插脚18尺寸不同，尺寸大了进不了电极插孔2，尺寸小了不能同时打开两个开关形。因此，四个开关形成多重保险，极大地提高电器使用的安全性。即使采用两个金属件（如金属镊子）插入到两个电极插孔2中撩拨接插电极3，只要这两个金属件的尺寸与插头17的插脚18尺寸不同，就无法同时开启四个开关，因此也不会出现因短路而产生线路的烧毁。

外壳1上设有一对固定槽10，接插电极3设置在固定槽10中。固定槽10呈四方形，接插电极3上的连接片4或者连接框23也呈四方形，因此，连接片4或者连接框23的四个边可以抵在方形固定槽10的壁面上，使接插电极3在方形固定槽10中得以固定。绝缘件8设置在固定槽10的两端。接插电极3的宽度与固定槽10的尽量接近，使接插电极3被限位固定在固定槽10中。

绝缘件8可以是一片单独的塑料片，悬挂或者放置在固定槽10内，绝缘件8在固定槽10内保持可以灵活活动。此时的绝缘件8可以单独采用耐磨的材料制造，以便在与插脚18的长期接插过程中不易被磨损。绝缘件8根部固定在固定槽10底面上。这样，可以使得绝缘件8长在外壳1上，制造外壳1时可以在模具上一次注塑成型，装配时可以减少对绝缘件8的一道安装工序。而绝缘件8的上端部也具有良好的弹性，既可以在电插脚18被插入的触动下向外张开，又可以在电插脚18被抽出后自动复位，挡在接插电极3旁，可以使接插电极3处于设定的位置上，使其对着电极插孔2。

绝缘件8上段设有向内凸起的凸块11。电插脚18插入时，其两侧可以顶在凸块11上，凸块11凸起的尺寸决定绝缘件8运动的行程，触动凸块11便可使绝缘件8向外运动，凸块11凸起的越高，绝缘件8向外运动的距离越大。凸块11上端设有一个斜面，电插脚18前端一旦触及到该斜面，则可一直顶在斜面上，使绝缘件8保持平稳地向外运动。

一对固定槽10之间设有夹片槽12，导电片7上设有固定部19，固定部19设在夹片槽12中固定。

夹片槽12可以使导电片7固定在外壳1内。还可以使两个绝缘件或绝缘层8背后的导电片7在固定部19位置电联通并固定。导电片7被固定在夹片槽12中后，其前端向电极夹片5方向弹起。若在电极夹片5与导电片7之间为塑料绝缘件8，则导电片7前端设置弹压在塑料绝缘件8，一方面可以使塑料绝缘件8在电插脚18被抽走和可以自动复位，另一方面可以使导电片7与侧触片6之间保持一个恒定的间隔，给开关提供一个稳定的爬电距离，提高了开关的可靠性。

夹片槽12一端设有卡槽13，卡槽13与夹片槽12之间设有缺口14，电极片9设置在卡槽13中，导电片7上的触点可穿过缺口14与电极片9接触。

卡槽13用于固定电极片9。缺口14为导电片7与电极片9之间提供了一个隔离空间以及接触通道。电插脚18插入到接插电极3中，其侧边刚好可使绝缘件或绝缘层8向一端运动，驱动导电片7向外运动，并与电极片9接触。

外壳1设有面盖15和底座16，电极插孔2设置在面盖15上，固定槽10、夹片槽12和卡槽13设置在底座16上。这样，装配时，只要将接插电极3、导电片7和电极片9分别安装在固定槽10、夹片槽12和卡槽13中，就可以分别得到定位和固定，之后再将面盖15和底座16盖合在一起，这样，接插电极3、导电片7和电极片9就被固定在外壳1，而无需通过螺钉等紧固件进行固定，制造装配容易、快捷，省时省工。

绝缘件8根部固定在固定槽10底面上。这样，在制造时，可以通过注塑成型工艺，使绝缘件8与外壳1一体成型，可以省去在壳体1中安装绝缘件8的一道装配工艺程序。

基于同样构思，接着对本发明第二种插座的实施例作进一步详述：

如图５～８中所示，本插座，包括有外壳1，外壳1上设有一对电极插孔2，外壳1内对应电极插孔2位置设有接插电极3，接插电极3上设有连接片4或者连接框23，在连接片4或者连接框23对应的两侧边设有电极夹片5，接插电极3上设有侧触片6，该侧触片6长在其中一个接插电极3的一侧，侧触片6与接插电极3呈一体结构，两者之间无接触电阻。侧触片6内面处在对应另一个电极插孔2内对应的电极夹片5的一侧，侧触片6外面设有电极片9，侧触片6与电极片9之间设有间隔并且形成一个常开触点，侧触片6与对应的电极夹片5之间设有绝缘件或绝缘层8。

由此可见，电极插孔2内电极夹片5对应的侧触片6与电极片9也形成了一个开关，常态下为断开状态。但该开关的开启控制却与上述的不同，该开关的控制是在另一个电极插孔2内，即需要将电插脚18从另一个电极插孔2插入或抽出，驱动绝缘件或绝缘层8使侧触片6向电极片9方向运动，方能控制该开关的开启或断开，否则是不会动作的。只有在电插脚18插入另一个电极插孔2内后，方能使开关接通，并且使该电极插孔2内的电插脚18与电源联通。因此，该技术效果不同以往哪个插脚进入插孔哪个插脚带电，并容易造成直接触电的危险，而是插入插孔的插脚不带电，未插入插脚的接插电极3带电，避免了直接触电的危险，大大地提高了使用的安全性。特别是对于小孩在玩耍时，用手指，或通过金属件撩拨该电极插孔2内的接插电极3也不会产生触电，起到良好的防触电效果。

一对电极插孔2位置内分别对应设有两个接插电极3，每个侧触片6分别处在对方电极夹片5的一侧，电极片9相应有两个，两个电极片9分别处在两个侧触片6的外面。这样，两个侧触片6与两个电极片9分别形成了两个开关，并且分别处在火线和零线两个回路上，常态下为断开状态。

一对电极插孔2位置内分别对应设有两个接插电极3，每个侧触片6分别处在对方电极夹片5的一侧，电极片9相应有两个电极夹片5，绝缘件或绝缘层8相应设置两个，并且分别处在电极夹片5的一侧。

使用者用使用金属件撩拨任何一个电极插孔2内的接插电极3，只能使另一个电极插孔2内对应的接插电极3与火线或零线联通，而该电极插孔2内的接插电极3任然处于独立状态，即不会与零线或火线联通。在安装使用时，只要直接将两个电源端，如两个电极片9分别接在电源的火线或零线上，而不用考虑哪一个电极片9接火线，哪一个电极片9接零线，都可以有效地避免直接触电，安全使用性进一步得到提高。

外壳1上设有一对固定槽10，接插电极3设置在固定槽10中，绝缘件8设置在固定槽10的两端。

绝缘件8根部固定在固定槽10底面上。绝缘件8上段设有向内凸起的凸块11。

夹片槽12一端设有卡槽13，卡槽13与夹片槽12之间设有缺口14，电极片9设置在卡槽13中，侧触片6上的触点可穿过缺口14与电极片9接触。

外壳1设有面盖15和底座16，电极插孔2设置在面盖15上，固定槽10和卡槽13设置在底座16上。

第一种插座中的外壳1适用于第二种插座的外壳1，在安装时，只需将第二种插座中的侧触片6置于夹片槽12中即可。电极夹片5用于夹持插头17的电插脚18，接地夹片20用于夹持三插头地插脚（图中未示出）。

基于同样构思，接着对本发明第三种插座的实施例作进一步详述：

如图９、１０中所示，第三种插座的外壳1同样设有面盖15和底座16，由于面盖15与上述相同而不再赘述。本插座，同样包括有塑料外壳1，外壳1上设有一对电极插孔2，外壳1上的电极插孔2内对应位置设有接插电极3，接插电极3上设有连接片4或者连接框23，在连接片4或者连接框23对应的两侧边设有电极夹片5，连接片4或者连接框23上设有侧触片6，侧触片6处在电极夹片5的一侧，侧触片6的背面设有定触片21，侧触片6与定触片21之间设有间隔并且形成一个常开触点。

使用时，当插头17的电插脚18插入电极插孔2后，会挤压侧触片6，使侧触片6与定触片21接触而使常开触点闭合。因此，当定触片21与电源连通，电压可经侧触片6传导至电极夹片5上，最终传导至插头。

当插头17拔出后，侧触片6回弹离开定触片21，常开触点复位，实现电断开。因此，常态情况下，电极夹片5保持不带电状态，无论手指或导电体触及到电极插孔2内的电极夹片5均不会触电，该插座具有良好的电器安全标准。为了使用安全，安装时，将带有侧触片6的电极夹片5接在火线回路上，这样可以保证使用者不慎触及到该电极夹片5夹片也不会触电。

外壳1上的一对电极插孔2内对应位置分别设有两个接插电极3，定触片21相应有两个，并且分别与两个侧触片6形成两个常开触点。这样，无论哪个电极夹片5接在火线回路上，不慎接触到电极夹片5都不会产生触电的危险，便于随意安装连接，安装方便。

电极夹片5的另一侧设有一个电极片9，电极片9正面对应设有一个导电片7并且相互之间对应设有间隔，形成常开触点，导电片7与定触片21连接在一起，电极夹片5的另一侧与导电片7之间设有绝缘件或绝缘层8。这样，在电极夹片5与电源之间则形成了两个串联的常开开关，并且是由电插脚18的侧边控制开启的，因此，即使手持金属杆或棍插入电极插孔2，顶多只能触及打开一个常开开关，而无法同时开启两个串联的常开开关。这样，小孩在玩耍时，用玩具的棍棒捅、撩电极插孔2也不易触电，大大提高了电器使用的安全标准。

导电片7与定触片21可以设置在一个接插电极3的两侧，也可以分别设置在两个接插电极3的一侧。本实施例为后者，这样变成需要同时用物件插触两个电极插孔2才有可能使一个接插电极3与电源接通，这更加有利于防止触电，进一步提高了电器安全标准。

每个导电片7与定触片21设置在一个条形铜片上，条形铜片中部设有C形弯曲部，外壳1设有设有相应的夹片槽12，条形铜片至于夹片槽12中。C形弯曲部设置于条形铜片上，使导电片7在铜片上产生良好的弹性，同时又可使铜片固定在夹片槽12中固定，并且不影响导电片7的弹性。外壳1的底座16中设有圆柱，C形弯曲部上的一部分箍在圆柱上，使导电片7可以绕圆柱弯曲。因此，导电片7与定触片21即方便制造，又方便安装，还有良好的电连接效果，同时还具有良好的弹性。

如图１１、１２中所示，这是在连接片4上设置一个电极夹片5的接插电极3。如图１３、１４中所示，这是在连接框23上设置一个电极夹片5的接插电极。与前述电极夹片5不同之处在于在连接片4或者连接框23上只有一个电极夹片5。侧触片6设置在该电极夹片5的侧边。图１２、１４中的点画线表示插入中心线，插头的插脚则沿该插入中心线进入到电极夹片5中，一般情况下，插入中心线处于侧触片6的中心线位置，其中的电极夹片5和侧触片6是设置在连接片4或者连接框23上的。电极夹片5弯折设置在连接片4或者连接框23上，电极夹片5的触点与根部分别处在插入中心线的两侧。该结构便于制造时便于一次冲压成型。当插头的插脚插入时，通过挤压电极夹片5上端的导向斜面，逼使电极夹片5触点向其根部一侧运动，直至越过插入中心线。此时电极夹片5可很有力地弹压在插头的插脚上，两者之间具有良好的电接触。

如图１５、１６、１７和１８中所示，这是在连接框23上设置有两个电极夹片5的的接插电极3的成型过程结构示意图。连接框23在成型之前由铜片冲压出一个直板，两个电极夹片5处于该直板上，并且弯折一定角度，使其上触点处在插入中心线的另一边。当直板弯折成“口”形状时，两个对称设置的电极夹片5上的接触点相互对顶，并且处于插入中心线。此时两个电极夹片5在插入中心线处均存在有预应力，这样可以将插头的插脚夹持的更加紧，起到良好的接触导电效果。

根据使用需求，接插电极3中的连接框23由多条导电直框边构成，由铜片弯折而成。铜片可以弯成“L”形状，形成二条框边构成的连接框。铜片也可以弯成“［”形状，形成三条框边构成的连接框。铜片还可以弯成 “口”形状，形成四条框边构成的连接框等。除了首尾两端，其中每个相邻的框边首尾都是连成一体的。因此，接插电极3中的电流可以通过各个串联框边形成的边框传导至各个电极夹片5和侧触片6。制造时，可以在一块铜片上冲压成型，使铜片形成 “F”或“E”状及其它结构，然后将框边进行弯折即可形成接插电极3，制造方便、简单、容易。此时，不但接插电极3上的电极夹片5本身具有一定的弹性，电极夹片5端部至根部会对插头的插脚产生产生第一个夹持力。插电极3中电极夹片5所处的边框与侧触片6所处的框边之间也存在一个张弛的弹力。因此，插头的插脚将受到两个弹力的叠加，使得电极夹片5可以与插头的插脚之间有良好的电接触，这样，接插电极3与插脚之间通电接触不易发热。每相邻的框边之间无缝连接，不存在接触电阻，大大降低了接插电极3通电发热问题，而且制造方便。接插电极3呈一体结构，因此，装配时，仅仅涉及一个零件安装，操作简单、快捷。

制造时，可以先将铜片冲压成“E”状结构，使电极夹片5和侧触片6与其对应的框边成一个夹角，该夹角可使连接片4的触点与根部分别处在插入中心线的两侧，最后只要将铜片 “E”状竖片弯折成框，自然一对电极夹片5之间就会有一定的预应力。

侧触片6与导电片7之间的位置设置可以有多种形式，如图１９～２２中所示，侧触片6正面或者背面设有导电片7，每一组相邻的侧触片6与导电片7之间设有间隔，并且形成一个常开触点，在侧触片6或者导电片7与电极夹片5之间设有一个绝缘件或绝缘层8。这样，形成了四种形式的常开开关。在侧触片6和导电片7组成的常开开关中，当侧触片6靠近电极夹片5时，插头的插脚首先推动绝缘件8，使侧触片6动作，侧触片6则成为动触片，导电片7则成为定触片。当导电片7靠近电极夹片5时，插头的插脚首先推动绝缘件8，使导电片7动作，则导电片7则成为动触片，而侧触片6则成为定触片。在电极片9和导电片7组成的常开开关中，当电极片9靠近电极夹片5时，插头的插脚首先推动绝缘件8，使电极片9动作，电极片9则成为动触片，导电片7则成为定触片。当导电片7靠近电极夹片5时，插头的插脚首先推动绝缘件8，使导电片7动作，则导电片7则成为动触片，而电极片9则成为定触片。