具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种基于钒钛铁冶炼便于回收废渣的自动化高炉，如图1-图20所示，包括有安装架1、冶炼炉2、喷火器3、漏板4、滑道5、挡料机构6和推出机构7，安装架1上部中间设有冶炼炉2，冶炼炉2前后两侧上部均设有喷火器3，冶炼炉2内侧下部设有两块漏板4，漏板4上均开有一字槽，安装架1右侧上部设有滑道5，冶炼炉2左侧下部设有挡料机构6，冶炼炉2左侧下部设有推出机构7，推出机构7位于挡料机构6上方。

挡料机构6包括有第一支块60、第一导杆61、挡料板62和第一弹簧63，冶炼炉2左侧下部前后对称设有第一支块60，第一支块60下部与冶炼炉2下部之间均设有第一导杆61，第一导杆61左侧之间滑动式设有挡料板62，挡料板62与冶炼炉2滑动式连接，第一导杆61上均绕有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别与挡料板62和冶炼炉2连接。

推出机构7包括有第二支块70、第一气缸71、第一连杆72和推料板73，冶炼炉2左侧下部前后对称设有第二支块70，第二支块70位于第一支块60上方，第二支块70上均设有第一气缸71，第一气缸71均与冶炼炉2连接，第一气缸71的伸缩杆左侧均设有第一连杆72，第一连杆72内侧之间设有推料板73，推料板73位于冶炼炉2内部。

当人们需要对钒钛铁进行冶炼时，首先将钒钛铁放入冶炼炉2中，上侧的漏板4会将钒钛铁挡住，然后将容器放到冶炼炉2的正下方，再启动喷火器3，喷火器3会喷出火焰，利用高温对钒钛铁进行冶炼，铁水会通过两块漏板4从冶炼炉2底部流出至容器中，废渣会往下掉落至下侧的漏板4上，当下侧漏板4上的废渣数量较多时，关闭喷火器3，然后往右推动挡料板62，第一弹簧63压缩，使得挡料板62挡住冶炼炉2下部，然后启动第一气缸71，控制第一气缸71的伸缩杆缩短，带动第一连杆72往右运动，从而带动推料板73往右运动，推料板73能够将废渣往右推出，使得废渣通过滑道5往右滑落，由人工进行收集处理，此时挡料板62能够避免有废渣往下掉落至容器中，然后控制第一气缸71的伸缩杆伸长，带动第一连杆72往左运动复位，从而带动推料板73往左运动复位，再关闭第一气缸71，然后松开挡料板62，第一弹簧63恢复原状，带动挡料板62往左运动复位，重复上述操作即可再次对钒钛铁进行冶炼，当所有的钒钛铁都冶炼完成后，人工将装有铁水的容器取走即可。

还包括有开闭机构8，开闭机构8包括有弧形导轨80、弧形挡板81、第一导轨82、齿条83、第二弹簧84和齿轮85，冶炼炉2外侧右下部设有弧形导轨80，弧形导轨80内侧前后对称滑动式设有弧形挡板81，弧形导轨80前后两侧均设有第一导轨82，第一导轨82内均滑动式设有齿条83，齿条83与相邻的第一导轨82之间均设有第二弹簧84，第一导轨82右部内侧均转动式设有齿轮85，齿轮85与齿条83啮合，齿轮85与弧形挡板81啮合。

还包括有换向组件9，换向组件9包括有第一限位块90、第二导杆91、第二滑块92、第二连杆93、第二限位块94、限位杆95、第一固定块96、第二旋转杆97、第二导轨98、第三滑块99和第一旋转杆910，第一连杆72左侧均设有第一限位块90，冶炼炉2左侧下部前后对称设有第二导杆91，第二导杆91位于第一支块60外侧，第二导杆91左侧均滑动式设有第二滑块92，第二滑块92外侧均设有第一旋转杆910，第一旋转杆910上均转动式设有第二连杆93，第二支块70外侧右部均设有第二限位块94，第二限位块94内均滑动式设有限位杆95，限位杆95均与相邻的第二连杆93接触，齿条83左侧均设有第一固定块96，第一固定块96上下两侧均设有第三滑块99，同侧的两个第三滑块99左侧之间均设有第二旋转杆97，第二旋转杆97均与相邻的第二连杆93转动式连接，第一导轨82内侧均上下对称设有第二导轨98，第三滑块99均在同侧的第二导轨98内滑动。

当钒钛铁在进行冶炼时，弧形挡板81能够将冶炼炉2的右侧下部挡住，避免冶炼炉2内的温度散发的太快，当第一连杆72往右运动时，带动推料板73和第一限位块90往右运动，当第一限位块90与第二滑块92接触时，带动第二滑块92往右运动，第二滑块92带动第一旋转杆910和第二连杆93往右运动，第二连杆93带动限位杆95在第二限位块94内适应性的滑动，同时第二连杆93带动第二旋转杆97往右运动，从而带动第一固定块96和第三滑块99往右运动，第二导轨98起导向作用，第一固定块96带动齿条83往右运动，第二弹簧84压缩，齿条83带动齿轮85转动，齿轮85带动弧形挡板81往相互远离的一侧滑动打开，使得推料板73能够将废渣往右推出，由人工进行收集处理，当第一连杆72往左运动复位时，带动推料板73和第一限位块90往左运动复位，使得第一限位块90与第二滑块92分离，第二弹簧84恢复原状，带动齿条83往左运动复位，齿条83带动齿轮85反转，齿轮85带动弧形挡板81往相互靠近一侧滑动关闭，使得弧形挡板81重新将冶炼炉2的右侧下部挡住，同时齿条83带动第一固定块96和第三滑块99往左运动复位，从而带动第二旋转杆97和第二连杆93往左运动复位，第二连杆93带动第一旋转杆910和第二滑块92往左运动复位。

还包括有放置组件10，放置组件10包括有第二气缸100、第三连杆101、第三导轨102、滑板103、限位板104、放置板105、导向杆106和第三弹簧107，冶炼炉2底部前后两侧均设有第二气缸100，第二气缸100的伸缩杆右侧均设有第三连杆101，安装架1内底部右侧前后对称设有第三导轨102，第三导轨102顶部左侧之间滑动式设有滑板103，滑板103左侧与两根第三连杆101连接，第三导轨102外侧均设有限位板104，滑板103顶部左右两侧均前后对称滑动式设有导向杆106，导向杆106顶部之间设有放置板105，限位板104对放置板105限位，放置板105与滑板103之间设有第三弹簧107。

还包括有滑动组件11，滑动组件11包括有第三限位块110、第四连杆111、第四导轨112、第四滑块113、第四弹簧114和第四限位块115，挡料板62底部左侧前后对称设有第三限位块110，放置板105左侧前后对称设有第四连杆111，安装架1内底部左侧前后对称设有第四导轨112，第四导轨112数量为4，同侧的两个第四导轨112之间均滑动式设有第四限位块115，第四限位块115均与同侧的第四连杆111滑动式连接，第四连杆111左侧均滑动式设有第四滑块113，第四滑块113与第三限位块110配合，第四滑块113与第四限位块115滑动式连接，第四滑块113与相邻的第四连杆111之间均设有第四弹簧114。

当人们需要使用该设备时，可以将一个收集框放到放置板105上，在重力的作用下，带动放置板105往下运动，第三弹簧107压缩，放置板105带动导向杆106和第四连杆111往下运动，第四连杆111带动第四限位块115和第四滑块113往下运动，当推料板73将废渣往右推出时，废渣会通过滑道5往右滑落至收集框中，当收集框装满之后，启动第二气缸100，控制第二气缸100的伸缩杆伸长，带动第三连杆101往右运动，从而带动滑板103和放置板105往右运动，放置板105带动第四连杆111和第四滑块113往右运动，第四滑块113带动第三限位块110往右运动，从而带动挡料板62往右运动挡住冶炼炉2下部，第一弹簧63压缩，当第一弹簧63无法压缩时，第三限位块110和第四滑块113停止运动，第四连杆111继续往右运动，第四弹簧114压缩，然后人工将装有废渣的收集框取走，第三弹簧107恢复原状，带动放置板105往上运动复位，放置板105带动导向杆106和第四连杆111往上运动复位，第四连杆111带动第四限位块115和第四滑块113往上运动复位，使得第四滑块113与第三限位块110分离，第四弹簧114恢复原状，带动第四滑块113往右运动，同时第一弹簧63恢复原状，带动挡料板62和第三限位块110往左运动复位，使得挡料板62不再挡住冶炼炉2下部，然后控制第二气缸100的伸缩杆缩短，带动第三连杆101往左运动复位，从而带动滑板103和放置板105往左运动复位，放置板105带动第四连杆111和第四滑块113往左运动复位，不需要人工推动挡料板62，省时省力。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。