具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种电解铜重结晶热处理工艺，包括粗铜，粗铜经过电解即可得到电解铜，电解铜即可进行重结晶热处理，电解铜重结晶热处理工艺如下：

S1、预制：将粗铜预先制成厚板作为阳极进行使用；

S2、电解铜的制备：

阴极：使用纯铜，将纯铜制作成薄片作为阴极；

电解：使用电解槽，向电解槽内加入电解液，随后将粗铜制成的阳极和纯铜制成的阴极插入电解液中，将阳极和阴极通直流电，通电后，阳极的铜溶解为铜离子，铜离子向阴极移动，铜离子到达阴极后得到电子即可在阴极析出电解铜；

S3、加热：将电解得到的电解铜置于热处理炉中，热处理炉对电解铜进行高温均匀地加热，温度加热至600℃左右，待温度加热至600℃左右时，保持温度不变保温0.5-1h；

S4、冷却：待电解铜加热后，电解铜置于冷却处理箱内将其进行冷却，将温度冷却至30℃，随后保持温度不变进行保温2-3h；

S5、质检：冷却后的电解铜进行检验，检验电解铜的延展性是否合格，即可得到成品。

粗铜预先制成厚板作为阳极进行使用，纯铜预先制成薄片，阳极与阴极的配合保证电解的进行，电解液由硫酸与硫酸铜混合制成，在直流电的作用下，阳极上的铜会失去电子生成铜离子，而贵金属和某些金属不溶于电解液成为阳极泥沉淀于电解槽底部可定期回收利用；溶液中的铜离子会在阴极上优先析出，而其他电位较负的碱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去，根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液进行脱铜、脱杂处理，保证电解液中铜、酸及杂质浓度不超过极限值，为保证电解液成分，调节阴极铜的物理性能，需在电解液中加入硫酸、添加剂，在电解槽内生产电解铜时，可调节阳极与阴极之间的距离，同时在对阳极和阴极通电时，可适当调节阳极与阴极的电位差，保证产出的电解铜更加纯净，产出的电解铜在热处理炉中加热至600℃并保温0.5-1个小时，从而改变电解铜的晶粒结构及分布，电解铜置于冷却处理箱冷却至30℃，同时保温2-3个小时，即可使电解铜内的铜原子再结晶，使电解铜在柱状结晶中形成层状结晶，进而提高电解铜的延展性，在电解铜冷却再结晶后，对处理后的电解铜进行质检，检验电解铜的延展性，保证成品的质量。

本发明工作原理：将粗铜预先定型，可将粗铜制成厚板作为阳极以待使用，随后使用纯铜并将其制成薄片作为阴极使用，将阳极与阴极置于电解槽内，电解槽装有电解液，电解液由硫酸与硫酸铜混合制成，随后将阳极与阴极接通直流电，此时阳极上的铜失去电子变为铜离子，铜离子在电解液内向阴极移动，铜离子到达阴极后得到电子会在阴极上析出变为铜，即可制得电解铜，制成的电解铜半成品置于热处理炉中进行加热处理，保证热处理炉进行高温均匀加热，待温度达到600℃时保温，使温度保持在600℃0.5-1个小时，随后将加热的电解铜置于冷却处理箱内进行冷却处理，将温度降至30℃，随后保持温度不变冷却2-3个小时，此时电解铜内的晶粒结构及分布发生改变，在柱状结晶中形成层状结晶，从而达到的铜原子的再结晶，增强了电解铜的物理性能，提高了其延展性，冷却后的电解铜进行检验，检验其物理性能，若电解铜物理性能达标，即可留待用于各行业加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。