一种芯包组在线耐久性检测装置及方式
阅读说明：本技术 一种芯包组在线耐久性检测装置及方式 (Core package group on-line durability detection device and mode ) 是由 丁继华 曹国栋 谭剑 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种芯包组在线耐久性检测装置及方式,属于电容器耐久性检测技术领域。一种芯包组在线耐久性检测装置及方式,包括检测底座、设于检测底座上端一侧的电容器纹波电源箱和设于检测底座上端另一侧的高低温试验箱,所述高低温试验箱内部设于用于对铝电解电容器芯包组进行耐久性检测的耐久性检测机构,通过将多个电容器芯包组合焊接成芯包组,对芯包组单独进行耐久性检测,实现了增加产品容错率的效果,减少成本,通过芯包安装组件和芯包接线组件的相互配合,能够快速的对铝电解电容器芯包组进行固定和接线,整体安装时间较短,解决了传统铝电解电容器芯包半成品无法做耐久性检测的问题。(The invention discloses a device and a method for detecting the durability of a core package group on line, belonging to the technical field of capacitor durability detection. The utility model provides an online durability detection device of core package group and mode, is including detecting the base, locating the capacitor ripple power supply box that detects base upper end one side and locating the high low temperature test box that detects base upper end opposite side, the inside durability detection mechanism that is used for carrying out the durability detection to aluminium electrolytic capacitor core package group that locates of high low temperature test box through welding into the core package group with a plurality of capacitor core package combination, carries out the durability detection alone to the core package group, has realized the effect that increases the product fault-tolerant rate, and the cost is reduced, through mutually supporting of core package installation component and core package wiring subassembly, can be quick fix and the wiring to aluminium electrolytic capacitor core package group, whole installation time is shorter, has solved the problem that traditional aluminium electrolytic capacitor core package semi-manufactured goods can't do the durability detection.)
技术领域
本发明涉及电容器耐久性检测技术领域，尤其涉及一种芯包组在线耐久性检测装置及方式。
背景技术
电容器是储存电量和电能的元件，是最常用的电子元件之一。它的作用主要是通过交流方式，来隔断电路直流，同时还有储存电荷以及电荷的释放作用，有着很好的过滤机器，可以通过平滑的方式将脉动信号输出，电容器耐久性是反应其使用寿命长短的重要依据。
目前电容器耐久性实验的测试样本一般都是成品电容器，成品电容器做在线耐久性检测虽然快捷方便，但由于电容耐久性实验的测试时间长，充放电次数较多，从而容易导致测试样本报废，增加了测试成本，若对未做成成品之前的芯包组进行在线耐久性测试，虽然可以控制不良成本，但是对于芯包组两极均有电极连接的可以直接做在线耐久性测试(如螺栓电解电容芯包、钽电解电容芯包等)，对于芯包组只有一极有电极另一极无电极连接就出现无法做在线耐久性的情况(如铝电解电容器芯包)，为此提出的一种芯包组在线耐久性检测装置及方式。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种芯包组在线耐久性检测装置及方式。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种芯包组在线耐久性检测装置，包括检测底座、设于检测底座上端一侧的电容器纹波电源箱和设于检测底座上端另一侧的高低温试验箱，所述高低温试验箱内部设于用于对铝电解电容器芯包组进行耐久性检测的耐久性检测机构；
所述耐久性检测机构包括设于高低温试验箱内部下方用于安装铝电解电容器芯包组的芯包安装组件及设于高低温试验箱内部上方用于对铝电解电容器芯包组接线的芯包接线组件，所述铝电解电容器芯包组由多个电容芯包和L型试验板构成，所述电容芯包上端引出条通过锡焊与L型试验板下端连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述芯包接线组件包括对称设于高低温试验箱上端的两个电动伸缩杆及滑动设于高低温试验箱内部上方的滑动壳，两个所述电动伸缩杆的输出端与滑动壳上端连接；
所述滑动壳中部滑动设有滑块，所述滑块两端设有转杆，所述滑动壳两侧开设有转杆滑动的滑槽，所述滑块中部滑动设有滑杆，所述滑杆上端中部套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑块上端连接，所述复位弹簧另一端与滑杆中部的环形凸块连接；
所述滑杆下端设有壳体，所述壳体中部转动设有双向螺杆，所述双向螺杆通过螺纹连接对称设有两个锁紧板，所述锁紧板下端于壳体外侧均设有固定铜条，所述固定铜条设置于锁紧板内侧；
所述滑杆上端设有正极输出线，所述滑杆内部中空，且内部空腔内设有导线，所述导线上端与正极输出线电连接，所述导线上端与固定铜条上端电焊连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述芯包安装组件包括设于高低温试验箱底部的机壳、设于高低温试验箱外侧的驱动电机和转动设于高低温试验箱内部下方的金属盘，所述机壳内部设有驱动丝杆，所述驱动电机的输出端与驱动丝杆一端连接，所述驱动丝杆中部通过螺纹连接设置有倒T型驱动块，所述机壳上端对称设有两个铰接座；
所述金属盘下端中部设有安装板，所述安装板两端铰接设有两个转动杆，两个所述转动杆下端分别与下方设置的铰接座铰接，所述安装板下端中部设有驱动杆，所述驱动杆下端与倒T型驱动块上端铰接；
所述金属盘底部铺设有钢珠，所述金属盘内部侧壁上方对称滑动设有两个波浪型固定块，所述金属盘下端一侧设有负极输出线，所述负极输出线与金属盘底部的电极片连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述波浪型固定块靠近电容芯包一侧的材质为阻燃海绵，所述波浪型固定块上端宽度大于波浪型固定块下端宽度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属盘通过连接螺栓与安装板连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动杆与倒T型驱动块铰接处为间隙配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述正极输出线与电容器纹波电源箱电源输出端电连接，所述负极输出线与电容器纹波电源箱电源输入端连接，所述电容器纹波电源箱信号输出端和高低温试验箱信号输出端均与外部控制器信号输入端电连接，所述外部控制器信号输出端与电容器纹波电源箱信号输入端、高低温试验箱信号输入端和显示屏信号输入端电连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
包括以下步骤：
A、先根据试验电流的大小,选择合适的试验板,避免由于电流过大损坏试验板，然后将多个电容芯包通过锡焊与L型试验板连接，形成铝电解电容器芯包组；
B、然后将焊接好的铝电解电容器芯包组，放入平稳放置的金属盘内，金属盘底部应铺满钢珠且钢珠总容量为金属盘内部容积的1/3。
C、启动电动伸缩杆，使得滑动壳下降至适当高度，拧紧双向螺杆使得锁紧板将L型试验板上端夹紧且固定铜条与L型试验板接触，将正极输出线与电容器纹波电源箱电源输出端电连接，再将负极输出线与电容器纹波电源箱电源输入端连接。
D、高低温试验箱通电后开始工作，将高低温试验箱内部温度升至105±2℃，启动驱动电机使得金属盘在高低温试验箱内转动，从而使得铝电解电容器芯包组均匀受热，通过电容器纹波电源箱施加额定电压并记录铝电解电容器芯包组在额定电压内容量变化、损耗角正切、等效串联电阻、漏电流等数据信息，通过人工观察检查铝电解电容器芯包组外观状况。
E、通过外部数据处理器将测得的若干组数据整合并在同一个坐标系内绘制出时间拟合曲线，通过相应软件处理获得芯包组在线耐久性检测数据分布图并在显示屏上显示。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将多个电容器芯包组合焊接成芯包组，对芯包组单独进行耐久性检测，实现了增加产品容错率的效果，减少成本，通过芯包安装组件和芯包接线组件的相互配合，能够快速的对铝电解电容器芯包组进行固定和接线，整体安装时间较短，解决了传统铝电解电容器芯包半成品无法做耐久性检测的问题。
2、本发明中，通过安装板、转动杆和驱动杆的相互配合构成了罗伯特连杆机构，利用罗伯特连杆机构的特殊运动轨迹即在转动杆两端点连线之外的一点做近似直线运动，从而实现了金属盘在高低温试验箱内的转动，既解决了铝电解电容器芯包组加热不均的问题，又解决了金属盘内钢珠分部不均匀从而导致实验数据出现波动的问题。
3、本发明中，通过芯包接线组件对L型试验板的固定，实现了L型试验板在转动任意角度时都能与其进行电连接，避免了传统金属夹夹紧试验板而导致金属夹与导线连接处容易撕裂的现象，从而增大了铝电解电容器芯包组在空间内的转动角度和转动次数，大大的增加了耐久性检测机构的使用寿命。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的耐久性检测机构结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的芯包安装组件结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的芯包接线组件结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A放大示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的滑动壳剖切示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的芯包接线组件转动示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的芯包安装组件转动示意图；
图8示出了根据本发明实施例提供的铝电解电容器芯包组结构示意图；
图9示出了根据本发明实施例提供的耐久性检测电路示意图。
图例说明：1、检测底座；2、电容器纹波电源箱；3、高低温试验箱；4、耐久性检测机构；5、芯包安装组件；6、芯包接线组件；7、铝电解电容器芯包组；601、滑动壳；602、滑块；603、滑杆；605、壳体；606、双向螺杆；607、锁紧板；608、固定铜条；609、复位弹簧；610、电动伸缩杆；501、机壳；502、金属盘；503、安装板；504、转动杆；505、驱动杆；506、铰接座；507、倒T型驱动块；508、驱动丝杆；509、驱动电机；510、波浪型固定块；701、电容芯包；702、L型试验板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
一种芯包组在线耐久性检测装置，包括检测底座1、设于检测底座1上端一侧的电容器纹波电源箱2和设于检测底座1上端另一侧的高低温试验箱3，高低温试验箱3内部设于用于对铝电解电容器芯包组7进行耐久性检测的耐久性检测机构4；
耐久性检测机构4包括设于高低温试验箱3内部下方用于安装铝电解电容器芯包组7的芯包安装组件5及设于高低温试验箱3内部上方用于对铝电解电容器芯包组7接线的芯包接线组件6，铝电解电容器芯包组7由多个电容芯包701和L型试验板702构成，电容芯包701上端引出条通过锡焊与L型试验板702下端连接。
进一步，芯包接线组件6包括对称设于高低温试验箱3上端的两个电动伸缩杆610及滑动设于高低温试验箱3内部上方的滑动壳601，两个电动伸缩杆610的输出端与滑动壳601上端连接；
滑动壳601中部滑动设有滑块602，滑块602两端设有转杆，滑动壳601两侧开设有转杆滑动的滑槽，滑块602中部滑动设有滑杆603，滑杆603上端中部套设有复位弹簧609，复位弹簧609一端与滑块602上端连接，复位弹簧609另一端与滑杆603中部的环形凸块连接；
滑杆603下端设有壳体605，壳体605中部转动设有双向螺杆606，双向螺杆606通过螺纹连接对称设有两个锁紧板607，锁紧板607下端于壳体605外侧均设有固定铜条608，固定铜条608设置于锁紧板607内侧；
滑杆603上端设有正极输出线，滑杆603内部中空，且内部空腔内设有导线，导线上端与正极输出线电连接，导线上端与固定铜条608上端电焊连接。
进一步，芯包安装组件5包括设于高低温试验箱3底部的机壳501、设于高低温试验箱3外侧的驱动电机509和转动设于高低温试验箱3内部下方的金属盘502，机壳501内部设有驱动丝杆508，驱动电机509的输出端与驱动丝杆508一端连接，驱动丝杆508中部通过螺纹连接设置有倒T型驱动块507，机壳501上端对称设有两个铰接座506；
金属盘502下端中部设有安装板503，安装板503两端铰接设有两个转动杆504，两个转动杆504下端分别与下方设置的铰接座506铰接，安装板503下端中部设有驱动杆505，驱动杆505下端与倒T型驱动块507上端铰接；
金属盘502底部铺设有钢珠，金属盘502内部侧壁上方对称滑动设有两个波浪型固定块510，金属盘502下端一侧设有负极输出线，负极输出线与金属盘502底部的电极片连接。
进一步，波浪型固定块510靠近电容芯包701一侧的材质为阻燃海绵，波浪型固定块510上端宽度大于波浪型固定块510下端宽度，将波浪型固定块510向下挤压便会对电容芯包701产生压迫，从而将铝电解电容器芯包组7限位，阻燃海绵可有效防止电容芯包701损坏燃烧后损伤波浪型固定块510。
进一步，金属盘502通过连接螺栓与安装板503连接，若想更换不同大小的金属盘502，则可以直接拆卸安装板503下端连接螺栓，然后更换不同尺寸的金属盘502。
进一步，驱动杆505与倒T型驱动块507铰接处为间隙配合，由于罗伯特连杆机构是做类似直线运动，所以倒T型驱动块507和驱动杆505铰接处为间隙配合则能够补偿类似直线运动的位移量。
进一步，正极输出线与电容器纹波电源箱2电源输出端电连接，负极输出线与电容器纹波电源箱2电源输入端连接，电容器纹波电源箱2信号输出端和高低温试验箱3信号输出端均与外部控制器信号输入端电连接，外部控制器信号输出端与电容器纹波电源箱2信号输入端、高低温试验箱3信号输入端和显示屏信号输入端电连接。
进一步，包括以下步骤：
A、先根据试验电流的大小,选择合适的试验板,避免由于电流过大损坏试验板，然后将多个电容芯包701通过锡焊与L型试验板702连接，形成铝电解电容器芯包组7；
B、然后将焊接好的铝电解电容器芯包组7，放入平稳放置的金属盘502内，金属盘502底部应铺满钢珠且钢珠总容量为金属盘502内部容积的1/3。
C、启动电动伸缩杆610，使得滑动壳601下降至适当高度，拧紧双向螺杆606使得锁紧板607将L型试验板702上端夹紧且固定铜条608与L型试验板702接触，将正极输出线与电容器纹波电源箱2电源输出端电连接，再将负极输出线与电容器纹波电源箱2电源输入端连接。
D、高低温试验箱3通电后开始工作，将高低温试验箱3内部温度升至105±2℃，启动驱动电机509使得金属盘502在高低温试验箱3内转动，从而使得铝电解电容器芯包组7均匀受热，通过电容器纹波电源箱2施加额定电压并记录铝电解电容器芯包组7在额定电压内容量变化、损耗角正切、等效串联电阻、漏电流等数据信息，通过人工观察检查铝电解电容器芯包组7外观状况。
E、通过外部数据处理器将测得的若干组数据整合并在同一个坐标系内绘制出时间拟合曲线，通过相应软件处理获得芯包组在线耐久性检测数据分布图并在显示屏上显示。
工作原理：使用时，先根据试验电流的大小,选择合适的试验板,避免由于电流过大损坏试验板，如将6个电容芯包701串联，则试验电流为6个电容芯包标准电流的6倍，再将多个电容芯包701通过锡焊与L型试验板702连接，完成铝电解电容器芯包组7的制作；
将铝电解电容器芯包组7放入水平放置的金属盘502内，金属盘502底部铺满钢珠且钢珠总容量为金属盘502内部容积的1/3，铝电解电容器芯包组7得负极下端与钢珠上端接触，当铝电解电容器芯包组7放置完成后再往金属盘502内部放入两个波浪型固定块510，以便于对铝电解电容器芯包组7的固定；
当铝电解电容器芯包组7放入金属盘502内固定后，启动电动伸缩杆610，电动伸缩杆610伸出驱使滑动壳601向下运动，从而使得芯包接线组件6整体向下运动，当滑动壳601向下运动至合适位置后，拧动双向螺杆606，从而使得两个锁紧板607相向运动，从而将L型试验板702的上端一侧夹紧，同时固定铜条608与L型试验板702接触，当两个锁紧板607将L型试验板702夹紧后，将滑杆603上端的正极输出线与电容器纹波电源箱2电源输出端电连接，再将负极输出线与电容器纹波电源箱2电源输入端连接，完成整体接线工作；
接线完成后，通过外部控制器控制高低温试验箱3通电开始工作，高低温试验箱3内部温度缓慢升至105±2℃，同时外部控制器控制驱动电机509通电后正转，驱动电机509驱使驱动丝杆508转动，驱动丝杆508转动驱使倒T型驱动块507向左运动，从而驱使驱动杆505向右转动，在两个转动杆504的限位下，安装板503向右转动，进一步使得金属盘502向右转动，从而使得铝电解电容器芯包组7向右转动受热，
当铝电解电容器芯包组7向右转动时，L型试验板702也会向右转动，从而使得壳体605整体向右转动一定角度，从而驱使滑块602在滑动壳601内转动一定角度，同时滑杆603向上运动，从而保证了即使L型试验板702转动芯包接线组件6也能牢牢与L型试验板702接触；
外部控制器控制电容器纹波电源箱2通电，开始对铝电解电容器芯包组7施加额定电压并记录铝电解电容器芯包组7在额定电压内容量变化、损耗角正切、等效串联电阻、漏电流等数据信息，通过人工观察检查铝电解电容器芯包组7外观状况，通过外部数据处理器将测得的若干组数据整合并在同一个坐标系内绘制出时间拟合曲线，通过相应软件处理获得芯包组在线耐久性检测数据分布图并在显示屏上显示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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