具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种玻璃纤维网格布卷布生产用卷布装置，包括台体1，且台体1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的上表面两侧均固定连接有侧板4，两侧侧板4的中部均开设有第一安装槽5，两侧第一安装槽5的内部均安装有第一气缸6，且两侧第一气缸6的输出端延伸至侧板4的上端且固定连接有卡块7，两侧卡块7的下端以及两侧侧板4的上端均开设有弧形槽16，两侧卡块7以及侧板4之间均设置有卡轮13，且两侧卡轮13均卡接在两侧上下两端弧形槽16之间，且两侧卡轮13之间固定连接有缠绕辊8，且一侧卡轮13的一端固定连接有第一带轮9，侧板4的一侧安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有第二带轮12，且第二带轮12与第一带轮9中间通过传送带10传动连接，且侧板4的另一侧设置有限位机构3，通过驱动电机11带动第二带轮12进行转动，从而带动第一带轮9以及缠绕辊8进行转动，从而对玻璃纤维网格布进行收卷，当收卷完成后，通过第一气缸6带动卡块7进行升高，从而解除对卡轮13的限制，从而能够便于将缠绕辊8进行取下。

限位机构3包括安装架301，且安装架301的上端贯穿开设有开槽302，开槽302的内部上端开设有第二安装槽304，第二安装槽304的内部设置有限位条305，安装架301的上端两侧均安装有第二气缸303，且两侧第二气缸303的输出端贯穿延伸至第二安装槽304的内部与限位条305的上端固定连接，开槽302的下单开设有内腔308，内腔308的内部上端安装有吸尘条306，台体1的内部开设有安装腔14，安装腔14的内部安装有吸尘装置15，且吸尘装置15的输出端固定连接有吸尘管307,且吸尘管307与吸尘条306内部连通，吸尘条306的上表面两侧以及开槽302的内部上表面两侧均固定连接有清洁条309，限位条305的下端为圆弧形设置，每个清洁条309的上端均设置有海绵头3010，两侧卡轮13与两侧侧板4为转动连接，通过吸尘装置15产生吸力，并且通过吸尘管307以及吸尘条306对玻璃纤维网格布表面的灰尘进行吸取，通过第二气缸303带动限位条305进行下降，对玻璃纤维网格布进行张紧，使得其收卷的更加平整，通过清洁条309以及海绵头3010的设置，能够对玻璃纤维网格布表面沾染的顽固灰尘进行除去。

由于玻璃纤维网格布为镂空结构，圆弧形的设置确保生产时限位条305与玻璃纤维网格布形成线接触，单位接触时间短，能够避免玻璃纤维网格布的经线和纬线发生扭曲变形。进一步的，海绵头为细密的软性材质，海绵头的设置能够除去玻璃纤维网格布表面的灰尘，另外针对不同的厚度和种类的玻璃纤维网格布，通过调节装置中四个海绵头海绵头的形状以及材质（如硬度），对玻璃纤维网格布进行整经和整纬，矫正玻璃纤维网格布的形状，使其恢复平整。例如通过海绵头形状的设计，使左边清洁条上的海绵头和右边的海绵头对玻璃纤维网格布产生不同方向上的拉幅力，以实现璃纤维网格布的整经和整纬。这样，通过限位条和海绵头的配合实对于现玻璃纤维网格布的平整，适当减少限位条对玻璃纤维网格布的张紧力，从而避免玻璃纤维网格布发生断裂。

本发明的工作原理是：

使用时，通过驱动电机11带动第二带轮12进行转动，从而带动第一带轮9以及缠绕辊8进行转动，从而对玻璃纤维网格布进行收卷，当收卷完成后，通过第一气缸6带动卡块7进行升高，从而解除对卡轮13的限制，从而能够便于将缠绕辊8进行取下，通过吸尘装置15产生吸力，并且通过吸尘管307以及吸尘条306对玻璃纤维网格布表面的灰尘进行吸取，通过第二气缸303带动限位条305进行下降，对玻璃纤维网格布进行张紧，使得其收卷的更加平整，通过清洁条309以及海绵头3010的设置，能够对玻璃纤维网格布表面沾染的顽固灰尘进行除去。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。