一种双面胶带生产工艺及其生产设备
阅读说明：本技术 一种双面胶带生产工艺及其生产设备 (Double-sided adhesive tape production process and production equipment thereof ) 是由 张彦 邱尚煌 薛永富 樊钦华 李刚 唐海江 于 2020-03-26 设计创作，主要内容包括：本发明属于高分子材料领域,涉及双面胶带的制备工艺,具体涉及一种双面胶带生产工艺及其生产设备。为了解决现有双面胶带采用两步法工艺制备,需要在形成第一压敏胶层收卷后再重新放卷制备第二压敏胶层的问题,本发明提供一种双面胶带生产工艺及其生产设备。该双面胶带生产工艺中,基材层一次放卷后,形成第一压敏胶层和第二压敏胶层后收卷,不需要形成第一压敏胶层后收卷后再重新放卷制备第二压敏胶层,且只需要一次熟化。本发明提供的生产设备,不需要形成第一压敏胶层后收卷后再重新放卷制备第二压敏胶层,经一次收卷后即可得到成品。(The invention belongs to the field of high polymer materials, relates to a preparation process of a double-sided adhesive tape, and particularly relates to a production process and production equipment of the double-sided adhesive tape. The invention provides a double-sided tape production process and production equipment thereof, aiming at solving the problems that the existing double-sided tape is prepared by adopting a two-step process, and a second pressure-sensitive adhesive layer needs to be prepared by re-unreeling after a first pressure-sensitive adhesive layer is formed and reeled. In the double-sided tape production process, the substrate layer is rolled after being unreeled once to form the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer, the second pressure-sensitive adhesive layer is not required to be unreeled again after being rolled after the first pressure-sensitive adhesive layer is formed, and only one-time curing is required. According to the production equipment provided by the invention, the second pressure-sensitive adhesive layer is prepared by unreeling again after the first pressure-sensitive adhesive layer is not required to be formed and is obtained after one-time rolling.)
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及双面胶带的制备工艺，具体涉及一种双面胶带生产工艺及其生产设备。
背景技术
现有电视封边胶带涉及的专利如下：专利号201710807531.5(公开号：107502216A，公开日：2017年12月22日)，一种电视机装配用易重工泡棉双层胶带；专利号201821069228(公开号：208636617U，公开日：2019年03月22日)，一种无胶框液晶模组结构；专利号201610519025.1(公开号：106047234A，公开日：2016年10月26日)，胶黏剂、超窄边框LCD电视专用泡棉胶带及其制备方法；专利号201821069228.6(公开号：208636617U，公开日：2019年03月22日)，一种无胶框液晶模组结构；专利号201821456686.5(公开号：208607460U，公开日：2019年03月15日)，无边框液晶电视模组结构，以上涉及的电视封边胶带的公开内容均为产品结构，对于工艺只是简单的文字带过，并没有任何涉及，更没有对工艺线路进行详细的描述和说明，同时在描述中均是涉及两步法，即涂好一面完成后再重新放卷涂另外一面最终成成品。
专利号201911191448.5(公开号：110694851A，公开日：2020年01月17日)，一种涂布机双面涂布机构，采用类似淋涂的方法，在同一位置的两边分别用圆辊对基材的两面进行涂布，这是一种针对薄型涂层，且过程张力并不容易控制，无法做高端涂布产品；专利号201911089731.7(公开号：110724466A，公开日：2020年01月24日)，一种棉纸双面胶带的制备工艺，主要介绍结构，对于生产工艺只是一笔带过，没有对工艺有过多的描述；专利号201911054265.9(公开号：110665784A，公开日：2020年01月10日)，一种金属卷材的双面涂覆工艺及设备，涉及的是一种印刷工艺。
现有双面胶带采用两步法工艺制备，需要收卷后再重新放卷，生产成本高，且需要两次熟化，浪费能源。
发明内容
为了解决现有双面胶带采用两步法工艺制备，需要在形成第一压敏胶层收卷后再重新放卷制备第二压敏胶层的问题，本发明提供一种双面胶带生产工艺及其生产设备。该双面胶带生产工艺中，基材层一次放卷后，形成第一压敏胶层和第二压敏胶层后收卷，不需要形成第一压敏胶层后收卷后再重新放卷制备第二压敏胶层，且只需要一次熟化。本发明提供的生产设备，不需要形成第一压敏胶层后收卷后再重新放卷制备第二压敏胶层，经一次收卷后即可得到成品。
本发明提出一种双面胶带的工艺，包括涂布设备，及基材走势路线，以及在此基础上的电视封边胶带的生产工艺。主要针对市场上对于双面胶带均采用二步法的做法做出改善，对常规工艺做出改良，以一步涂布法对双面胶带完成生产。
双面胶带指基材的两侧都带有压敏胶层的胶带。基材的一侧带有压敏胶层，另一侧依次带有泡棉层及压敏胶层的双面胶带也称为泡棉胶带。
用于电视机封边的双面胶带称为电视封边胶带。
本发明提供一种双面胶带生产工艺，所述双面胶带包括基材层、第一压敏胶层、第一离型层、第二压敏胶层和第二离型层，所述第一压敏胶层位于所述基材层的一侧，所述第二压敏胶层位于所述基材层的另一侧；所述第一离型层位于所述第一压敏胶层的外侧，所述第二离型层位于所述第二压敏胶层的外侧：所述生产工艺包括下述步骤；
(1)在基材层的一侧制备第一压敏胶层，
(2)在第一压敏胶层的外侧复合第一离型层，
(3)在基材层的另一侧制备第二压敏胶层，
(4)在第二压敏胶层的外侧复合第二离型层。
进一步的，所述生产工艺包括下述步骤：
(1)在基材层的一侧制备第一压敏胶层，
(2)在第一压敏胶层的外侧复合第一离型层，
(3)在基材层的另一侧制备第二压敏胶层，
(4)在第二压敏胶层的外侧复合第二离型层，得到双面胶带，
(5)将步骤(4)得到的双面胶带熟化；
上述第一压敏胶层和第二压敏层在一个熟化工艺中熟化。
进一步的，在所述的双面胶带生产工艺中，所述双面胶带包括基材层、发泡层、聚氨酯层、第一压敏胶层、第一离型层、第二压敏胶层和第三离型层，所述第一压敏胶层位于所述基材层的一侧，所述发泡层位于所述基材层的另一侧，所述发泡层的外侧设置所述聚氨酯层，所述聚氨酯层的外侧设置所述第二压敏胶层；所述第一离型层位于所述第一压敏胶层的外侧，所述第三离型层位于所述第二压敏胶层的外侧；所述生产工艺包括下述步骤：
(1)在基材层的与聚氨酯层相对的一侧制备第一压敏胶层，
(2)在第一压敏胶层的外侧复合第一离型层，
(3)在第二离型层的一侧制备第二压敏胶层，
(4)将第二压敏胶层与聚氨酯层复合在一起，
(5)剥离第二离型层，
(6)在第二压敏胶层外侧复合第三离型层。
进一步的，所述生产工艺包括下述步骤：
(1)在基材层的与聚氨酯层相对的一侧制备第一压敏胶层，
(2)在第一压敏胶层的外侧复合第一离型层，
(3)在第二离型层的一侧制备第二压敏胶层，
(4)将第二压敏胶层与聚氨酯层复合在一起，
(5)剥离第二离型层，
(6)在第二压敏胶层外侧复合第三离型层，得到双面胶带，
(7)将步骤(6)得到的双面胶带熟化；
上述第一压敏胶层和第二压敏层在一个熟化工艺中熟化。
进一步的，所述生产工艺中，第一压敏胶层的外侧复合第一离型层的复合温度范围为5-15℃，复合压力范围为0.05-0.5mpa，第二压敏胶层的外侧复合第二离型层的复合温度范围为5-15℃，复合压力范围为0.05-0.5mpa。前述温度下的复合也称为冷复合。
进一步的，所述生产工艺中，所述第二压敏胶层与聚氨酯层复合在一起的复合温度范围为30-80℃，复合压力范围为0.3-0.5mpa。
另一方面，本发明提供一种双面胶带的生产设备，所述生产设备包括第一放卷装置、第一涂布装置、第一烘箱、第二放卷装置、第一复合装置、第二涂布装置、第二烘箱、第三放卷装置、第二复合装置、收卷装置和熟化装置；将基材层由第一放卷装置放卷，基材层通过第一涂布装置涂布压敏胶涂布液，通过第一烘箱并形成第一压敏胶层；第一离型层由第二放卷装置放卷，第一离型层与第一压敏胶层在第一复合装置处复合在一起；之后，基材层的另一侧通过第二涂布装置涂布压敏胶涂布液，通过第二烘箱形成第二压敏胶层；第二离型层由第三放卷装置放卷，第二离型层与第二压敏胶层在第二复合装置处复合在一起，得到双面胶带；将双面胶带在熟化装置中熟化。
另一方面，本发明提供一种双面胶带的生产设备，所述生产设备包括导向辊，第一烘箱(9)，第一复合装置(10)，第二涂布装置(12)，第三涂布装置(18)，第二烘箱(22)，第二复合装置(23)，剥离装置(24)，第三复合装置(27)，第三收卷装置(28)；
基材层通过第二涂布装置(12)，在基材层的表面涂布压敏胶涂布液后，进入第一烘箱(9)干燥，在基材层的表面形成第一压敏胶层(100-4)，之后，第一压敏胶层(100-4)与第一离型层(100-5)在第一复合装置(10)进行复合，形成半成品B，之后半成品B通过导向辊行进到第二复合装置(23)处；
第二离型层(100-7)，通过第三涂布装置(18)涂布压敏胶涂布液，通过第二烘箱(22)干燥后，形成第二压敏胶层(100-6)，第二压敏胶层(100-6)在第二复合装置(23)与半成品B的聚氨酯层进行热复合，形成半成品C；
第二离型层(100-7)经过剥离装置(24)剥离，
第三离型层(100-8)在第三复合装置(27)处与第二压敏胶层(100-6)进行复合，得到双面胶带成品。
进一步的，所述生产设备包括第一放卷装置(1)，导向辊，第一涂布装置(4)，第一烘箱(9)，第一复合装置(10)，第一收卷装置(11)，第二涂布装置(12)，第二放卷装置(16)，第三放卷装置(17)，第三涂布装置(18)，第二烘箱(22)，第二复合装置(23)，剥离装置(24)，第二收卷装置(25)，第四放卷装置(26)，第三复合装置(27)，第三收卷装置(28)；
带有发泡层和聚氨酯层的基材层由第一放卷装置(1)放卷，通过第二涂布装置(12)在基材层的表面涂布压敏胶涂布液后，进入第一烘箱(9)干燥，在基材层的表面形成第一压敏胶层(100-4)，之后与通过第二放卷装置(16)解卷的第一离型层(100-5)在第一复合装置(10)进行冷复合，形成半成品B，之后半成品B通过导向辊路线行进到第二复合装置(23)处；
从第三放卷装置(17)解卷的第二离型层(100-7)，通过第三涂布装置(18)涂布压敏胶涂布液，通过第二烘箱(22)干燥后，形成第二压敏胶层(100-6)，在第二复合装置(23)与半成品B的聚氨酯层进行热复合，形成半成品C；
第二离型层(100-7)经过剥离装置(24)剥离，在第二收卷装置(25)处收卷，
第三离型层(100-8)通过第四放卷装置(26)解卷后，在第三复合装置(27)处与第二压敏胶层(100-6)进行冷复合后在第三收卷装置(28)处收卷得到双面胶带成品。
进一步的，所述第一涂布装置(4)包括第一胶槽(3)、第一涂布液(5)、线棒(6)、支撑辊(7)和带胶辊(8)。
进一步的，所述第二涂布装置(12)包括第二胶槽(13)、第二涂布液(14)、和第二涂布辊(15)。
进一步的，所述第三涂布装置(18)包括第三涂布液(19)、第三涂布辊(20)和第三胶槽(21)。
进一步的，所述生产设备还包括导轨系统(29)，所述导轨系统包括涂布操作导轨(29-1)、半成品下线导轨(29-2)和半成品上线导轨(29-3)。
涂布操作导轨(29-1)是从第一收卷装置到第一放卷装置之间的两条平行导轨，导轨采用钢槽制作，类似铁轨似的两条平行线，嵌入地平线以下。尺寸与卷材架子车的滚轮匹配，保证滚轮能卡进铁轨上。在第一收卷装置和第一放卷装置之间需保证有足够的操作距离。
半成品下线导轨(29-2)由两条平行铁轨组成，两条铁轨之间的距离与卷材架子车的两排滚轮之间的距离一样。半成品上线导轨(29-3)也是同样的结构。操作时，卷材从第一收卷装置(11)处下线时，将卷材架子车的两排活动滚轮卡入钢槽，轻微给个外力，使卷材架子车的滚轮借助涂布操作导轨(29-1)及半成品下线导轨(29-2)往前滑移，到熟化房区域，停止。将卷材进行放置熟化，熟化完成后，通过半成品上线导轨(29-3)及涂布操作导轨(29-1)以及卷材架子车的滚轮滑移，将卷材送到第一放卷装置1处，然后进行涂布操作。
本发明在现有涂布设备及工艺的基础上，结合两种涂布方式的特点，将市面上需要两步涂布的双面胶带，特别是针对带有泡棉层的双面胶带，由于泡棉层(即发泡层)的回弹性及延展性，在热复合时，离型膜与带胶层的泡棉层容易发生不一样的应力变化，导致翘曲发生，使得产品翘曲严重，根据设备的改进和工艺路线的创新，提出一种双面胶带的生产工艺路线，节约生产人力成本、节约设备及能耗，同时可以将产品的熟化由两次涂布的两次熟化缩短为一次熟化，提高产品的周转效率及场地库存压力。
本发明还针对泡棉胶带的半成品涂布设备增加了导轨系统，在发泡层上涂布形成聚氨酯层以后，在半成品A于第一收卷装置(11)收卷后，通过导轨系统(29)滑入熟化房，需制备压敏胶层时，半成品A再从熟化房通过导轨系统(29)滑出，直接进入第一放卷装置(1)。
附图说明
图1为本发明提供的双面胶带生产工艺路线及其生产设备示意图；
1为第一放卷装置，2为导向辊，3为第一胶槽，4为第一涂布装置，5为第一涂布液，6为线棒，7为支撑辊，8为带胶辊，9为第一烘箱，10为第一复合装置，11为第一收卷装置，12为第二涂布装置，13为第二胶槽，14为第二涂布液，15为第二涂布辊，16为第二放卷装置，17为第三放卷装置，18为第三涂布装置，19为第三涂布液，20为第三涂布辊，21为第三胶槽，22为第二烘箱，23为第二复合装置，24为剥离装置，25为第二收卷装置，26为第四放卷装置，27为第三复合装置，28为第三收卷装置，29为导轨系统；
图2为第一涂布装置(4)局部放大图；
图3为线棒结构示意图；
6-1为钢棒，6-2为凹凸环，6-3为弧形过渡面；
图4-1为线棒涂胶微观剖面图；
图4-2为线棒涂胶的俯视图；
6为线棒，6-4为基材上涂布液状态，6-5为被涂基材；
图5为导轨系统的结构示意图；
1为第一放卷装置，11为第一收卷装置，29-1为涂布操作导轨，29-2为半成品下线导轨，29-3为半成品上线导轨，30为熟化房；
图6-1为原材料结构示意图(100-1为基材层，具体为PET薄膜，100-2为发泡层(即泡棉层))；
图6-2为半成品A结构示意图(100-1为PET薄膜，100-2为发泡层，100-3为聚氨酯层)；
图6-3为第一复合装置10处半成品B结构示意图(100-1为PET薄膜，100-2为发泡层，100-3为聚氨酯层，100-4为第一压敏胶层，100-5为第一离型层)；
图6-4为第二复合装置23处半成品C结构示意图(100-1为PET薄膜，100-2为发泡层，100-3为聚氨酯层，100-4为第一压敏胶层，100-5为第一离型层，100-6为第二压敏胶层，100-7为第二离型层)；
图6-5为剥离第二离型层100-7后的双面胶带的结构示意图(100-1为PET薄膜，100-2为发泡层，100-3为聚氨酯层，100-4为第一压敏胶层，100-5为第一离型层，100-6为第二压敏胶层)；
图6-6为双面胶带成品结构示意图(100-1为PET薄膜，100-2为发泡层，100-3为聚氨酯层，100-4为第一压敏胶层，100-5为第一离型层，100-6为第二压敏胶层，100-8为第三离型层)。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1-1所示，结合图1-2、图2、图3、图4-1、图4-2、图5、图6-1、图6-2、图6-3、图6-4、图6-5、图6-6。
如图1-1所示，原材料(100-1为PET薄膜，100-2为发泡层)通过第一放卷装置1解卷，通过第一涂布装置4上胶后，进入第一烘箱9，干燥后通过第一复合装置10(不压合)冷却后，在第一收卷装置处11收卷成半成品A，之后卷材下线后通过导轨系统29的半成品下线导轨29-2，导入熟化房。
第一涂布装置4为一种线棒涂布，原材料通过带胶辊8上胶，在线棒6刮除多余的胶液，从而均匀上胶后进入下一工序。
第一涂布液5为一种聚氨酯涂布液，用于形成电视封边胶带的聚氨酯层100-3，以保证压敏胶面更加平整，保证拆卸重工时可以整体破坏，保证保温高湿测试时对水汽入侵的阻隔。
线棒6由钢棒6-1及位于钢棒6-1面连续有规则的凹凸环6-2构成型。凹凸环6-2间凹槽底为弧形过渡面6-3。容易清洗、流平性良好、不容易断丝，胶层表面更加均匀，涂布面状态的均匀性好、稳定性好。
线棒6转动反向与基材行进路线相反，可以避免其静止容易堵塞缺陷，而且可以使得涂层更加稳定，以防止转速太大而产生静电，提高产品质量。
线棒涂布的涂层厚度通过第一涂布液5的固含量或者通过线棒粗细的上胶量来调整或者二者结合的方式进行调整。
带胶辊8前后的两个导向辊设定可以上下调节的，以用来调整带胶辊与被涂布基材之间的接触夹角。
设备所涉及到的导向辊均为离型辊，防止在涂布过程中粘胶。
本发明还涉及一种导轨系统29的设计，半成品下线后，通过下线导轨29-2，滑入熟化房，根据半成品所需要的温度和时间对涂层进行熟化处理，待熟化完成后，从熟化房出来通过半成品上线导轨29-3及涂布操作导轨29-1，导入第一放卷装置1处，做第二道工序的双面涂胶生产。
根据产品及工艺的要求，熟化房温度为23-60℃。
如图1-2所示，半成品A(100-1为PET薄膜，100-2为发泡层，100-3为聚氨酯层)通过第一放卷装置1，通过第二涂布装置12上胶后，进入第一烘箱9干燥，第二涂布液14为压敏胶涂布液，在半成品A的PET面上涂布形成第一压敏胶层100-4，之后与通过第二放卷装置16解卷的离型膜(第一离型层)100-5在第一复合装置10进行冷复合，形成半成品B，之后通过导向辊路线行进到第二复合装置23处。
第二涂布装置12，由第二胶槽13、第二涂布液14、第二涂布辊15组成。
第二涂布辊15，由底辊和刮刀辊组成，刮刀辊结构为逗号式。
第二涂布液14为压敏胶涂布液，用于形成电视封边胶带的第一压敏胶层100-4，提供粘贴作用。
第一复合装置10处的冷复合工艺为，温度为5-15℃，压力为0.05-0.5mpa。
由于半成品A经过聚氨酯涂布后，聚氨酯层100-3的表面不平整，不能采用直涂工艺，需要用到热转移工艺，因此从第三放卷装置17解卷的离型膜(第二离型层)100-7，通过第三涂布装置18涂布第三涂布液19，通过第二烘箱22干燥后，形成电视封边胶带中的第二压敏胶层100-6，在第二复合装置23与经过第一复合装置10复合后的材料进行热转移，形成半成品C。
第三涂布装置18，由第三胶槽21、第三涂布液19、第三涂布辊20组成。
第三涂布辊20，由底辊和刮刀辊组成，刮刀辊结构为逗号式。
第三涂布液19为压敏胶涂布液，用于形成第二压敏胶层100-6，提供粘结作用。
第二复合装置23处的热转移工艺为，温度为30-80℃，压力为0.3-0.5mpa。
由于发泡层100-2的压缩性和延展性，在此处进行热转移的上下基材(上基材为经过第三放卷装置解卷离型膜上胶后的第二压敏胶层100-6和第二离型层100-7，下基材为图6-3所示半成品B)，在压力和温度的共同作用下，会形成极大的翘曲趋势，此时需要剥离离型膜(第二离型层)100-7，让第二压敏胶层100-6彻底转移到半成品B的聚氨酯层100-3上，并且让第二压敏胶层100-6与半成品B达到力的平衡，离型膜(第二离型层)100-7经过剥离装置24在第二收卷装置25处收卷回收，待用，收齐后可以继续使用，作为下一次的第二放卷基材(即第二离型层100-7)。
第三离型层100-8通过第四放卷装置26解卷后，在第三复合装置27处与第二压敏胶层100-6进行冷复合后在第三收卷装置28处收卷成成品。
第三复合装置27处的冷复合工艺为，温度为5-15℃，压力为0.05-0.5mpa。
本工艺所涉及的第一涂布装置4、第二涂布装置12、第三涂布装置18，并不是固定按照本发明所涉及的内容进行限制的，根据一步法工艺的思路，刮刀涂布与线棒涂布可以做设备替换，即可以使用三刮刀涂布、三线棒涂布、或者两种涂布方式自由搭配。
刮刀涂布的涂层厚度由涂布液的固含量以及底辊与刮刀辊之间的间隙来调整。
所涉及的干燥设备有两个，第一烘箱(9)在下，第二烘箱(22)在上。根据实际生产需要，可设定3节-10节加热段。
由第一复合装置10出来到第二复合装置23之间的工艺路线走的是低处，也可以在地下之间走片，但要做好防尘。
实施例1
一种电视封边胶带的生产工艺1为，如图1-1所示，原材料放卷，经过线棒6上胶，胶层厚度为40μm，涂布液固含量50％，形成聚氨酯层100-3，冷却辊温度为10℃，收卷后，进入60℃熟化房熟化4天，出熟化房后，作为第一放卷，如图1-2所示，直涂第一压敏胶层100-4，涂层厚度为150μm，固含量30％，第一复合装置10处的冷复合温度为10℃，复合压力为0.02mpa，离型膜(指第二离型层100-7)第二涂布，涂层厚度为150μm，固含量30％，形成第二压敏胶层100-6，进入热转移工艺，第二复合装置23处的复合压力为0.4mpa，复合温度为50℃，剥离离型膜(指第二离型层100-7)后，第三复合装置27处的冷复合工艺为复合温度为15℃，复合压力为0.1mpa，收卷成品。
实施例2
一种电视封边胶带的生产工艺2为，如图1-1所示，原材料放卷，经过线棒6上胶，胶层厚度为50μm，涂布液固含量40％，形成聚氨酯层100-3，第一复合装置10(不压合)处的温度为15℃，收卷后，进入50℃熟化房熟化7天，出熟化房后，作为第一放卷，如图1-2所示，直涂第一压敏胶层100-4，涂层厚度为150μm，固含量30％，第一复合装置10处的冷复合温度为10℃，复合压力为0.05mpa，离型膜(指第二离型层100-7)第二涂布，涂层厚度为150μm，固含量30％，形成第二压敏胶层100-6，进入热转移工艺，第二复合装置23处的复合压力为0.4mpa，复合温度为50℃，剥离离型膜(指第二离型层100-7)后，第三复合装置27处的冷复合工艺为复合温度为15℃，复合压力为0.1mpa，收卷成品。
实施例3
一种电视封边胶带的生产工艺3为，如图1-1所示，原材料放卷，经过线棒6上胶，胶层厚度为50μm，涂布液固含量40％，形成聚氨酯层100-3，第一复合装置10(不压合)处的温度为15℃，收卷后，进入23℃熟化房熟化14天，出熟化房后，作为第一放卷，如图1-2所示，直涂第一压敏胶层100-4，涂层厚度为150μm，固含量30％，第一复合装置10处的冷复合温度为15℃，复合压力为0.1mpa，离型膜(指第二离型层100-7)第二涂布，涂层厚度为150μm，固含量30％，形成第二压敏胶层100-6，进入热转移工艺，第二复合装置23处的复合压力为0.4mpa，复合温度为60℃，剥离离型膜(指第二离型层100-7)后，第三复合装置27处的冷复合工艺为复合温度为15℃，复合压力为0.1mpa，收卷成品。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
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