阅读说明：本技术 一种高频线路反向电镀工艺 (A kind of reversed electroplating technology of HF link ) 是由 孙静晨 于 2019-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高频线路反向电镀工艺,包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统,所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗,所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗,所述电镀后处理包括烘干和上油,所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。本发明电镀前处理能够有效提高线路板的电镀质量,同时采用的电镀能够对线路板进行多样电镀,缝隙填充能够提高线路板的使用寿命,设置有废水回收系统节约能源,降低成本,本发明工序简单,生产效率和产品合格率高。(The invention discloses a kind of reversed electroplating technologies of HF link, including pre-electroplating treatment, plating, plating post-processing and sewage recovering system, the pre-electroplating treatment includes ash disposal, oil removing, washing, acidification, washing, the plating includes reversed plating, selective electroplating, gap filling and washing, the plating post-processing includes drying and oils, and the sewage recovering system includes collection conduit, collecting box, wastewater purification and reuse means.Pre-electroplating treatment of the present invention can effectively improve the electroplating quality of wiring board, the plating used simultaneously can carry out various plating to wiring board, gap filling can be improved the service life of wiring board, it is energy saving to be provided with sewage recovering system, reduce cost, process of the present invention is simple, and production efficiency and product qualification rate are high.)

一种高频线路反向电镀工艺

技术领域

本发明涉及电镀相关领域，具体为一种高频线路反向电镀工艺。

背景技术

而随着高新科技的高度发展，对电子产品的需求量也日益增加，也促使电子科技企业不断状大，订单量越来越多。为了满足日益增加的需求量，提高线路板的生产效率迫在眉睫，但现有的线路板的电镀工艺的前期处理大多较为粗糙，导致线路板在电镀时效果不理想且容易产生残次品，且现有的电镀工序大多是对电路板进行全部电路，难以对线路板进行选择电路，且现有的电镀工艺产生的废水大多直接排放，造成环境污染，现设计一种高频线路反向电镀工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频线路反向电镀工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。

优选的，所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。

优选的，所述酸化包括将线路板放置在浓度为10-15％的硫酸中浸泡进行线路板表面抛光；酸化完成后对线路板进行水洗。

优选的，所述电镀可以选择反向电镀和选择性电镀，反向电镀采用反向脉冲电镀，选择性电镀时通过防护膜保护不需要电镀的位置，防护膜通过贴膜机对线路板进行贴膜，电镀完成后撕开防护膜即可。

优选的，所述缝隙填充包括对电镀完成后的线路板上的缝隙进行填充，增强线路板的密封性同时增强镀层的耐蚀性，缝隙填充完成后对线路板进行水洗。

优选的，所述烘干包括将电镀后水洗完的线路板放进烘干箱中，在温度50-60℃的环境中进行烘干。

优选的，所述上油包括对烘干后的线路板表面涂刷一层防护油对线路板进行保护。

优选的，所述废水净化处理包括对收集的废水进行除酸、过滤和净化处理，然后通过再利用装置将处理完的废水再次投入使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的电镀前处理，通过添加除灰和热浸工序来提高除油效率，增加酸化工序来提高提高线路板的电镀效果和质量；同时设置有选择性电镀来提高线路板电镀的多样性，增加缝隙填充工序来使得线路板处于密封状态，提高线路板的耐蚀性；设置的废水回收系统能够回收电镀前处理和电镀过程中产生的废水，节约水资源，降低能耗，节省生产成本，本发明工艺简单，成本低，效果好，实用性强。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明提供一种技术方案：一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。

进一步的，所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。

进一步的，所述酸化包括将线路板放置在浓度为10-15％的硫酸中浸泡进行线路板表面抛光；酸化完成后对线路板进行水洗。

进一步的，所述电镀可以选择反向电镀和选择性电镀，反向电镀采用反向脉冲电镀，选择性电镀时通过防护膜保护不需要电镀的位置，防护膜通过贴膜机对线路板进行贴膜，电镀完成后撕开防护膜即可。

进一步的，所述缝隙填充包括对电镀完成后的线路板上的缝隙进行填充，增强线路板的密封性同时增强镀层的耐蚀性，缝隙填充完成后对线路板进行水洗。

进一步的，所述烘干包括将电镀后水洗完的线路板放进烘干箱中，在温度50-60℃的环境中进行烘干。

进一步的，所述上油包括对烘干后的线路板表面涂刷一层防护油对线路板进行保护。

进一步的，所述废水净化处理包括对收集的废水进行除酸、过滤和净化处理，然后通过再利用装置将处理完的废水再次投入使用。

实施例2：本发明提供一种技术方案：一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。

进一步的，所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。

进一步的，所述电镀可以选择反向电镀和选择性电镀，反向电镀采用反向脉冲电镀，选择性电镀时通过防护膜保护不需要电镀的位置，防护膜通过贴膜机对线路板进行贴膜，电镀完成后撕开防护膜即可。

进一步的，所述缝隙填充包括对电镀完成后的线路板上的缝隙进行填充，增强线路板的密封性同时增强镀层的耐蚀性，缝隙填充完成后对线路板进行水洗。

进一步的，所述烘干包括将电镀后水洗完的线路板放进烘干箱中，在温度50-60℃的环境中进行烘干。

进一步的，所述上油包括对烘干后的线路板表面涂刷一层防护油对线路板进行保护。

进一步的，所述废水净化处理包括对收集的废水进行除酸、过滤和净化处理，然后通过再利用装置将处理完的废水再次投入使用。

实施例3：本发明提供一种技术方案：一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。

进一步的，所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。

进一步的，所述酸化包括将线路板放置在浓度为10-15％的硫酸中浸泡进行线路板表面抛光；酸化完成后对线路板进行水洗。

进一步的，所述电镀可以选择反向电镀和选择性电镀，反向电镀采用反向脉冲电镀，选择性电镀时通过防护膜保护不需要电镀的位置，防护膜通过贴膜机对线路板进行贴膜，电镀完成后撕开防护膜即可。

进一步的，所述烘干包括将电镀后水洗完的线路板放进烘干箱中，在温度50-60℃的环境中进行烘干。

进一步的，所述上油包括对烘干后的线路板表面涂刷一层防护油对线路板进行保护。

进一步的，所述废水净化处理包括对收集的废水进行除酸、过滤和净化处理，然后通过再利用装置将处理完的废水再次投入使用。

实施例4：本发明提供一种技术方案：一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀和电镀后处理，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油。

进一步的，所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。

进一步的，所述酸化包括将线路板放置在浓度为10-15％的硫酸中浸泡进行线路板表面抛光；酸化完成后对线路板进行水洗。

进一步的，所述电镀可以选择反向电镀和选择性电镀，反向电镀采用反向脉冲电镀，选择性电镀时通过防护膜保护不需要电镀的位置，防护膜通过贴膜机对线路板进行贴膜，电镀完成后撕开防护膜即可。

进一步的，所述缝隙填充包括对电镀完成后的线路板上的缝隙进行填充，增强线路板的密封性同时增强镀层的耐蚀性，缝隙填充完成后对线路板进行水洗。

进一步的，所述烘干包括将电镀后水洗完的线路板放进烘干箱中，在温度50-60℃的环境中进行烘干。

进一步的，所述上油包括对烘干后的线路板表面涂刷一层防护油对线路板进行保护。

对比实施例1和实施例2，实施例2的电镀效果和质量弱于实施例1；

对比实施例1和实施例3，实施例3的生产出的线路板的耐蚀性弱于实施例1；

对比实施例1和实施例4，实施例4的生产工艺的污染性和能耗性比实施例1大。

工作原理：本发明一种高频线路反向电镀工艺，在生产时，先将线路板进行电镀前处理，将线路板通过除尘机进行表面除尘，除尘后将线路板放置在温度为65摄氏度的热水中浸泡2-3分钟，提高线路板的除油效率和质量，将线路板放置在超声波除油机中，添加浓度为3％的除油剂，在25kHz的频率下使用超声波进行除油，除油完成后将线路板进行水洗，水洗后放入浓度为10-15％的硫酸中浸泡进行线路板表面抛光，提高线路板的电镀效果，浸泡完成后再次通过水洗；然后进行电镀，可以采用反向脉冲电镀和选择性电镀来对线路板进行不同形式电镀，选择性电镀时，需要提前通过贴膜机对线路板贴上防护膜，然后对线路板进行电镀，电镀完成后撕下防护膜即可，电镀完成后将线路板放入烘干箱中，在温度为50-60℃的环境中进行烘干，烘干完成后对线路板表面涂刷防护油来对线路板进行进一步防护；在电镀前处理和电镀过程中，设置的废水回收系统中的收集管道将产生的废水收集到收集箱中，通过对废水进行除酸、过滤和净化操作使得废水能够重新投入使用，节约水资源，降低生产能耗和成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。