具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，机加工用翻转装置包括：底座1；两个螺纹杆2，两个所述螺纹杆2对称转动安装在所述底座1上；滑块3，所述滑块3螺纹安装在所述螺纹杆2上；转动杆4，所述转动杆4转动安装在所述滑块3上；第一环形板5，所述第一环形板5固定安装在两个所述转动杆4上；第二环形板6，所述第二环形板6转动安装在所述第一环形板5的内壁上，第二环形板6上固定安装有轴承，轴承的外圈与第一环形板5固定连接；两个电动伸缩杆7，两个所述电动伸缩杆7对称固定安装在所述第二环形板6的内壁上；夹持板8，所述夹持板8固定安装在所述电动伸缩杆7的输出轴上。

所述第二环形板6的外圈固定套设有第一齿轮9，所述第一环形板5的内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有第二齿轮10，所述第二齿轮10与所述第一齿轮9相啮合，所述第一环形板5的顶部固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴延伸至所述转动槽内并与所述第二齿轮10固定连接，第一电机11驱动第二齿轮10转动，配合第一齿轮9，从而带动第二环形板6在第一环形板5上转动。

一个所述转动杆4上固定套设有蜗轮12，一个所述滑块3的一侧固定安装有固定板13，所述固定板13上转动安装有蜗杆14，所述蜗杆14与所述蜗轮12相啮合，所述固定板13的顶部固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴与所述蜗杆14固定连接，第二电机15驱动蜗杆14转动，蜗杆14与蜗轮12配合，从而可以带动转动杆4转动。

所述底座1内开设有腔室16，两个所述螺纹杆2的底端均延伸至所述腔室16内，所述螺纹杆2上固定套设有皮带轮17，两个所述皮带轮17上转动套设有同一个皮带18，所述腔室16的底部内壁上固定安装有第三电机19，所述第三电机19的输出轴与一个所述螺纹杆2固定连接，便于带动两个螺纹杆2同步转动。

所述螺纹杆2的顶部固定安装有限位块，限位块对滑块3可以起到限位的作用。

所述底座1的底部设有防滑垫，增加底座1的稳定性。

本发明提供的机加工用翻转装置的工作原理如下：

使用时，将待加工的工件放置在底座1上，启动第三电机19，第三电机19的输出轴带动一个螺纹杆2转动，一个螺纹杆2通过皮带轮17和皮带18带动另一个螺纹杆2转动，螺纹杆2带动滑块3向下运动，滑块3通过转动杆4带动第一环形板5和第二环形板6向下运动，第二环形板6带动夹持板8向下运动，直到工件位于两个夹持板8之间，关闭第三电机19，适用于对不同高度的工件进行翻转；

启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动夹持板8运动，通过两个夹持板8便可以对工件进行固定；

需要翻转时，控制第三电机19反向转动，可以带动工件向上运动，向上运动至合适位置后，关闭第三电机19，启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二环形板6在第一环形板5上转动，第二环形板6通过夹持板8带动工件转动；

启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮12转动，蜗轮12带动一个转动杆4转动，转动杆4带动第一环形板5转动，从而可以对工件进行转动，工件可以在两个平面内翻转，有利于对工件的加工。

在本发明中，两个所述螺纹杆2对称转动安装在所述底座1上，所述转动杆4转动安装在所述滑块3上，所述第一环形板5固定安装在两个所述转动杆4上，便于调节第一环形板5的高度，同时便于带动第一环形板5转动，使得工件在一个平面上翻转；所述第二环形板6转动安装在所述第一环形板5的内壁上，所述夹持板8固定安装在所述电动伸缩杆7的输出轴上，夹持板8便于对工件进行固定，第二环形板6在第一环形板5上转动，使得工件可以在另一个平面翻转，便于对工件在两个平面内翻转，有利于对工件的加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。