具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种环保电镀工艺，如图1、图2所示，包括机箱1，所述机箱1的内部下表面一端固定连接有电机18，所述电机18传动轴一端通过锥齿轮转动连接有转轴11，所述转轴11贯穿机箱1外表面下端固定连接有三角架12，所述转轴11下端固定连接有主齿轮13，所述主齿轮13的侧表面呈环状啮合连接有三个副齿轮14，三个所述副齿轮14共同啮合连接有限位齿轮15，所述机箱1内部下表面另一端固定连接有供电箱10，所述供电箱10下表面贯穿机箱1固定连接有两根第一导电杆16，两根所述第一导电杆16远离转轴11一端固定连接有电刷19，所述电刷19内部转动连接有第二导电杆111，所述三角架12靠近电刷19一端固定连接有防尘壳17，所述第二导电杆111贯穿三角架12与副齿轮14固定连接，所述第二导电杆111下端固定连接有夹紧机构3，所述夹紧机构3外表面镀有绝缘层。

现有技术使用静止状态的挂具对待镀工件进行悬挂，静止的工件各表面与阳极的距离不同，阳离子在工件周围镀液中的分布不一样，容易导致工件表面的镀层分布不均，距离阳极越近的表面，镀层越厚，影响镀件的美观以及镀件的硬度，且利用搅拌杆或压缩空气的方法对镀液进行搅拌以去除工件表面的气泡，但搅拌时需要匹配工件的实际电镀情况，不易操作；本发明在工作中，将电机18和供电箱10启动，电机18输出轴转动并利用啮合运动使转轴11转动，转轴11的转动带动三脚架以及主齿轮13转动，主齿轮13的转动通过啮合运动带动三个副齿轮14的转动，三个副齿轮14将在限位齿轮15的内环转动，并通过限位齿轮15对三个副齿轮14进行限位，使三个副齿轮14作圆周运动，与此同时副齿轮14的转动将使第二导电杆111转动，因第二导电杆111贯穿三角架12，所以第二导电杆111的转动不被限制，而供电箱10利用第一导电杆16的导电作用，第一导电杆16随着三角架12转动，将电力传输给电刷19，电刷19在第二导电杆111表面滑动，使第二导电杆111带电，并将电力传递给夹紧机构3，夹紧机构3对工件进行固定，使待镀工件带电，实现工件的电镀，利用第二导电杆111的自转，使待镀工件在电镀过程中转动，工件自转过程中，工件的各个面与电镀池边缘的阳极的距离保持一致，可使阳离子均匀的与工件表面阴离子进行结合，可实现工件电镀时各个面与阳离子的接触程度一致，确保镀层的均匀，同时利用待镀工件在镀液中的圆周运动，实现对镀液的搅拌，有效消除待镀工件表面聚集的气泡，提高了电镀的效果。

作为本发明的一种实施方式，如图3、图4所示，所述三角架12远离转轴11一端嵌入连接有限位机构2，所述限位机构2包括第一固定块21、滚珠22、第一齿条23、第二固定块24、第一齿轮25、推杆26、限位块27、限位销28和环形槽29，所述三角架12的内部靠近第二导电杆111两侧的位置对称嵌入连接有第一固定块21和第二固定块24，所述第一固定块21和第二固定块24靠近第二导电杆111的一端外表面中心位置均嵌入连接有滚珠22，所述第二导电杆111外表面靠近第一固定块21的位置开设有环形槽29，所述环形槽29内部转动连接滚珠22，所述第二固定块24的两侧外表面中心位置对称转动连接有两个第一齿轮25，所述第一固定块21靠近第二导电杆111的一端外表面两端对称设置有两个第一齿条23。

第二导电杆111在随副齿轮14转动过程中，实现工件的自转，但由于第二导电杆111的上端与电刷19之间为滑动摩擦，可能导致第二导电杆111在长时间运作后，发生倾斜的现象，将导致第二导电杆111无法保持稳定性，造成工件的摇摆，甚至造成第二导电杆111与电刷19的接触不良，造成第二导电杆111的断电，影响电镀的效率以及电镀质量；本发明利用限位机构2，推动推杆26，使推杆26向第二导电杆111的方向移动，此时第一固定块21向第二导电杆111方向移动，进而使第一齿条23与第一齿轮25进行接触，二者实现啮合运动，促使第一齿轮25转动，将第二固定块24拉至第二导电杆111的位置，此时，滚珠22移动至环形槽29内部，对第二导电杆111进行限位，再将限位销28插入限位块27内，实现推杆26的固定，且滚珠22可在环形槽29内水平滚动，不干涉第二导电杆111的转动情况，提高了第二导电杆111在工作过程中的稳定性，避免第二导电杆111在运行过程中受到电刷19以及工件的影响，导致第二导电杆111倾斜的现象，提高了工作的效率。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述滚珠22数量为四个，四个所述滚珠22呈环形均匀分布于第二导电杆111外侧的环形槽29内。

考虑到滚珠22在第二导电杆111的环形槽29内部转动，而第二导电杆111在工作中需要持续的转动，单独的滚珠22的转动可能导致第二导电杆111在转动过程中的倾斜现象，进而影响第二导电杆111在转动时的稳定性；本发明通过设置四个滚珠22，使四个滚珠22呈环形均匀分布在环形槽29内部，用以提高滚珠22与环形槽29之间的稳定转动情况，确保工作的效率。

作为本发明的一种实施方式，如图2、图5、图6所示，所述夹紧机构3包括支架31、第一套筒32、第二套筒33、收纳槽34、第二齿条35、固定杆36、第二齿轮37、安装槽38和导线39，所述第二导电杆111下端固定连接有支架31，所述支架31两侧均固定连接有第一套筒32，所述第一套筒32内部中心位置固定连接有固定杆36，所述固定杆36外表面转动连接有第二齿轮37，所述第二齿轮37外表面对称啮合连接有两个第二齿条35，两个所述第二齿条35远离第二齿轮37一端固定连接有第二套筒33，所述第二套筒33靠近第二导电杆111一端外表面中心位置开设有安装槽38，所述第二套筒33靠近第二齿轮37一端外表面远离第二齿条35的位置开设有收纳槽34。

现有技术利用挂钩对待镀工件进行固定，而工件的尺寸大小、形状并不完全相同，挂钩的方式不利于工件在电镀过程中的稳定性，且工件在镀液中转动时，稳定性尤为重要；本发明通过设置夹紧机构3，利用第二齿条35于第二齿轮37的啮合连接，实现第二齿条35的位移，进而实现第二套筒33在第一套筒32内部的移动，完成对第二连接板314距离的调整，以适应不同宽度或长度的工件，再利用导线39对待镀工件进行固定，由此适用于不同尺寸大小的工件，确保工件在固定过程中的便捷性，并且避免工件在电镀过程中，因尺寸与连接工件的第二套筒33的尺寸不匹配，进而发生的脱落现象。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述导线39一端固定连接有第一连接板30，所述第一连接板30上表面嵌入连接有第一转动球311，所述第一转动球311外表面固定连接导线39，所述导线39一端固定连接有固定件312，所述第二套筒33靠近导线39一侧外表面嵌入连接有第二转动球315，所述第二转动球315外表面固定连接有第二连接板314，所述第二连接板314下表面中心位置开设有T型槽313，所述T型槽313内部滑动连接有固定件312，所述固定件312下表面固定连接导线39。

导线39在对工件进行固定时，尤其是仅有一个通孔的工件，这就要求导线39在连接固定过程中与连接板之间形成夹角，而夹角越小，导线39在连接处的弯折程度越大，容易造成导线39的断裂，导致工件的脱落，影响电镀效果；本发明利用第二转动球315和第一转动球311调整导线39，改变导线39连接工件时与连接板之间的角度，当工件为中心有通孔的构件时，可将导线39交叉穿过通孔位置，当工件为长条形状时，可分别使用导线39对工件两端进行固定，再连接至第二连接板314上，减少导线39在与第一连接板30和第二连接板314位置处的弯折情况，在确保工件的稳定性的同时，可减少导线39因连接处弯折程度过大导致的断裂情况。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述T型槽313为一种截面为上宽下窄的葫芦形状的构件，所述固定件312由T型槽313上端嵌入T型槽313内。

现有技术通过将导线39缠绕在固定处，实现导线39的连接以及固定，不仅缠绕费事，而且电镀后的拆卸费力，本发明利用固定件312与T型槽313的配合，令导线39由第一连接板30的位置为起点，从工件的通孔处穿过后，利用固定件312嵌入连接在T型槽313内，实现导线39的连接固定，避免繁琐的缠绕以及拆卸的工作。

使用方法：导线39由第一连接板30的位置为起点，从工件的通孔处穿过后，利用固定件312嵌入连接在T型槽313内，实现工件的定位，对于不同大小的工件，可利用第二转动球315和第一转动球311调整导线39，改变导线39连接工件时与连接板之间的角度，当工件为中心有通孔的构件时，可将导线39交叉穿过通孔位置，当工件为长条形状时，可分别使用导线39对工件两端进行固定，再连接至第二连接板314上，减少导线39在与第一连接板30和第二连接板314位置处的弯折情况，确保工件的稳定性，可减少导线39因连接处弯折程度过大导致的断裂情况，同时可利用第二齿条35于第二齿轮37的啮合连接，实现第二齿条35的位移，进而实现第二套筒33在第一套筒32内部的移动，完成对第二连接板314距离的调整，以适应不同宽度或长度的工件；推动推杆26，使推杆26向第二导电杆111的方向移动，此时第一固定块21向第二导电杆111方向移动，进而使第一齿条23与第一齿轮25进行接触，二者实现啮合运动，促使第一齿轮25转动，将第二固定块24拉至第二导电杆111的位置，此时，滚珠22移动至环形槽29内部，对第二导电杆111进行限位，再将限位销28插入限位块27内，实现推杆26的固定，此时第二导电杆111的下端将位于电镀池的镀液内；工作中，电机18和供电箱10启动，电机18输出轴转动并利用啮合运动使转轴11转动，转轴11的转动带动三脚架以及主齿轮13转动，主齿轮13的转动通过啮合运动带动三个副齿轮14的转动，三个副齿轮14将在限位齿轮15的内环转动，并通过限位齿轮15对三个副齿轮14进行限位，使三个副齿轮14作圆周运动，与此同时副齿轮14的转动将使第二导电杆111转动，因第二导电杆111贯穿三角架12，所以第二导电杆111的转动不被限制，而供电箱10利用第一导电杆16的导电作用，第一导电杆16随着三角架12转动，将电力传输给电刷19，电刷19在第二导电杆111表面滑动摩擦，使第二导电杆111带电，并将电力通过第一连接板30和第二连接板314传递给导线39，使待镀工件带电，实现工件的电镀。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。