具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种电力线卷线装置，包括支架1，所述支架1的一侧固定有驱动和变速装置2，另一侧固定有轴承座一41，所述有驱动和变速装置2的一个动力输出端为输出端一21，所述输出端一21与轴承座一41间设有可转动的主轴3，所述主轴3的一端固定有端盖11，所述主轴3中通过套设在其上的支撑组件6圆周分布有多个卷线瓦5，所述卷线瓦5为横截面为弧形、长度沿主轴3的轴向延伸的的长板，每个所述卷线瓦5能够共同围成一个完整的圆筒体；

所述驱动和变速装置2中还有另一动力输出端二22，所述轴承座一41侧边固定有轴承座二42，所述输出端二22与轴承座二42间设有可转动的丝杆螺杆9，所述丝杆螺杆9侧边的支架1中固定有与丝杆螺杆9平行的固定轴10，所述丝杆螺杆9与固定轴10中设有将其二者贯穿并与其可滑动地连接的滑台8，所述滑台8内通过丝杆螺母与丝杆螺杆9螺纹连接，所述滑台8上设有圆筒形的导向组件7，电力线在导向组件7中穿过后缠绕在卷线瓦5外围。

请参阅图2(为便于观看，去除了部分卷线瓦5)，本实施例中，所述支撑组件6包括固定套61、支撑杆63，所述固定套61固定套设在主轴3靠近端盖11的一端，且与端盖11固定连接，所述固定套61外壁圆周分布有多个轴套铰链62，所述轴套铰链62的长度沿固定套61轴向固定，每个所述轴套铰链62的侧面铰接有一根支撑杆63，所述支撑杆63的另一端通过固定在卷线瓦5背面的连接座64与卷线瓦5铰接；

所述主轴3远离端盖11的一端可滑动地套设有滑动套65，所述滑动套65外壁与固定套61以同样的方式且与之对称地通过多个轴套铰链62、支撑杆63与卷线瓦5底部的另一连接座64铰接。

本实施例中，所述主轴3外壁对应滑动套65滑动范围的位置开设有多道圆周分布的花键槽67，所述滑动套65内壁有花键与花键槽67配合连接，从而使得滑动套65与主轴3间能够传递扭矩且能够相互滑动。

本实施例中，所述滑动套65远离固定套61的一端外壁通过轴承可转动地套设有拨环66，且拨环66通过伺服液压杆68与支架1连接，所述伺服液压杆68的缸体固定在支架1中，所述伺服液压杆68的活塞杆末端固定在拨环66的端面中；

也就是说，通过伺服液压杆68能够驱动拨环66带动滑动套65沿主轴3滑动，以改变滑动套65与固定套61间的距离，使支撑杆63改变与主轴3间的夹角而改变卷线瓦5与主轴3间的距离，从而改变每个卷线瓦5组成的圆筒的直径，以适应收卷不同类型的电力线缆。

请参阅图3，本实施例中，所述导向组件7包括底座71、固定环72、导向筒73，所述底座71上固定有竖直放置的固定环72，所述固定环72的一面中固定有与其同心的导向筒73，且固定环72与导向筒73的内径相同；

所述导向筒73远离固定环72一端的筒壁开设有多个圆周分布的通槽，所每个述通槽内可转动地设有导向滚轮74，所述导向滚轮74的转轴与导向筒73筒壁相切，且所述导向滚轮74的半径大于其转轴到导向筒73远离固定环72一端的端面的距离；

由于导向滚轮74能够使从导向筒73和从其中穿过的电力线缆间的摩擦力转为滚动摩擦，尤其是当电力线缆与导向筒73有一定角度时，能够减少电力线缆的磨损。

本实施例中，所述底座71的底部通过转台81与滑台8连接，所述转台81能够与滑台8间相互旋转，且还能通过紧定螺钉固定其旋转的角度，能够使导向筒73的轴向与主轴3的径向呈一定角度；

由于电力线缆在卷线瓦5组成的筒体中连续缠绕的时候与其径向呈一定角度，通过导向筒73引导绕入卷线瓦5组成的筒体内的电力线缆倾斜一定角度，使得即将绕入的线缆和已绕入的线缆间平行，能够减少线缆间的磨损。

本实施例中，所述固定环72中方向圆周分布有多个清理刷75，所述清理刷75为朝向固定环72内径的弧形刷，每个清理刷75围成刷毛朝向固定环72内孔的环形。

请参阅图4，本实施例中，所述清理刷75中设有能够调整其围成的环形的内径的孔径调整组件76，所述孔径调整组件76包括导轨761、滑杆762，多条所述导轨761圆周分布在固定环72中，且其长度沿固定环72的径向延伸，所述导轨761中连接有滑杆762，所述滑杆762为“T”形结构，其竖杆与导轨761可滑动地连接，其横杆朝向固定环72的内孔，且所述横杆中固定有清理刷75；

所述导轨761的间隙中设有转块763，所述转块763为三角形板，其第一角与固定环72可转动地连接，所述转块763的第二角中开有沿第一角延伸的滑槽，所述滑槽与滑杆762上固定的销钉活动连接；

也就是说，通过绕第一角转动转块763能够改变滑杆762上的销钉在转块763的滑槽中的位置，从而改变滑杆762伸出固定环72内孔的长度。

本实施例中，所述转块763的第三角中铰接有联动连杆764，所述联动连杆764的另一端与相邻的另一块转块763的第三角铰接；

当一块转块763转动时，通过与之铰接的联动连杆764能够带动相邻的另一转块763转动，从而一一带动每个转块763同步转动，从而调整清理刷75围成的环形的内径。

本实施例中，多块圆周分布的所述转块763的其中一块沿第一角到第三角方向延长，该延长段末端设有紧定滑销765，且固定环72对应位置中开设有弧形调整滑槽721，所述弧形调整滑槽721的弧心为转块763的第一角，所述紧定滑销765可滑动地连接到弧形调整滑槽721中，且其二者能够相互锁紧；

也就是说，通过调整紧定滑销765在弧形调整滑槽721中的位置，能够调整转块763的旋转角度。

在具体实施中，从端盖11方向为起点收卷电力线缆时，先将滑台8调整到靠近端盖11一端，并通过转台81调整导向组件7的倾斜角度，从而使其有一定的绕入角；

根据线缆的直径调整清理刷75的环形孔径，具体为：通过调整紧定滑销765在弧形调整滑槽721中的位置，调整转块763的旋转角度，联动连杆764带动相邻的另一转块763转动，从而一一带动每个转块763同步转动，改变滑杆762上的销钉在转块763的滑槽中的位置，从而改变滑杆762伸出固定环72内孔的长度，调整清理刷75的环形孔径，使其能够贴合线缆表面，起到清理线缆的作用。

根据线缆的直径调整卷线瓦5围成的圆筒的直径，具体为：通过伺服液压杆68能够驱动拨环66带动滑动套65沿主轴3滑动，以改变滑动套65与固定套61间的距离，使支撑杆63改变与主轴3间的夹角而改变卷线瓦5与主轴3间的距离，从而改变每个卷线瓦5组成的圆筒的直径，以适应收卷不同类型的电力线缆；

将电力线缆穿过导向筒73后使其在卷线瓦5中预绕2～4圈；

启动驱动和变速装置2，使主轴3带动卷线瓦5转动以缠绕线缆，同时滑台8在丝杆螺杆9的驱动下同步向远离端盖11的方向移动；

在缠绕下一层线缆时，通过驱动和变速装置2改变丝杆螺杆9的旋向使滑台8回移，以此循环直至线缆收卷结束；

此外，在收卷过程中，通过伺服液压杆68施加轻微的推力，使卷线瓦5产生扩张力，能够确保线缆能始终紧贴卷线瓦5表面，防止缠绕过程中线缆松动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。